風量風速公式計算
風量=通風終端的總和
風速=管道內(nèi)的流速
風壓=排風時管道內(nèi)的壓力
要求送風管道從風管側壁上的若干風口(或短管),以相同的出口速度,均勻地把等量的空氣送入室內(nèi),這種送風管道稱為均勻送風管道。均勻送風管道的構造有兩種形式,一種是均勻送風管道的斷面變化(即斷面逐漸縮小)而側風口(或短管)的面積相等;另一種是送風管道的斷面不變化而側風口(或短管)的面積都不相等。
其計算的基本原理是保持各側孔的靜壓相等。根據(jù)管道阻力的計算和能量方程即可求得各側孔靜壓相等的關系式。 均勻送風管道計算的目的是確定側孔的面積,
風管以及均勻送風管段的阻力。
當側孔的數(shù)量,側孔的間距以及每個側孔的送風量確定之后,按上述原理即可計算出均勻送風管道的尺寸。均勻送風管道的計算方法是:(1)確定側孔個數(shù)、側孔間距及每個側孔的送風量。(2)計算出側孔面積f0
m2式中 L0——均勻送風管道總風量,m3/h;——側孔的平均出流速度,m/s;f0——側孔面積,m2。側孔靜壓流速式中
μ——孔口的流量系數(shù)。(3)計算送風管道直徑(或斷面尺寸)首先按vj/vd≥1.73的原則設定vd(管內(nèi)速度),然后計算對應段的管段直徑D:
(4)計算管道的阻力側孔應有的靜壓。 紅河州304不銹鋼風管費用
不銹鋼不但具有良好的耐腐蝕性能,而且具有良好的外觀等多種特性,不銹鋼的應用范圍越來越***。
不銹鋼風管可分為圓形和矩形的兩種,可根據(jù)工程現(xiàn)場的不同要求,生產(chǎn)各種形狀,各種規(guī)格型號及板材的成品風管。不銹鋼風管主要材質(zhì)有:SUS304、316、310、301、316L、201、430等。不銹鋼風管成品因其優(yōu)異的耐蝕性、耐熱性、高強度等物化性能,主要用于多種氣密性要求較高的工藝排氣系統(tǒng)、溶劑排氣系統(tǒng)、有機排氣系統(tǒng)、廢棄排氣系統(tǒng)及普通排氣系統(tǒng)室外部分、濕熱排氣系統(tǒng)、排煙除塵系統(tǒng)等。
山南區(qū)不銹鋼風管安裝
與制造。目前空調(diào)通風工程上應用的金屬風管形式主要有:圓形風管,不銹鋼風管。圓形風管強度大耗材少,但加工工
藝復雜些,占用空間大;不銹鋼風管易布置,容易加工,因而使用較為普遍。還有系機械化生產(chǎn)由鋼帶螺旋繞
制而成,有圓形、矩形,為節(jié)省空間,大量的不銹鋼風管做成扁圓形。
不銹鋼風管市場上按材質(zhì)一般分為三類:鍍鋅不銹鋼風管、不銹鋼不銹鋼風管以及復合不銹鋼風管。其中,不銹鋼風管質(zhì)量,適用性強,但價格高。目前市場上流通*廣的不銹鋼風管是鍍鋅板的。鍍鋅板不銹鋼風管,基本是不銹鋼不銹鋼風管的特性,但是價格相對只有不銹鋼風管的三分之二甚至更低
使用范圍
1、無塵室,2、半導體工業(yè),3、印制電路板工業(yè),3、石油化學工業(yè),4、配藥工業(yè),5、紙漿和造紙工業(yè),6、食品加工工業(yè),7、包括易燃、揮發(fā)性、腐蝕性化學制品的實驗室、任何關于腐蝕性、易燃排氣管運送和輸出的工業(yè)或設施。
加工流程
1、管子下料
2、坡口制備要求
3、焊口組對
4、預制允許偏差
5、管道預制件應按規(guī)定要求編號(管線號、焊口編號和焊工號)以便于質(zhì)量控制和安裝時查找。
6、預制完畢的管段,應將內(nèi)部清理干凈,并及時封閉管口,保證管內(nèi)清潔。特別指出,本工程所有管口在安裝前必須全部封閉,確保預制管道進入現(xiàn)場**封堵。
7、等厚管道對接焊口的組對應做到內(nèi)壁齊平,內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%,且不大于2毫米。
8、不等厚管道組成件組對時,當內(nèi)壁錯邊量超過1.5mm或外壁錯邊量超過3mm
9、相鄰焊口間距要求
不銹鋼風管主要材質(zhì)有:SUS304、316、303、310、310S、301、302、304L、316L
、321、201、202、902、904、317、430等。不銹鋼風管表面性質(zhì)主要有8K鏡面板、彩色不銹鋼板、不銹鋼磨砂板、不銹鋼拉絲板、不銹鋼花紋板、不銹鋼蝕刻板、鈦金、雪花砂、2B板、BA板和工業(yè)中厚板。不銹鋼風管成品因其優(yōu)異的耐蝕性、耐熱性、高強度等物化性能,主要應用于多種氣密性要求較高的工藝排氣系統(tǒng)、溶劑排氣系統(tǒng)、有機排氣系統(tǒng)、廢氣排氣系統(tǒng)及普通排氣系統(tǒng)室外部分、濕熱排氣系統(tǒng)、排煙除塵系統(tǒng)等。 山南區(qū)不銹鋼風管安裝
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不銹鋼板風管
在制作不銹鋼風管、配件和部件時必須要采取以下措施保護其表面的鈍化膜。
(1)加工場地(臺)應鋪設木板或橡膠板,工作前要把板上的鐵屑、鐵銹等雜物清掃干凈。
(2)畫線時不要用鋒利的金屬畫針在不銹鋼板表面畫線和沖眼,應先用其他材料做好樣板,再到不銹鋼板上套材下料。
(3)采用機械加工時,不要使機械超載工作,防止機械過度磨損或損壞。剪切不銹鋼板時,應仔細對好上、下刀刃的間隙,刀刃間的間隙一般為板材厚度的0.04倍。
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