數(shù)控陶瓷刀片的優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)有哪些呢？
陶瓷刀具材料的主要優(yōu)點(diǎn)是：有很高的耐磨性和硬度，常溫硬度達(dá)91～95HRC；耐熱性強(qiáng)，在1200℃高溫下硬度為80HRC；而且高溫條件下抗彎強(qiáng)度、韌性降低極少；有很高的化學(xué)穩(wěn)定性，陶瓷與金屬親和力小，高溫抗氧化性能好，即使在熔化溫度下也不與鋼相互作用。因而刀具的粘結(jié)、擴(kuò)散、氧化磨損較少；有較低的摩擦系數(shù)，切屑不易粘刀，不易產(chǎn)生積屑瘤。/ 陶瓷刀的缺點(diǎn)是：脆性大，強(qiáng)度與韌性低，抗彎強(qiáng)度只有硬質(zhì)合金的1/2～1/5，因此使用時(shí)必須選擇合適的幾何參數(shù)與切削用量；避免承受沖擊負(fù)荷，以防崩刃與破損；此外，陶瓷刀導(dǎo)熱率低，*為硬質(zhì)合金的1/2～1/5，熱膨脹系數(shù)卻比硬質(zhì)合金高10～30%，抗熱沖擊性較差。
總結(jié)：陶瓷刀片的優(yōu)點(diǎn)：1.價(jià)格便宜，2.有出色的耐磨性，3.抗斷裂韌性以及抗熱沖擊性能，4.可用于高溫合金工件的一般加工至精加工，5.鑄鐵高速連續(xù)切削。缺點(diǎn):不適合粗加工！ 切斷刀片是用來開槽和切斷？數(shù)控?cái)?shù)控刀片價(jià)格對比
車刀是用于車削加工的、具有一個切削部分的刀具。車刀是切削加工中應(yīng)用廣的刀具之一。車刀的工作部分就是產(chǎn)生和處理切屑的部分，包括刀刃、使切屑斷碎或卷攏的結(jié)構(gòu)、排屑或容儲切屑的空間、切削液的通道等結(jié)構(gòu)要素。車銷系列：1、負(fù)前角車削――負(fù)前角車削-T-MAXP用于外圓加工。剛性夾緊（RC）刀柄，易于使用，有優(yōu)良的性能和可重復(fù)性，也可用于臟的環(huán)境中。為鋼、不銹鋼和鑄鐵車削進(jìn)行優(yōu)化的刀片。2、正前角車削正前角刀片-CoroTurn107這種系統(tǒng)主要用于小的、細(xì)長零件的外圓車削和小到中直徑（16-75mm）孔的內(nèi)圓加工。每小時(shí)加工的零件更多；正前角刀片-CoroTurn111這種刀片是為鋼、不銹鋼和鑄鐵車削而專門設(shè)計(jì)和優(yōu)化的。它的切削力很小，降低了振動，有極高的可達(dá)性。3、世鋒刀具用于自動滑動刀架加工的刀具；世鋒刀具適用于細(xì)長零件的加工。其標(biāo)準(zhǔn)系列由車削和切斷工序用的刀具組成；有G公差的UM刀片是這些領(lǐng)域，它針對這些領(lǐng)域的應(yīng)用進(jìn)行了優(yōu)化，這種刀片采用新牌號制成。此系列由有小球頭和鋒利切削刃（具有降低振動與易于切削的正前角槽形）的刀片組成。它在斷屑和表面質(zhì)量方面也有著優(yōu)越的性能。4、切斷與切槽CoroCut單刃和雙ren穩(wěn)定性。廣州數(shù)控刀片選擇數(shù)控刀片盒上的P、M、N、S、表示是什么呢？
②種：以直線形切削刃為特征的車刀一般稱為尖形車刀。這類車刀的刀尖由直線形的主、副切削刃構(gòu)成，如90ordm；內(nèi)、外圓車刀，左、右端面車刀，切槽車刀及刀尖倒棱很小的各種外圓和內(nèi)孔車刀。用這類車刀加工床墊機(jī)械零件時(shí)，其零件的輪廓形狀主要由一個單獨(dú)的刀尖或一條直線型主切削刃位移后得到，它與另兩類車刀加工時(shí)所得到零件形狀的原理是天淵之別的。③種：成型車刀俗稱樣板車刀，其加工零件的輪廓形狀完全由車刀刀刃的形狀尺寸決定。數(shù)控車削加工中，常見的成型車刀有小半徑圓弧車刀、非矩形車槽刀和螺紋車刀等。在數(shù)控加工中，應(yīng)盡量少用或不用成型車刀，當(dāng)確有必要選用時(shí)則應(yīng)在工藝準(zhǔn)備文件或加工程序單上進(jìn)行詳細(xì)說明。為了適應(yīng)數(shù)控機(jī)床自動化加工的需要(如刀具的對刀或預(yù)調(diào)、自動換刀或轉(zhuǎn)刀、自動檢測及管理工作等)，并不斷提高產(chǎn)品的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低刀具開銷，應(yīng)多使用模塊化和標(biāo)準(zhǔn)化刀具。
因而適合于加工有色金屬和各種金屬材料，又由于高速鋼有很好的加工工藝性，適合制造復(fù)雜的成形刀具，特別是粉沬冶金高速鋼，具有各向異性的機(jī)械性能，減少了淬火變形，適合于制造精密與復(fù)雜的成形刀具。（2）硬質(zhì)合金：硬質(zhì)合金具有很高的硬度和耐磨性，切削性能比高速鋼好，耐用度是高速鋼的幾倍至數(shù)十倍，但沖擊韌性較差。由于其切削性能優(yōu)良，因此被常用作刀具材料。三、切削刀具用硬質(zhì)合金分類及標(biāo)志涂層刀片1）CVD氣相沉積法涂層涂層物質(zhì)為TiC，使硬質(zhì)合金刀具耐用度提高1-3倍。涂層厚；刃口鈍；利于提高速度壽命。2）PVD物理QI相沉積法涂層涂層物質(zhì)為TiN、TiAlN和Ti(C,N)，使硬質(zhì)合金刀具耐用度提高2-10倍。涂層?。蝗锌阡h利；利于降低切削力?！锿繉幼畲蠛穸取?6umCBN和PCD：立方氮化硼（CBN）立方氮化硼硬度和導(dǎo)熱性能JIN次于金剛石，有很高的熱穩(wěn)定性和良好的化學(xué)穩(wěn)定性，因此適用于加工淬火鋼、硬鑄鐵、高溫合金和硬質(zhì)合金。聚晶金剛體（PCD）聚晶金剛體作為切削刀具使用時(shí)，燒結(jié)在硬質(zhì)合金基體上，可對硬質(zhì)合金、陶瓷、高硅鋁合金等耐磨、高硬度的非金屬和非鐵合金材料進(jìn)行精加工。內(nèi)螺紋刀片加工什么材質(zhì)？
硬質(zhì)合金可轉(zhuǎn)位刀片現(xiàn)在都已用化學(xué)氣相沉積法涂覆碳化鈦、氮化鈦、氧化鋁硬層或復(fù)合硬層。正在發(fā)展的物理的氣相沉積法不僅可用于硬質(zhì)合金刀具，也可用于高速鋼刀具，如鉆頭、滾刀、絲錐和銑刀等。硬質(zhì)涂層作為阻礙化學(xué)擴(kuò)散和熱傳導(dǎo)的障壁，使刀具在切削時(shí)的磨損速度減慢，涂層刀片的壽命與不涂層的相比大約提高1～3倍以上。由于在高溫、高壓、高速下，和在腐蝕性流體介質(zhì)中工作的零件，其應(yīng)用的難加工材料越來越多，切削加工的自動化水平和對加工精度的要求越來越高。為了適應(yīng)這種情況，刀具的發(fā)展方向?qū)⑹前l(fā)展和應(yīng)用新的刀具材料；進(jìn)一步發(fā)展刀具的氣相沉積涂層技術(shù)，在高韌性高硬度的基體上沉積更高硬度的涂層，更好地解決刀具材料硬度與強(qiáng)度間的矛盾；進(jìn)一步發(fā)展可轉(zhuǎn)位刀具的結(jié)構(gòu)；提高刀具的制造精度，減小產(chǎn)品質(zhì)量的差別，并使刀具的使用實(shí)現(xiàn)到更好的。刀具材料大致分如下幾類：高速鋼、硬質(zhì)合金、金屬陶瓷、陶瓷、聚晶立方氮化硼以及聚晶金剛石。這里主要提下陶瓷，陶瓷用于切削刀具的時(shí)間比硬質(zhì)合金早，但由于其脆性，發(fā)展很慢。但自上世紀(jì)70年代以后，還是得到了比較快的發(fā)展。陶瓷刀具材料主要有兩大系，即氧化鋁系和氮化硅系。陶瓷作為刀具。加工鑄鐵用什么刀片？佛山品質(zhì)數(shù)控刀片批發(fā)
數(shù)控螺紋刀片怎么看螺距?數(shù)控?cái)?shù)控刀片價(jià)格對比
鏜刀從結(jié)構(gòu)上可分為整體式鏜刀柄、模塊式鏜刀柄和鏜頭類。從加工工藝要求上可分為粗鏜刀和精鏜刀。④銑削刀具分面銑、立銑、三面刃銑等刀具?！衩驺姷叮ㄒ步卸算姷叮┟驺姷兜膱A周表面和端面上都有切削刃，端部切削刃為副切削刃。面銑刀多制成套式鑲齒結(jié)構(gòu)和刀片機(jī)夾可轉(zhuǎn)位結(jié)構(gòu)，刀齒材料為高速鋼或硬質(zhì)合金，刀體為40Cr?！窳姷读姷妒菙?shù)控機(jī)床上用得ZUI多的一種銑刀。立銑刀的圓柱表面和端面上都有切削刃，它們可同時(shí)進(jìn)行切削，也可單獨(dú)進(jìn)行切削。結(jié)構(gòu)有整體式和機(jī)夾式等，高速鋼和硬質(zhì)合金是銑刀工作部分的常用材料?！衲＞咩姷赌＞咩姷队闪姷栋l(fā)展而成，可分為圓錐形立銑刀、圓柱形球頭立銑刀和圓錐形球頭立銑刀三種，其柄部有直柄、削平型直柄和莫氏錐柄。它的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是球頭或端面上布滿切削刃，圓周刃與球頭刃圓弧連接，可以作徑向和軸向進(jìn)給。銑刀工作部分用高速鋼或硬質(zhì)合金制造?！矜I槽銑刀●鼓形銑刀●成形銑刀（4）特殊型刀具特殊型刀具有帶柄自緊夾頭、強(qiáng)力彈簧夾頭刀柄、可逆式（自動反向）攻螺紋夾頭刀柄、增速夾頭刀柄、復(fù)合刀具和接桿類等。2．?dāng)?shù)控加工刀具的特點(diǎn)為了達(dá)到高效、多能、快換、經(jīng)濟(jì)的目的。數(shù)控?cái)?shù)控刀片價(jià)格對比
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