江蘇電解熱反應釜設計

來源: 發(fā)布時間:2022-02-11

1、高壓釜應放置在室內(nèi)。在裝備多臺高壓釜時,應分開放置。每間操作室均應有直接通向室外或通道的出口,應保證設備地點通風良好。 2、在裝釜蓋時,應防止釜體釜蓋之間密封面相互磕碰。將釜蓋按固定位置小心地放在釜體上,擰緊主螺母時,必須按對角、對稱地分多次逐步擰緊。用力要均勻,不允許釜蓋向一邊傾斜,以達到良好的密封效果。 3、正反螺母聯(lián)接處,只準旋動正反螺母,兩圓弧密封面不得相對旋動,所有螺母紋聯(lián)接件有裝配時,應涂潤滑油。 4、針型閥系線密封,*需輕輕轉動閥針,壓緊密封面,即可達到良好的密封效果。 5、用手盤動釜上的回轉體,檢查運轉是否靈活。 6、控制器應平放于操作臺上,其工作環(huán)境溫度為10-40℃,相對濕度小于85%,周圍介質中不含有導電塵埃及腐蝕性氣體。 7、檢查面板和后板上的可動部件和固定接點是否正常,抽開上蓋,檢查接插件接觸是否松動,是否有因運輸和保管不善而造成的損壞或銹蝕。江蘇電解熱反應釜設計

反應釜是化工、醫(yī)藥等行業(yè)傳統(tǒng)的生產(chǎn)設備,在液-液混合、液-粉混合等傳統(tǒng)工藝中發(fā)揮重要的作用??筛鶕?jù)客戶的需求,配制各種的攪拌槳, 以達到不同的反應效果。反應釜的容量、外形尺寸和送料方式可根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境設計,配合生產(chǎn)流程。是傳統(tǒng)化工行業(yè)的必須生產(chǎn)設備。 我公司生產(chǎn)的(電、蒸汽、導熱油加熱)反應釜由上下封頭、內(nèi)筒、夾套(內(nèi)盤管、外盤半管)、攪拌器、軸封、攪拌傳動裝置及支承等組成,根據(jù)生產(chǎn)工藝、操作條件,夾套加熱型式分為電熱棒加熱、蒸汽加熱、導熱油加熱,軸封裝置分為填料密封和機械密封,攪拌型式有錨式、漿式、蝸輪式、推進式和框式等。開孔數(shù)量、規(guī)格、材質或其它要求可根據(jù)用戶要求設計、制作。 公稱容積 m3 內(nèi)筒直徑 φmm 夾套直徑 φmm 內(nèi)筒高度 mm 額定電動機功率范圍Kw 攪拌轉速范圍r/min 3.2 1400 1500 1850 1.5-30 10-750 1600 1700 1300 5 1600 1700 2200 1.5-37 8-750 1800 1900 1650 6.3 1600 1700 2850 1.5-45 8-750 1800 1900 2200 10 1800 1900 3650 1.5-55 8-750 2000 2100 2850 2200 2300 2300 20 2200 2300 4950 3-75 6-500 2600 2700 3350 25 2400 2500 5150 3-90江蘇夾套反反應釜質量怎么樣

反應釜是化工、醫(yī)藥等行業(yè)傳統(tǒng)的生產(chǎn)設備,在液-液混合、液-粉混合等傳統(tǒng)工藝中發(fā)揮重要的作用??筛鶕?jù)客戶的需求,配制各種的攪拌槳, 以達到不同的反應效果。反應釜的容量、外形尺寸和送料方式可根據(jù)現(xiàn)場環(huán)境設計,配合生產(chǎn)流程。是傳統(tǒng)化工行業(yè)的必須生產(chǎn)設備。 我公司生產(chǎn)的(電、蒸汽、導熱油加熱)反應釜由上下封頭、內(nèi)筒、夾套(內(nèi)盤管、外盤半管)、攪拌器、軸封、攪拌傳動裝置及支承等組成,根據(jù)生產(chǎn)工藝、操作條件,夾套加熱型式分為電熱棒加熱、蒸汽加熱、導熱油加熱,軸封裝置分為填料密封和機械密封,攪拌型式有錨式、漿式、蝸輪式、推進式和框式等。開孔數(shù)量、規(guī)格、材質或其它要求可根據(jù)用戶要求設計、制作。 外盤半管式加熱反應釜技術參數(shù)(300L-15000L) 規(guī)格 實際容量(L) 筒體直徑 (毫米) 外盤管傳熱面積 (M2) 內(nèi)盤管傳熱面積 (M2) 電動機功率 (Kw) 500L 550 900 2.438 2 2.2 1000L 1100 1100 2.867 2.6 4 1500L 1650 1200 3.537 3.1 4 2000L 2200 1300 4.165 3.8 5.5 3000L 3300 1500 5.569 5.4 7.5 6000L 6600 1800 10.323 8.7 15 10000L 11000 2200 50.345 10.9 22 20000L 22000 2400 101.679 13.8 55 備注:1.攪拌轉速超過160轉/分,可采用無

反應釜材質一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾)合金及其它復合材料。反應釜可采用SUS304、SUS316L等不銹鋼材料制造。攪拌器有錨式、框式、槳式、渦輪式,刮板式,組合式,轉動機構可采用擺線針輪減速機、無級變速減速機或變頻調(diào)速等,可滿足各種物料的特殊反應要求。密封裝置可采用機械密封、填料密封等密封結構。加熱、冷卻可采用夾套、半管、盤管、米勒板等結構,加熱方式有:蒸汽、電加熱、導熱油,以滿足耐酸、耐高溫、耐磨損、抗腐蝕等不同工作環(huán)境的工藝需要。而且可根據(jù)用戶工藝要求進行設計、制造。

反應釜的廣義理解即有物理或化學反應的不銹鋼容器,根據(jù)不同的工藝條件需求進行容器的結構設計與參數(shù)配置,設計條件、過程、檢驗及制造、驗收需依據(jù)相關技術標準,以實現(xiàn)工藝要求的加熱、蒸發(fā)、冷卻及低高速的混配反應功能。壓力容器必須遵循GB150{鋼制壓力容器}的標準,常壓容器必須遵循NB/T47003.1-2009{鋼制焊接常壓容器}的標準。隨之 反應過程中的壓力要求對容器的設計要求也不盡相同。生產(chǎn)必須嚴格按照相應的標準加工、檢測并試運行。不銹鋼反應釜 根據(jù)不同的生產(chǎn)工藝、操作條件等不盡相同,反應釜的設計結構及參數(shù)不同,即反應釜的結構樣式不同,屬于非標的容器設備。江蘇電解反應釜參數(shù)

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加工的未來正面臨著**性的大洗牌與大變革。需要注意的是智能制造是方向,不是目的,轉型升級是主線,降本提質增效是重點。換熱器,反應釜,儲罐,塔器行業(yè),隨著近年來越來越明朗的全球市場變化,在我國的外貿(mào)大軍中已經(jīng)逐漸成為一股不容忽視的新生力量。除了北美外,東亞,東南亞,南亞,中東北非等地區(qū)也對其產(chǎn)生了越來越濃厚的興趣和需求。人類發(fā)展的歷史就是一部工具發(fā)展的歷史,基礎建設離不開工程機械,20世紀80年代以來,國內(nèi)外工程機械產(chǎn)品技術已從一個成熟期走到了現(xiàn)代化時期。電子技術、微電腦、傳感器等技術改造了傳統(tǒng)工程機械產(chǎn)品,那么接下來,工程機械又會朝著怎樣一個生產(chǎn)型發(fā)展呢?隨著產(chǎn)業(yè)轉型升級的持續(xù)推進,未來換熱器,反應釜,儲罐,塔器滲透率有望持續(xù)提升,新四化(電動化、網(wǎng)聯(lián)化、智能化、共享化)將是未來機械行業(yè)發(fā)展的重點,而智能化的普及更是重中之重。江蘇電解熱反應釜設計

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