雙層玻璃反應(yīng)釜的工作原理：通過雙層玻璃反應(yīng)釜夾層，注入恒溫的（高溫或低溫）熱溶媒體或冷卻媒體，對反應(yīng)釜內(nèi)的物料進(jìn)行恒溫加熱或制冷，并且可以提供攪拌。物料在反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，并能控制反應(yīng)溶液的蒸發(fā)與回流，反應(yīng)完畢，物料可從釜底的出料口放出，操作極為方便。是現(xiàn)代化學(xué)小樣，中樣實驗、生物制藥及新材料合成的理想設(shè)備。可以提供做高溫反應(yīng)（配置相應(yīng)的循環(huán)油浴鍋，很高溫度可以達(dá)到300℃）；也可以做低溫反應(yīng)（配置相應(yīng)的低溫冷凍液循環(huán)系統(tǒng)，很低溫度可以達(dá)到－80℃）；中可以抽成真空，從而做真空反應(yīng)。而且，它的獨到的設(shè)計使試驗更加的安全，更加的方便。玻璃反應(yīng)釜的下方料為用戶設(shè)計其更理想能放出濃液和微量固體液料。鎮(zhèn)江夾層玻璃反應(yīng)釜供應(yīng)廠家
搪玻璃反應(yīng)釜是將含硅量高的瓷釉噴涂到低碳鋼胎表面，經(jīng)900℃左右的高溫焙燒，使瓷釉密著于金屬鋼胎表面而形成，由于這兩種材料的機(jī)械性能和物理性能各不相同，因此它的破損原因也多樣，一般有以下幾種原因：機(jī)械損壞： 搪玻璃抗沖擊力非常差，任何金屬、硬物對其進(jìn)行撞擊均會導(dǎo)致搪瓷破損。因此搪玻璃釜使用過程中嚴(yán)防任何金屬、硬物掉進(jìn)釜內(nèi)，如遇堵料，必須用塑料棒疏通，檢修時蓋好鍋蓋，嚴(yán)防焊渣熔化瓷面出現(xiàn)小坑或爆瓷。工作溫度影響：搪玻璃反應(yīng)釜經(jīng)900℃高溫焙燒，冷卻后搪玻璃與鋼板粘結(jié)在一起。由于搪玻璃的線膨脹系數(shù)和延伸率小于鋼板，因此冷卻后搪玻璃的變形量小于鋼板的變形量，搪玻璃受到鋼板的約束產(chǎn)生壓應(yīng)力。搪玻璃釜制成后，其搪玻璃即存在預(yù)壓縮應(yīng)力，而鋼板則存在預(yù)拉伸應(yīng)力。南京雙層反應(yīng)釜有哪幾種反應(yīng)釜的結(jié)構(gòu)一般由釜體、傳動裝置、攪拌裝置、加熱裝置、冷卻裝置、密封裝置組成。
雙層玻璃反應(yīng)釜的使用方法：本反應(yīng)裝置玻璃儀器全部采用GG.17低膨脹系數(shù)耐高溫很好硼硅玻璃制造，用戶自配反應(yīng)瓶等玻璃儀器，請確認(rèn)準(zhǔn)玻璃材質(zhì)，以確保安全使用。玻璃釜上的夾層外接循環(huán)口，通上熱油可做加熱反應(yīng)，能上冷卻液可進(jìn)行低溫反應(yīng)，如果利用蒸氣加熱，不可超過0.5K-1K（盡量不要利用壓力蒸氣加熱）。在低溫下進(jìn)行試驗時，底部的放料閥門會結(jié)霜，使用閥門時一定先局部解凍，以防絞碎玻璃。使用中溶液內(nèi)如有微粒物體，放料時有可能存積剩物在閥門的聚四氟活塞上，再次使用時氣密性會有影響，務(wù)必每次放料后先清洗，再次使用。
搪玻璃反應(yīng)釜在解決氣液分散問題，一般采用氣體內(nèi)循環(huán)、液體外循環(huán)和氣體外循環(huán)三種方式。氣液內(nèi)循環(huán)：氣液內(nèi)循環(huán)的反應(yīng)器為自吸式氣液反應(yīng)器，它是氣、液反應(yīng)裝置的重點技術(shù)之一，是一種不用額外的氣體輸送機(jī)械而能自行吸入搪玻璃反應(yīng)釜上部空間氣體進(jìn)液接觸的反應(yīng)裝置，通過特殊設(shè)計的空心渦輪攪拌器在料液混合的同時不斷吸入液面上的反應(yīng)氣體，達(dá)到氣液循環(huán)與分散目的，同時組合使用的軸流槳能將氣體與固體催化劑均勻地彌散在搪玻璃反應(yīng)釜內(nèi)，達(dá)到快速反應(yīng)的目的。體外循環(huán)：液體外循環(huán)是用離心泵將反應(yīng)液體從反應(yīng)器底部抽出，通過抽吸搪玻璃反應(yīng)釜氣相空間內(nèi)的反應(yīng)氣體，使物料充分混合與分散，可得到十分細(xì)小的氣泡，大幅度提高氣液相接觸面積和反應(yīng)速率。液體外循環(huán)式的優(yōu)點是反應(yīng)速率快，可連續(xù)生產(chǎn)，傳熱方便等；氣體外循環(huán)：氣體外循環(huán)是將反應(yīng)氣體從氣相空間引出，氣體通過壓縮機(jī)增壓后再從反應(yīng)釜底部通入，在磁力攪拌器的配合下，可得到較大的持氣量和相接觸面積，從而提高反應(yīng)速率，其優(yōu)點是可得到任意的氣體循環(huán)量。搪玻璃反應(yīng)釜抗沖擊力非常差，任何金屬、硬物對其進(jìn)行撞擊均會導(dǎo)致搪瓷破損。
搪玻璃反應(yīng)釜在使用過程中不能隨意操作，但必須注意一些相關(guān)事項，以免因使用中的操作失誤造成故障，影響設(shè)備的正常使用。搪玻璃反應(yīng)器的啟動和使用：進(jìn)料時嚴(yán)格避免金屬或塊狀硬物落入罐內(nèi)，防止損壞罐壁。打開電源進(jìn)行攪拌操作，觀察減速機(jī)和攪拌傳動部件有無異常。加熱或冷卻時盡量控制罐壁溫差，即冷罐加熱材料、熱罐和冷罐材料。導(dǎo)管架或襯里的提升壓力和溫度應(yīng)緩慢，以防止設(shè)備受到冷熱沖擊。嚴(yán)禁高工作壓力和高工作溫度超過設(shè)備銘文或圖紙中的規(guī)定值。在反應(yīng)過程中隨時注意罐內(nèi)的變化，觀察并記錄所有指示儀表的讀數(shù)。如有異常，應(yīng)緊急停機(jī)，向上級部門匯報，并及時排除故障。卸料時，被粘性物質(zhì)堵塞，不允許金屬工具打開，以免損壞內(nèi)壁。出料后粘在玻璃襯里表面的材料應(yīng)及時清理，清理時應(yīng)注意溫差。搪玻璃反應(yīng)釜的材質(zhì)性能都是非常好的，具有非常高的耐用性，所以很難會出現(xiàn)反應(yīng)釜變脆的現(xiàn)象。鎮(zhèn)江夾層玻璃反應(yīng)釜供應(yīng)廠家
搪玻璃反應(yīng)釜的安全閥、壓力表是否已校驗，并鉛封完好，壓力表的紅線是否劃正確，防爆膜是否內(nèi)漏。鎮(zhèn)江夾層玻璃反應(yīng)釜供應(yīng)廠家
反應(yīng)釜的分類：按照加熱/冷卻方式，可分為電加熱、熱水加熱、導(dǎo)熱油循環(huán)加熱、遠(yuǎn)紅外加熱、外(內(nèi))盤管加熱等，夾套冷卻和釜內(nèi)盤管冷卻等。加熱方式的選擇主要跟化學(xué)反應(yīng)所需的加熱/冷卻溫度，以及所需熱量大小有關(guān)。根據(jù)釜體材質(zhì)可分為碳鋼反應(yīng)釜、不銹鋼反應(yīng)釜及搪玻璃反應(yīng)釜（搪瓷反應(yīng)釜）、鋼襯反應(yīng)釜。碳鋼反應(yīng)釜的適用范圍：不含腐蝕性液體的環(huán)境，比如某些油品加工。不銹鋼反應(yīng)釜：加熱結(jié)構(gòu)型式：電加熱型，夾套型，外半管型，內(nèi)盤管型，容積為0.01m3～45m3。材質(zhì)：碳鋼，不銹鋼，耐高溫不銹鋼，耐強(qiáng)酸強(qiáng)堿不銹鋼，搪瓷或PP材質(zhì)等。鎮(zhèn)江夾層玻璃反應(yīng)釜供應(yīng)廠家
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