不銹鋼風(fēng)管的特點：
1 外形美觀、內(nèi)壁光滑、阻力小、氣密性好、承壓強(qiáng)度高，能適合非常復(fù)雜的排氣工程。
2 可排除可燃及不可燃之化學(xué)腐蝕氣體，而不需要另外裝置灑水滅火裝備。
3 材質(zhì)堅固、易保持完整性
4 不銹鋼風(fēng)管具有高度抗化學(xué)酸堿性，耐沖擊性，抗腐蝕與耐高溫。
現(xiàn)有的不銹鋼風(fēng)管及螺旋圓風(fēng)管大量使用，滿足了通風(fēng)空調(diào)及除塵輸送的功能要求。這就要求在現(xiàn)有的技術(shù)上進(jìn)行不斷的進(jìn)步，采用更加節(jié)省材料，健康的可持續(xù)發(fā)展的策略進(jìn)行設(shè)備的設(shè)計開發(fā)
廣安復(fù)合不銹鋼風(fēng)管費(fèi)用
不銹鋼板風(fēng)管
在制作不銹鋼風(fēng)管、配件和部件時必須要采取以下措施保護(hù)其表面的鈍化膜。
（1）加工場地(臺)應(yīng)鋪設(shè)木板或橡膠板，工作前要把板上的鐵屑、鐵銹等雜物清掃干凈。
（2）畫線時不要用鋒利的金屬畫針在不銹鋼板表面畫線和沖眼，應(yīng)先用其他材料做好樣板，再到不銹鋼板上套材下料。
（3）采用機(jī)械加工時，不要使機(jī)械超載工作，防止機(jī)械過度磨損或損壞。剪切不銹鋼板時，應(yīng)仔細(xì)對好上、下刀刃的間隙，刀刃間的間隙一般為板材厚度的0.04倍。
（4）制作不銹鋼風(fēng)管，當(dāng)板厚大于1mm時采用焊接，板厚等于或小于1mm，采用咬口連接。
（5）咬口時，要用木錘或不銹鋼、銅質(zhì)的手工工具，不要用普通鋼質(zhì)工具。用機(jī)械加工時應(yīng)***機(jī)臺上的鐵屑、鐵銹等雜物。
（6）焊接時，一般用氬弧焊或電弧焊。焊接后，應(yīng)***焊渣和飛濺物，然后用10%的硝酸溶液酸洗，再用熱水沖洗干凈。
（7）不銹鋼風(fēng)管的法蘭應(yīng)采用不銹鋼板制作，如果條件不許可，采用普通碳素鋼法蘭代用時，必須采取有效的防腐蝕措施，如在法蘭上涂防銹底漆和絕緣漆等。風(fēng)管與法蘭作翻邊連接。
風(fēng)量風(fēng)速公式計算
風(fēng)量=通風(fēng)終端的總和
風(fēng)速=管道內(nèi)的流速
風(fēng)壓=排風(fēng)時管道內(nèi)的壓力
要求送風(fēng)管道從風(fēng)管側(cè)壁上的若干風(fēng)口（或短管），以相同的出口速度，均勻地把等量的空氣送入室內(nèi)，這種送風(fēng)管道稱為均勻送風(fēng)管道。均勻送風(fēng)管道的構(gòu)造有兩種形式，一種是均勻送風(fēng)管道的斷面變化（即斷面逐漸縮小）而側(cè)風(fēng)口（或短管）的面積相等；另一種是送風(fēng)管道的斷面不變化而側(cè)風(fēng)口（或短管）的面積都不相等。
其計算的基本原理是保持各側(cè)孔的靜壓相等。根據(jù)管道阻力的計算和能量方程即可求得各側(cè)孔靜壓相等的關(guān)系式。 均勻送風(fēng)管道計算的目的是確定側(cè)孔的面積,
風(fēng)管以及均勻送風(fēng)管段的阻力。
當(dāng)側(cè)孔的數(shù)量，側(cè)孔的間距以及每個側(cè)孔的送風(fēng)量確定之后，按上述原理即可計算出均勻送風(fēng)管道的尺寸。均勻送風(fēng)管道的計算方法是：（1）確定側(cè)孔個數(shù)、側(cè)孔間距及每個側(cè)孔的送風(fēng)量。（2）計算出側(cè)孔面積f0
m2式中 L0——均勻送風(fēng)管道總風(fēng)量，m3/h；——側(cè)孔的平均出流速度，m/s；f0——側(cè)孔面積，m2。側(cè)孔靜壓流速式中
μ——孔口的流量系數(shù)。（3）計算送風(fēng)管道直徑（或斷面尺寸）首先按vj/vd≥1.73的原則設(shè)定vd（管內(nèi)速度），然后計算對應(yīng)段的管段直徑D：
（4）計算管道的阻力側(cè)孔應(yīng)有的靜壓。
環(huán)焊縫中心面間距：DN≥150mm不小于150mm，DN<150mm不小于管外徑；
縱焊縫**近點間距應(yīng)大于等于5倍管子壁厚；
支管開孔距主管環(huán)焊縫或縱焊縫的**近點間距不小于3倍主管壁厚。
10、當(dāng)耳柱、支架焊接在管子上時，支架或耳柱焊口不應(yīng)穿越管子或管件焊口。
11、焊接組對時的點固焊及固定卡具焊縫的焊接，要求同正式焊接。
12、拆除固定卡具時，禁止用榔頭直接敲掉，應(yīng)用砂輪機(jī)或氣焊火焰去掉，火焰切割***于焊縫外層。與母材接觸部分用砂輪機(jī)打磨去除，若有缺點應(yīng)作滲透檢驗合格后修復(fù)。
13、焊縫表面不得有裂紋、焊縫不得有未熔合、根部未焊透等缺點，咬邊深度不大于0.5mm，在任何一段連續(xù)為300mm長焊縫中不大于50mm，焊縫表面不得有局部密集氣孔、單個氣孔和夾渣。
14、焊接完成后應(yīng)及時***焊縫表面的渣皮、飛濺，并對管道焊縫表面質(zhì)量進(jìn)行自檢。
15、不銹鋼風(fēng)管、配件焊接接頭焊后應(yīng)進(jìn)行酸洗與鈍化處理，用不銹鋼**酸洗鈍化液（膏）處理不銹鋼接頭表面，***焊接時產(chǎn)生的氧化物。 廣安復(fù)合不銹鋼風(fēng)管費(fèi)用
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