（二）圓周銑的銑削方式根據(jù)銑削時(shí)切削層參數(shù)變化規(guī)律的不同，圓周銑削有逆銑和順銑兩種形式。逆銑銑削時(shí)（見(jiàn)圖4-4），銑刀切入工件時(shí)的切削速度方向與工件的進(jìn)給方向相反，這種銑削方式稱(chēng)為逆銑。逆銑時(shí)，刀齒的切削厚度從零逐漸增大。刀齒在開(kāi)始切入時(shí)，由于切削刃鈍圓半徑的影響，刀齒在工作表面上打滑、產(chǎn)生擠壓和摩擦，使這段表面產(chǎn)生嚴(yán)重的冷硬層。至滑行到一定程度時(shí)（即切削厚度≥切削刃鈍圓半徑），刀齒才能切入工件。下一個(gè)刀齒切入時(shí)，又在冷硬層上擠壓、滑行，使刀齒容易磨損，同時(shí)使工件表面粗糙度值增大。此外，逆銑加工時(shí)，當(dāng)接觸角大于一定數(shù)值時(shí)，垂直銑削分力向上，容易使工件的裝夾松動(dòng)而引起振動(dòng)。圖4-4圓周銑的逆銑順銑銑削時(shí)如圖4-5所示，銑刀切入工件時(shí)的切削速度方向與工件的進(jìn)給方向相同，這種銑削方式稱(chēng)為順銑。順銑時(shí)，刀齒的切削厚度切入時(shí)比較大，而后逐漸減小，避免了逆銑切入時(shí)的擠壓、滑擦和啃刮現(xiàn)象，而且刀齒的切削距離較短。銑刀磨損較小，壽命可比逆銑時(shí)高2～3倍，已加工表面質(zhì)量也較好。特別是銑削硬化趨勢(shì)強(qiáng)的難加工材料效果更明顯。前面作用于切削層的垂直分力始終向下，因而整個(gè)銑刀作用于工件的垂直分力較大。 如何選用銑刀以及使用要點(diǎn)!天津鑄鐵車(chē)刀銑刀廠
銑刀，是鑄鐵二維輪廓銑應(yīng)用的理想之選，強(qiáng)壯、可靠的刀片定位槽與刃長(zhǎng)中等的刀片相結(jié)合，增強(qiáng)了切削穩(wěn)定性并能進(jìn)行精確的90o直壁切削。刀片采用立式安裝方式，可使刀具芯部位置更強(qiáng)壯，因此能夠達(dá)到比較好的刀體強(qiáng)度，從而為小直徑刀個(gè)實(shí)現(xiàn)更大的切深創(chuàng)造了條件。可提供多種夾持類(lèi)型，包括套式、側(cè)固等。刀體芯部更強(qiáng)壯--萬(wàn)威黃金玉米銑刀系列采用立式安裝的刀片，可有效抵消切削力，所需的空間更少，在滿足容屑的前提下芯部材料更多，刀體更強(qiáng)壯，剛性更好。加工穩(wěn)定可靠--壽命更長(zhǎng)萬(wàn)威黃金玉米銑刀系列采用刃長(zhǎng)中等的刀片，切削中有效分屑，減小切削阻力，能夠穩(wěn)定可靠的運(yùn)行并保證較好的表面加工質(zhì)量。側(cè)壁搭接精度高--優(yōu)化的結(jié)構(gòu)分布，既保證合理的切削幾何角度又保證規(guī)則的刃型，從而成為2D定向銑削應(yīng)用優(yōu)先。長(zhǎng)沙切斷刀桿銑刀采購(gòu)銑刀與鉆頭的區(qū)別有哪些？銑刀可以當(dāng)鉆頭用嗎？
（一）按功能分類(lèi)1.圓柱形銑刀用于臥式銑床上加工平面，刀齒分布在銑刀的圓周上。按齒形分為直齒和螺旋齒兩種。按齒數(shù)分為疏齒和密齒兩種。螺旋齒與疏齒銑刀的齒數(shù)少，刀齒強(qiáng)度高，容屑空間大，適用于粗加工；而密齒銑刀適用于精加工。2.面銑刀用于立式銑床、臥式銑床或龍門(mén)銑床上加工平面。端面和圓周上均有刀齒。面銑刀也有粗齒和細(xì)齒之分，其結(jié)構(gòu)有整體式、鑲齒式和可轉(zhuǎn)位式三種。3.立銑刀用于加工溝槽和臺(tái)階面，刀齒在圓周和端面上，一般工作時(shí)不能沿軸向進(jìn)給。當(dāng)立銑刀上有通過(guò)中心端齒時(shí)，可軸向進(jìn)給。4.三面刃銑刀用于加工各種溝槽和臺(tái)階面，其兩側(cè)面和圓周上均有刀齒。5.角度銑刀用于銑削成一定角度的溝槽，有單角銑刀和雙角銑刀兩種。6.鋸片銑刀用于加工深槽和切斷工件，其圓周上有較多的刀齒。為了減少銑削時(shí)的摩擦，刀齒兩側(cè)有15′~1°的副偏角。7.模具銑刀模具銑刀用于加工模具型腔或凸模成形表面。模具銑刀是由立銑刀演變而成的，按工作部分外形可分為圓錐形平頭、圓柱形球頭、圓錐形球頭三種。硬質(zhì)合金模具銑刀用途非常***，除可銑削各種模具型腔外，還可代替手用銼刀和砂輪磨頭清理鑄、鍛、焊工件的飛邊，以及對(duì)某些成形表面進(jìn)行光整加工等。
那么要提升鎢鋼銑刀的使用壽命要注意以下方面：(1)合理選擇切削用量。切削用量影響鎢鋼銑刀的耐用度，切削深度和進(jìn)給量過(guò)大，切削力增加，鎢鋼銑刀的磨損也會(huì)加快。所以我們選擇合理的切削用量也是能夠延長(zhǎng)鎢鋼銑刀的使用壽命的。(2)改進(jìn)鎢鋼銑刀幾何角度。鎢鋼銑刀角度及刀刃形狀影響著切削力的變化。如前角度增大時(shí)，切屑變形小，切削輕快、切削力及切削熱下降。在保證鎢鋼銑刀有足夠強(qiáng)度的前提下，應(yīng)盡量取較大前角，主偏角縮小時(shí)，刀刃參加切削的長(zhǎng)度增加，使切削熱相對(duì)分散，且刀尖角增大，可使切削溫度下降。(3)把握與調(diào)整比較好切削條件，設(shè)定良好的切削條件并給予維持。通過(guò)振動(dòng)分析等了解附件切削狀態(tài)，并適時(shí)進(jìn)行調(diào)整，使鎢鋼銑刀有良好的工作環(huán)境。一旦鎢鋼銑刀更換對(duì)尺寸必須進(jìn)行調(diào)整，保證緊固件條件和切削條件的適當(dāng)。(4)合理選擇銑刀刀具材料。工件材料及加工條件對(duì)鎢鋼銑刀的切削性能影響很大。加工不同的材料，要懂得選擇不同的刀具，才能適應(yīng)切削加工的要求。銑刀選擇不得不考慮的五大要數(shù),你知道嗎？
（一）端銑的銑削方式用面銑刀加工平面時(shí)，依據(jù)銑刀與工件加工面相對(duì)位置（或稱(chēng)吃刀關(guān)系）的不同可分為三種銑削方式：對(duì)稱(chēng)銑、不對(duì)稱(chēng)逆銑和不對(duì)稱(chēng)順銑，如圖4-3所示。圖4-3端銑的三種銑削方式a）對(duì)稱(chēng)銑b）不對(duì)稱(chēng)逆銑c）不對(duì)稱(chēng)順銑1.對(duì)稱(chēng)銑銑刀軸線位于銑削弧長(zhǎng)的對(duì)稱(chēng)中心位置，即切入、切出時(shí)切削厚度相同時(shí)為對(duì)稱(chēng)銑。這種銑削方式具有較大的平均切削厚度，在用較小的每齒進(jìn)給量銑削淬硬鋼時(shí)，為使刀齒超越冷硬層切入工件，應(yīng)采用對(duì)稱(chēng)銑削。2.不對(duì)稱(chēng)逆銑切入時(shí)切削厚度小于切出時(shí)切削厚度為不對(duì)稱(chēng)逆銑。銑削碳鋼和一般合金鋼時(shí)，采用這種銑削方式，可減小切入時(shí)的沖擊，使硬質(zhì)合金面銑刀的使用壽命提高一倍以上。3.不對(duì)稱(chēng)順銑切入時(shí)切削厚度大于切出時(shí)切削厚度為不對(duì)稱(chēng)順銑。實(shí)踐證明，不對(duì)稱(chēng)順銑用于加工不銹鋼和耐熱合金時(shí)，可減少硬質(zhì)合金的剝落磨損，可提高切削速度40%～60%。銑床銑刀的分類(lèi)以及安裝方法與裝夾技巧 !長(zhǎng)沙切斷刀桿銑刀采購(gòu)
銑刀還能這么用?還是頭一次見(jiàn)!天津鑄鐵車(chē)刀銑刀廠
（1）從切屑形狀上看，切屑變得粗大，呈片狀，由于切屑溫度升高，切屑顏色發(fā)紫冒煙。（2）工件加工表面的粗糙度很差，工件表面出現(xiàn)亮點(diǎn)有啃刀痕跡或波紋。（3）銑削過(guò)程產(chǎn)生很?chē)?yán)重的振動(dòng)，且有不正常噪音。（4）從刀口形狀看，刀口有發(fā)亮的白點(diǎn)。（5）當(dāng)采用硬質(zhì)合金銑刀銑鋼件時(shí)，常飛出大量火霧。（6）用高速鋼銑刀銑鋼件，如用油類(lèi)潤(rùn)滑冷卻時(shí)，會(huì)產(chǎn)生大量煙霧。當(dāng)銑刀鈍化之后，應(yīng)及時(shí)停車(chē)檢查銑刀磨損情況，如果磨損的較輕微，可用油石修磨切削刃，然后再用；如果磨損得較重，必須進(jìn)行刃磨，以防止銑刀過(guò)度的磨損。天津鑄鐵車(chē)刀銑刀廠
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