自2016年北京《大氣污染物綜合排放標準》（DB11/501-2017）的頒布實施后，北京率先實施地標50mg/m3的排放標準，目前已有19個省份陸續(xù)執(zhí)行50mg/m3標準。世界主要發(fā)達國家VOCs廢氣排放標準，美國是180mg/m3，歐盟是150mg/m3，日本是300mg/m3，中國國標是120mg/m3；全世界RTO設備制造商2016年起才開始研發(fā)生產(chǎn)高標準要求的RTO，高標準RTO運行時間只有2.5年。國內(nèi)外高排放標準的RTO技術研發(fā)基本站在了同一起跑線上。 為了滿足環(huán)境治理的達標排放以及控制企業(yè)投資成本的高要求，提高設備運行效益，減排降耗，蓄熱式熱力焚燒爐（RTO）也在不斷的技術改進。隨著國家環(huán)保及企業(yè)對廢氣處理設備的要求逐漸提高，兩床式RTO已逐漸被淘汰。三床式RTO較早進入我國市場，所以目前市場占有比例較大。由于旋轉(zhuǎn)式RTO的綜合性能要比三床式RTO更好，所以考慮到環(huán)保要求和成本控制，旋轉(zhuǎn)式RTO正在擴大市場占有率。凈化率高，兩床式RTO凈化率在95%以上，三床式RTO凈化率在97%以上。浙江醫(yī)藥RTO生產(chǎn)廠家
RTO一般用于處理有機廢氣，在大約800℃時可以將VOC分解成CO2和H2O。燃燒后的煙氣通過蓄熱式瓷磚在陶瓷中吸熱、放熱儲存熱量，預熱有機廢氣然后排出。廢氣的進出方向由切換閥自動切換，循環(huán)工作。RTO可以充分回收燃燒有機物分解的熱能，降低了系統(tǒng)的能耗。 RTO焚燒爐適用于大高型濃度（1000~5000PPM)、中等風量的混合可燃有機廢氣和除臭；適用于涂裝廢氣處理；適用于電子產(chǎn)品制造和集成電路的廢氣處理；適用于印刷工藝和注塑工藝中的廢氣處理，石化、醫(yī)療等行業(yè)的有機廢氣處理。浙江蓄熱式RTO價格濃縮轉(zhuǎn)輪/焚燒爐體系吸附大風量低濃度蒸發(fā)性有機化合物(VOCs)。
二室RTO工作 原理有機廢氣通過引風機輸人蓄熱室1進行升溫，吸收蓄熱體中存儲的熱量，隨后進人焚燒室進一步燃燒，升溫至設定的溫度，在這個過程中有機成分被徹底分解為C02和H20。由于廢氣在蓄熱室1內(nèi)吸收了上一循環(huán)回收的熱量，從而減少了燃料消耗。處理過后的高溫廢氣進入蓄熱室2進行熱交換，熱量被蓄熱體吸收，隨后排放。而蓄熱室2存儲的熱量將可用于下個循環(huán)對新輸人的廢氣進行加熱。該過程完成之后系統(tǒng)自動切換進氣和出氣閥門改變廢氣流向，使有機廢氣經(jīng)由蓄熱室2進入，焚燒處理后由蓄熱室1熱交換后排放，如此交替切換持續(xù)運行。
RTO焚燒爐設計結(jié)構： RTO焚燒爐的爐襯結(jié)構設計除材料的選用要考慮承受高溫、抵抗腐蝕之外，還要考慮爐襯支托架、錨固件及鋼殼鋼板材料的耐熱性和耐腐蝕性，以及合理的爐襯厚度等問題。RTO焚燒爐應采用整體性、嚴密性好的耐火材料作爐襯，如采用耐熱混凝土、耐火塑料等，以減少磚縫的竄氣。RTO設備的爐墻厚度不能過大，爐壁溫度應較高，以免酸性氣體被冷凝下來腐蝕爐壁。 RTO焚燒爐的運行原理： RTO焚燒爐的運行原理是把有機廢氣加熱到760攝氏度（具體要分析成分）之上，使廢氣中的VOC在氧化分解成二氧化碳和水，氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”，此“蓄熱”用于預熱后續(xù)進入的有機廢氣。這樣可節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗，陶瓷蓄熱室應分成兩個（含兩個）以上，每個蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱、放熱、清掃等程序，周而復始，連續(xù)工作。蓄熱室“放熱”后應立即引入適量潔凈空氣對該蓄熱室進行清掃，只有待清掃完成后才能進入“蓄熱”程序，否則殘留的VOCS隨煙氣排放到煙囪從而降低處理效率。凈化效率高,三室型RTO可達99.5%。
蓄熱體，也稱蓄熱填充物，是RTO裝置中的一個重要組成部分，通常采用蜂窩陶瓷材質(zhì)；它相當于一個換熱器，作用是：當冷的廢氣通過熱的蓄熱體時，蓄熱體將儲存的熱量釋放，使廢氣加熱到所需的預熱溫度而蓄熱體本身被冷卻(冷周期)；預熱后的氣體進入燃燒室，經(jīng)反應后熱的凈化氣通過冷的蓄熱體時，蓄熱體吸收凈化氣體的熱量，使氣體冷卻而蓄熱體本身被加熱(熱周期)。 陶瓷蓄熱室應分成兩個或以上，每個蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，周而復始，連續(xù)工作。RTO蓄熱焚燒爐是一種高效的廢氣處理設備，由于其節(jié)能效果明顯，得到了廣泛應用。浙江精細化工RTO設備
RTO焚燒爐是非常實用的催化燃燒設備，但是由于其產(chǎn)品特性，在使用的時候是有很多地方需要引起注意的。浙江醫(yī)藥RTO生產(chǎn)廠家
RTO焚燒爐的原理及技術特點 工藝的原理是以較低溫度有機廢氣(250~300℃)在催化劑的作用下將氣態(tài)污染物徹底氧化，其去除功率可達99%以上，一起熱收回功率能夠到達90%以上。熱收回是使用陶瓷材料的高熱傳導系數(shù)特性作為熱交換介質(zhì)，以得到較完好的熱能傳導率。RTO焚燒爐環(huán)保設備設備在一個固定床反響器中把化學反響和蓄熱熱交換結(jié)合起來，提高了熱能的使用率，反響熱收回率高，到達節(jié)能減排成效。凈化有機廢氣后的產(chǎn)品為無害的CO2和H2O，不會造成二次污染，在凈化高濃度廢氣時可從反響器中部高溫區(qū)移出部分反響熱，能在凈化廢氣的一起出產(chǎn)較高的熱能而取得經(jīng)濟效益，關于簡略可逆放熱反響，因為出口溫度較低然后能夠得到比定態(tài)操作更高的單程轉(zhuǎn)化率，關于雜亂反響能夠改善進程的選擇性或提高收率。浙江醫(yī)藥RTO生產(chǎn)廠家
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