（1）按銑刀切削部分的材料分：a、高速鋼銑刀：較復(fù)雜的刀具用此類。b、硬質(zhì)合金銑刀：大都是用焊接或機械夾固于刀體。（2）按銑刀的用途分：a、加工平面的銑刀：圓柱銑刀、端銑刀等。b、加工溝槽（或階臺）的銑刀：立銑刀、盤形銑刀、鋸片銑刀等。c、特形面用的銑刀：成形銑刀等。（3）按銑刀的構(gòu)造分a.尖齒銑刀：齒背的截形是直線或折線，制造和刃磨容易，刃口較鋒利。b.鏟齒銑刀：齒背的截形是一條阿基米德螺旋線，這類銑刀刃磨后，只要前角不變，齒形也不變，適宜成形銑刀銑刀選擇的5大通用原則你知道嗎？長沙鎢鋼銑刀供應(yīng)商
鎢鋼銑刀的壽命與哪些因素有關(guān)？影響鎢鋼銑刀壽命的因素有很多，但是有幾個點大家是要知道的，就是鎢鋼銑刀的加工顆粒不同，銑刀的硬度也是不一樣的，當(dāng)然鎢鋼銑刀的磨損除了有自身的原因外，其實還有機床條件，切削條件等因素，這邊諾諾先和大家聊聊幾個能夠直接延長鎢鋼銑刀使用壽命的點，1、合理選擇切削用量。切削深度和進給量過大，切削力增加，鎢鋼銑刀的磨損也快。2、改進鎢鋼銑刀幾何角度。鎢鋼銑刀角度及刀刃形狀影響著切削力的變化。在保證鎢鋼銑刀有足夠強度的前提下，應(yīng)盡量取較大前角，主偏角縮小時，刀刃參加切削的長度增加，使切削熱相對分散，且刀尖角增大，可使切削溫度下降。南京金鋼石刀片銑刀模具這個銑刀,象個大菠蘿!銑模具你們感覺如何?
1.銑刀切削部分材料的基本要求（1）高硬度和耐磨性：在常溫下，切削部分材料必須具備足夠的硬度才能切入工件；具有高的耐磨性，刀具才不磨損，延長使用壽命。（2）好的耐熱性：刀具在切削過程中會產(chǎn)生大量的熱量，尤其是在切削速度較高時，溫度會很高，因此，刀具材料應(yīng)具備好的耐熱性，既在高溫下仍能保持較高的硬度，有能繼續(xù)進行切削的性能，這種具有高溫硬度的性質(zhì)，又稱為熱硬性或紅硬性。（3）高的強度和好的韌性：在切削過程中，刀具要承受很大的沖擊力，所以刀具材料要具有較高的強度，否則易斷裂和損壞。由于銑刀會受到?jīng)_擊和振動，因此，銑刀材料還應(yīng)具備好的韌性，才不易崩刃，碎裂。
它主要用在臥式銑床上加工臺階面和一端或二端貫穿的淺溝槽。三面刃銑刀除圓周具有主切削刃外，兩側(cè)面也有副切削刃，從而改善了切削條件，提高了切削效率，減小了表面粗糙度值。但重磨后寬度尺寸變化較大，鑲齒三面刃銑刀可解決這一個問題。第三種：面銑刀面銑刀與刀桿垂直的端面和外圓都有切削刃，主要用于銑平面。外圓的切削刃是主切削刃，端面的切削刃起著和刮的刀一樣的作用。面銑刀與套式立銑刀相比，其刃部較短。面銑刀主要用在立式銑床或臥式銑床上加工臺階面和平面，特別適合較大平面的加工，主偏角為90°的面銑刀可銑底部較寬的臺階面。用面銑刀加工平面，同時參加切削的刀齒較多，又有副切削刃的修光作用，使加工表面粗糙度值小，因此可以用較大的切削用量，生產(chǎn)率較高，應(yīng)用***。第四種：螺紋銑刀傳統(tǒng)的螺紋加工方法主要為采用螺紋車刀車削螺紋或采用絲錐、板牙手工攻絲及套扣。隨著數(shù)控加工技術(shù)的發(fā)展，尤其是三軸聯(lián)動數(shù)控加工系統(tǒng)的出現(xiàn)，使更先進的螺紋加工方式——螺紋的數(shù)控銑削得以實現(xiàn)。螺紋銑削加工與傳統(tǒng)螺紋加工方式相比，在加工精度、加工效率方面具有極大優(yōu)勢，且加工時不受螺紋結(jié)構(gòu)和螺紋旋向的限制，如一把螺紋銑刀可加工多種不同旋向的內(nèi)、外螺紋。
你真的對銑刀結(jié)構(gòu)了解嗎？
在加工難加工材料如鈦合金，高溫合金和高硬度材料時，由于切削力太大使絲錐經(jīng)常會扭曲甚至折斷在零件中。在加工長切屑材料中，一旦排屑不暢，切屑會纏繞絲錐或堵塞孔口，經(jīng)常會導(dǎo)致絲錐崩口或斷在零件中。取出斷的絲錐不但費時費力而且有可能破壞零件。要解決這個問題我們可以采用螺紋銑刀。由于螺紋銑刀是逐漸切入材料，它產(chǎn)生的切削力較小很少會出現(xiàn)斷刀，切屑為粉末狀。即使萬一出現(xiàn)斷刀，由于銑刀直徑比螺紋孔小很多，可以輕松從零件中取出斷裂部分而不會傷及零件。關(guān)于數(shù)控銑床刀具,這些**基本的你都了解嗎？南京鑄鐵車刀銑刀采購
加工不銹鋼用什么銑刀？長沙鎢鋼銑刀供應(yīng)商
那么要提升鎢鋼銑刀的使用壽命要注意以下方面：(1)合理選擇切削用量。切削用量影響鎢鋼銑刀的耐用度，切削深度和進給量過大，切削力增加，鎢鋼銑刀的磨損也會加快。所以我們選擇合理的切削用量也是能夠延長鎢鋼銑刀的使用壽命的。(2)改進鎢鋼銑刀幾何角度。鎢鋼銑刀角度及刀刃形狀影響著切削力的變化。如前角度增大時，切屑變形小，切削輕快、切削力及切削熱下降。在保證鎢鋼銑刀有足夠強度的前提下，應(yīng)盡量取較大前角，主偏角縮小時，刀刃參加切削的長度增加，使切削熱相對分散，且刀尖角增大，可使切削溫度下降。(3)把握與調(diào)整比較好切削條件，設(shè)定良好的切削條件并給予維持。通過振動分析等了解附件切削狀態(tài)，并適時進行調(diào)整，使鎢鋼銑刀有良好的工作環(huán)境。一旦鎢鋼銑刀更換對尺寸必須進行調(diào)整，保證緊固件條件和切削條件的適當(dāng)。(4)合理選擇銑刀刀具材料。工件材料及加工條件對鎢鋼銑刀的切削性能影響很大。加工不同的材料，要懂得選擇不同的刀具，才能適應(yīng)切削加工的要求。長沙鎢鋼銑刀供應(yīng)商
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