不銹鋼不但具有良好的耐腐蝕性能，而且具有良好的外觀等多種特性，不銹鋼的應(yīng)用范圍越來越***。
不銹鋼風(fēng)管可分為圓形和矩形的兩種，可根據(jù)工程現(xiàn)場(chǎng)的不同要求，生產(chǎn)各種形狀，各種規(guī)格型號(hào)及板材的成品風(fēng)管。不銹鋼風(fēng)管主要材質(zhì)有：SUS304、316、310、301、316L、201、430等。不銹鋼風(fēng)管成品因其優(yōu)異的耐蝕性、耐熱性、高強(qiáng)度等物化性能，主要用于多種氣密性要求較高的工藝排氣系統(tǒng)、溶劑排氣系統(tǒng)、有機(jī)排氣系統(tǒng)、廢棄排氣系統(tǒng)及普通排氣系統(tǒng)室外部分、濕熱排氣系統(tǒng)、排煙除塵系統(tǒng)等。
保山保溫不銹鋼風(fēng)管安裝
風(fēng)量風(fēng)速公式計(jì)算
風(fēng)量=通風(fēng)終端的總和
風(fēng)速=管道內(nèi)的流速
風(fēng)壓=排風(fēng)時(shí)管道內(nèi)的壓力
要求送風(fēng)管道從風(fēng)管側(cè)壁上的若干風(fēng)口（或短管），以相同的出口速度，均勻地把等量的空氣送入室內(nèi)，這種送風(fēng)管道稱為均勻送風(fēng)管道。均勻送風(fēng)管道的構(gòu)造有兩種形式，一種是均勻送風(fēng)管道的斷面變化（即斷面逐漸縮?。┒鴤?cè)風(fēng)口（或短管）的面積相等；另一種是送風(fēng)管道的斷面不變化而側(cè)風(fēng)口（或短管）的面積都不相等。
其計(jì)算的基本原理是保持各側(cè)孔的靜壓相等。根據(jù)管道阻力的計(jì)算和能量方程即可求得各側(cè)孔靜壓相等的關(guān)系式。 均勻送風(fēng)管道計(jì)算的目的是確定側(cè)孔的面積,
風(fēng)管以及均勻送風(fēng)管段的阻力。
當(dāng)側(cè)孔的數(shù)量，側(cè)孔的間距以及每個(gè)側(cè)孔的送風(fēng)量確定之后，按上述原理即可計(jì)算出均勻送風(fēng)管道的尺寸。均勻送風(fēng)管道的計(jì)算方法是：（1）確定側(cè)孔個(gè)數(shù)、側(cè)孔間距及每個(gè)側(cè)孔的送風(fēng)量。（2）計(jì)算出側(cè)孔面積f0
m2式中 L0——均勻送風(fēng)管道總風(fēng)量，m3/h；——側(cè)孔的平均出流速度，m/s；f0——側(cè)孔面積，m2。側(cè)孔靜壓流速式中
μ——孔口的流量系數(shù)。（3）計(jì)算送風(fēng)管道直徑（或斷面尺寸）首先按vj/vd≥1.73的原則設(shè)定vd（管內(nèi)速度），然后計(jì)算對(duì)應(yīng)段的管段直徑D：
（4）計(jì)算管道的阻力側(cè)孔應(yīng)有的靜壓。 巴中復(fù)合不銹鋼風(fēng)管廠家
與制造。目前空調(diào)通風(fēng)工程上應(yīng)用的金屬風(fēng)管形式主要有：圓形風(fēng)管，不銹鋼風(fēng)管。圓形風(fēng)管強(qiáng)度大耗材少，但加工工
藝復(fù)雜些，占用空間大；不銹鋼風(fēng)管易布置，容易加工，因而使用較為普遍。還有系機(jī)械化生產(chǎn)由鋼帶螺旋繞
制而成，有圓形、矩形，為節(jié)省空間，大量的不銹鋼風(fēng)管做成扁圓形。
不銹鋼風(fēng)管市場(chǎng)上按材質(zhì)一般分為三類：鍍鋅不銹鋼風(fēng)管、不銹鋼不銹鋼風(fēng)管以及復(fù)合不銹鋼風(fēng)管。其中，不銹鋼風(fēng)管質(zhì)量，適用性強(qiáng)，但價(jià)格高。目前市場(chǎng)上流通*廣的不銹鋼風(fēng)管是鍍鋅板的。鍍鋅板不銹鋼風(fēng)管，基本是不銹鋼不銹鋼風(fēng)管的特性，但是價(jià)格相對(duì)只有不銹鋼風(fēng)管的三分之二甚至更低
使用范圍
1、無塵室，2、半導(dǎo)體工業(yè)，3、印制電路板工業(yè)，3、石油化學(xué)工業(yè)，4、配藥工業(yè)，5、紙漿和造紙工業(yè)，6、食品加工工業(yè)，7、包括易燃、揮發(fā)性、腐蝕性化學(xué)制品的實(shí)驗(yàn)室、任何關(guān)于腐蝕性、易燃排氣管運(yùn)送和輸出的工業(yè)或設(shè)施。
加工流程
1、管子下料
2、坡口制備要求
3、焊口組對(duì)
4、預(yù)制允許偏差
5、管道預(yù)制件應(yīng)按規(guī)定要求編號(hào)（管線號(hào)、焊口編號(hào)和焊工號(hào)）以便于質(zhì)量控制和安裝時(shí)查找。
6、預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并及時(shí)封閉管口，保證管內(nèi)清潔。特別指出，本工程所有管口在安裝前必須全部封閉，確保預(yù)制管道進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)**封堵。
7、等厚管道對(duì)接焊口的組對(duì)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平,內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過壁厚的10%,且不大于2毫米。
8、不等厚管道組成件組對(duì)時(shí),當(dāng)內(nèi)壁錯(cuò)邊量超過1.5mm或外壁錯(cuò)邊量超過3mm
9、相鄰焊口間距要求
不銹鋼板風(fēng)管
在制作不銹鋼風(fēng)管、配件和部件時(shí)必須要采取以下措施保護(hù)其表面的鈍化膜。
（1）加工場(chǎng)地(臺(tái))應(yīng)鋪設(shè)木板或橡膠板，工作前要把板上的鐵屑、鐵銹等雜物清掃干凈。
（2）畫線時(shí)不要用鋒利的金屬畫針在不銹鋼板表面畫線和沖眼，應(yīng)先用其他材料做好樣板，再到不銹鋼板上套材下料。
（3）采用機(jī)械加工時(shí)，不要使機(jī)械超載工作，防止機(jī)械過度磨損或損壞。剪切不銹鋼板時(shí)，應(yīng)仔細(xì)對(duì)好上、下刀刃的間隙，刀刃間的間隙一般為板材厚度的0.04倍。
保山保溫不銹鋼風(fēng)管安裝
環(huán)焊縫中心面間距：DN≥150mm不小于150mm，DN<150mm不小于管外徑；
縱焊縫最近點(diǎn)間距應(yīng)大于等于5倍管子壁厚；
支管開孔距主管環(huán)焊縫或縱焊縫的最近點(diǎn)間距不小于3倍主管壁厚。
10、當(dāng)耳柱、支架焊接在管子上時(shí)，支架或耳柱焊口不應(yīng)穿越管子或管件焊口。
11、焊接組對(duì)時(shí)的點(diǎn)固焊及固定卡具焊縫的焊接，要求同正式焊接。
12、拆除固定卡具時(shí)，禁止用榔頭直接敲掉，應(yīng)用砂輪機(jī)或氣焊火焰去掉，火焰切割***于焊縫外層。與母材接觸部分用砂輪機(jī)打磨去除，若有缺點(diǎn)應(yīng)作滲透檢驗(yàn)合格后修復(fù)。
13、焊縫表面不得有裂紋、焊縫不得有未熔合、根部未焊透等缺點(diǎn)，咬邊深度不大于0.5mm，在任何一段連續(xù)為300mm長(zhǎng)焊縫中不大于50mm，焊縫表面不得有局部密集氣孔、單個(gè)氣孔和夾渣。
14、焊接完成后應(yīng)及時(shí)***焊縫表面的渣皮、飛濺，并對(duì)管道焊縫表面質(zhì)量進(jìn)行自檢。
15、不銹鋼風(fēng)管、配件焊接接頭焊后應(yīng)進(jìn)行酸洗與鈍化處理，用不銹鋼專用酸洗鈍化液（膏）處理不銹鋼接頭表面，***焊接時(shí)產(chǎn)生的氧化物。 保山保溫不銹鋼風(fēng)管安裝
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