間隙對沖裁件尺寸精度的影響：沖裁件尺寸精度由模具制造精度和沖裁后彈性恢復(fù)量的大小兩個因素決定的。在這里分析間隙對沖裁件弱性恢復(fù)量的影響。在沖裁過程中，因為存在彈性變形，當(dāng)工件從凹模中推出或從凸模上卸下時，其尺寸與凹?；蛲鼓３叽缰g存在一個偏差，這就是彈性恢復(fù)量。偏差值可能是正也可能是負(fù)。落料和沖孔彈性恢復(fù)量與間隙的關(guān)系如圖四所示。當(dāng)間隙小于A點的間隙值時，落料尺寸大于凹模尺寸，沖出孔的尺寸小于凸模尺寸。當(dāng)間隙大于A點的間隙值時落料工件尺寸小于凹模尺寸，沖出孔尺寸大于凸模尺寸。這是因為沖裁過程中在沖裁變形區(qū)有壓縮、拉伸和彎曲三種變形，當(dāng)間隙較小時，壓縮變形與彎曲變形量大于拉伸變形量，沖裁后彈性恢復(fù)使落料工件脹大，沖孔孔徑縮?。欢g隙較大時，拉伸變形量大于壓縮變形量和彎曲變形量大于拉伸變形量，沖裁后彈性恢復(fù)使落料工件縮小，沖孔孔徑脹大。彈性恢復(fù)量除了間隙因素外還與材料性能，工件形狀尺寸等因素有關(guān)，但間隙是主要因素。級進(jìn)模也被稱為連續(xù)模。天津冷沖模具工作原理
由于板材本身的機(jī)械性能各向異性，使模具磨損不均勻,垂直于鋼板軋制方向磨損嚴(yán)重，刃口較其它部位過早的磨鈍,對冷板的機(jī)械性能而言，抗拉強(qiáng)度，屈服點，延伸率等都是各向異性的，特別是延伸率和彎曲次數(shù)，沿軋制方向和垂直方向的差別很大，因此，塑性和韌性，強(qiáng)度和硬度都各不相同，顯然在沖裁加工時沖裁間隙的選擇,結(jié)合實際可有以下規(guī)律供參考：同一個工件周邊間隙的選擇，圓形的取橫向間隙值。這就是我們強(qiáng)調(diào)的：對沖裁間隙的取值還要：“按質(zhì)取隙、分檔歸類、酌情增減、合理選用”。天津冷沖模具工作原理成形-用各種性質(zhì)的局部變形，來改變零件或毛坯的形狀的工藝。
電機(jī)轉(zhuǎn)、定子的各向異性對沖裁間隙的影響：在風(fēng)扇公司的電機(jī)轉(zhuǎn)、定子沖片，普遍采用0.5- 0.6毫米厚的SPCC牌號的冷板。一般沖裁間隙大小的確定是按冷板的厚度來確定的，也就是說，不論材質(zhì)是冷軋還是熱軋，是國產(chǎn)的還是進(jìn)口的，0.5毫米的雙面間隙均為0.07毫米左右,而對于材料的機(jī)械性能及其同一種材料的機(jī)械性能各向異性對其間隙大小的選擇，考慮得就不多了。如果在沖壓過程中，由于間隙的選擇不當(dāng)或因模具刃口的磨損，使工件產(chǎn)生毛刺，在電機(jī)里毛刺大是不允許的，必須控制在0.05毫米以下，一般控制在0.03毫米以下，沖壓毛刺大的主要原因在于材料本身的機(jī)械性能各向異性。
典型模具結(jié)構(gòu)和工藝分析：沖裁模按結(jié)構(gòu)類型可按以下幾個主要特征來分類:按工序性質(zhì)分類：落料模、切斷模、沖孔模、切口模、切邊模等按工序的組合程度可以分為：單工序模、復(fù)合模、級進(jìn)模等；按模具結(jié)構(gòu)型式分類：a. 按上、下模的導(dǎo)向方式分為敞開模、導(dǎo)板模和導(dǎo)柱模；b. 按凹模的位置分正裝式（凹模在下模）和倒裝式（凹模在上模）；c. 按卸料形式分為固定卸料、彈壓卸料和廢料切刀卸料等；d. 按出料形式分為彈壓頂料,剛性推料和自然漏料。以上各種沖裁模的沖壓方式，可以相互組合；也可以與彎曲、拉深等工序組合。20世紀(jì)60年代初期，國外飛機(jī)、汽車制造公司開始研究計算機(jī)在模具設(shè)計與制造中的應(yīng)用。
磨床，磨床的種類很多，磨床的切削工具是用不同種類、性質(zhì)和粒度的砂粒，拌入膠黏劑，經(jīng)模壓成型后燒結(jié)而成的砂輪，加工時大多不受被加工材料硬度的限制。而且，經(jīng)磨削成型后，零件的形狀和尺寸精度高，還可以獲得比較理想的表面粗糙度。所以是模具制造不可缺少的精加工設(shè)備。(1)平面磨床。(2）外圓磨床。(3）內(nèi)圓磨床。(4）多功能工具磨床。(5）磨削時的經(jīng)濟(jì)精度。磨削時的經(jīng)濟(jì)精度。磨削加工屬精加工，形狀及尺寸精度都能控制在0.01~0.02mm，加工表面粗糙度一般都在左右，除多功能工具磨及內(nèi)圓磨外，達(dá)到0.4也是比較容易的。這樣的加工精度已能滿足大多數(shù)冷沖壓模具的加工要求。電子信息、汽車、家電、通信、船舶、輕工塑料等行業(yè)的產(chǎn)品制造80%都離不開模具。天津冷沖模具工作原理
彎曲模，使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。天津冷沖模具工作原理
由于冷沖模架標(biāo)準(zhǔn)件的出現(xiàn)，使模具設(shè)計結(jié)構(gòu)形式多種，精度也由此提高。同時，隨著熱處理技術(shù)的進(jìn)步和檢測手段的完善，冷沖模具使用壽命提高5～7倍。這一時期，還由于成型磨削、電脈沖和線切割機(jī)等機(jī)床相繼使用，又采用硬質(zhì)合金為模具材料，冷沖模具的制作工藝有了新的發(fā)展。硬質(zhì)合金冷沖模具的使用壽命從原來3.5萬次躍增到150萬次以上。由于設(shè)計人員改進(jìn)制模工藝，具有自動送料、自動理片和接料裝置的復(fù)合模具大量問世。靠模銑床引進(jìn)后，用石膏、木?；?qū)嵨锛纯煞瞥鱿嗤螤畹哪Ｐ?，給制作復(fù)合拉深模具提供了方便，確保了精度。天津冷沖模具工作原理