溫州數(shù)控車床數(shù)控刀片磨床

來源: 發(fā)布時間:2022-02-28

    數(shù)控刀具種類_數(shù)控刀片型號數(shù)控刀具是指與數(shù)控機床(包括加工中心、數(shù)控車床、數(shù)控鏜銑床、數(shù)控鉆床、自動線以及柔性制造系統(tǒng))相配套使用的各種刀具的總稱,是數(shù)控機床不可缺少的關(guān)鍵配套產(chǎn)品。在國外數(shù)控刀具發(fā)展很快,品種很多,已形成系列。在我國,由于對數(shù)控刀具的研究開發(fā)起步較晚,數(shù)控刀具成了工具行業(yè)中ZUI薄弱的一個環(huán)節(jié)。數(shù)控刀具的落后已經(jīng)成為影響我國國產(chǎn)和進口數(shù)控機床充分發(fā)揮作用的主要障礙。數(shù)控刀具必須適應(yīng)數(shù)控機床高速、自動化高效程度高的特點,一般應(yīng)包括刀具及連接刀柄:刀柄要連接刀具并裝在機床的動力頭上,因此已逐漸標準化和系列化。近年來,快速發(fā)展的數(shù)控加工技術(shù)促進了數(shù)控刀具的發(fā)展。每當一種新型數(shù)控刀具產(chǎn)品的面市,會使數(shù)控加工技術(shù)躍上一個新臺階,產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟和社會效益。數(shù)控刀具的分類方法很多。一般可按下列方法進行分類。1.按刀具切削部分的材料分按刀具切削部分的材料可分為高速鋼刀具、硬質(zhì)合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼刀具、金剛石刀具和涂層刀具等。2.按刀具的結(jié)構(gòu)形式分:按刀具的結(jié)構(gòu)形式可分為整體式、鑲嵌式和特殊形式等。(1)整體式。整體式包括鉆頭和立銑刀等。(2)鑲嵌式。鑲嵌式包括刀片采用焊接和機夾式等。(3)特殊形式。加工鑄鐵用什么刀片?溫州數(shù)控車床數(shù)控刀片磨床

數(shù)控陶瓷刀片的優(yōu)點和缺點有哪些呢?

陶瓷刀具材料的主要優(yōu)點是:有很高的耐磨性和硬度,常溫硬度達91~95HRC;耐熱性強,在1200℃高溫下硬度為80HRC;而且高溫條件下抗彎強度、韌性降低極少;有很高的化學(xué)穩(wěn)定性,陶瓷與金屬親和力小,高溫抗氧化性能好,即使在熔化溫度下也不與鋼相互作用。因而刀具的粘結(jié)、擴散、氧化磨損較少;有較低的摩擦系數(shù),切屑不易粘刀,不易產(chǎn)生積屑瘤。/ 陶瓷刀的缺點是:脆性大,強度與韌性低,抗彎強度只有硬質(zhì)合金的1/2~1/5,因此使用時必須選擇合適的幾何參數(shù)與切削用量;避免承受沖擊負荷,以防崩刃與破損;此外,陶瓷刀導(dǎo)熱率低,*為硬質(zhì)合金的1/2~1/5,熱膨脹系數(shù)卻比硬質(zhì)合金高10~30%,抗熱沖擊性較差。

總結(jié):陶瓷刀片的優(yōu)點:1.價格便宜,2.有出色的耐磨性,3.抗斷裂韌性以及抗熱沖擊性能,4.可用于高溫合金工件的一般加工至精加工,5.鑄鐵高速連續(xù)切削。缺點:不適合粗加工! 廣東銑刀片數(shù)控刀片是什么加工不銹鋼用什么刀片呢?

    立銑刀的圓柱表面和端面上都有切削刃,它們可同時進行切削,也可單獨進行切削。結(jié)構(gòu)有整體式和機夾式等,高速鋼和硬質(zhì)合金是銑刀工作部分的常用材料。③●模具銑刀模具銑刀由立銑刀發(fā)展而成,可分為圓錐形立銑刀、圓柱形球頭立銑刀和圓錐形球頭立銑刀三種,其柄部有直柄、削平型直柄和莫氏錐柄。它的結(jié)構(gòu)特點是球頭或端面上布滿切削刃,圓周刃與球頭刃圓弧連接,可以作徑向和軸向進給。銑刀工作部分用高速鋼或硬質(zhì)合金制造?!矜I槽銑刀●鼓形銑刀●成形銑刀(4)特殊型刀具特殊型刀具有帶柄自緊夾頭、強力彈簧夾頭刀柄、可逆式(自動反向)攻螺紋夾頭刀柄、增速夾頭刀柄、復(fù)合刀具和接桿類等。2.數(shù)控加工刀具的特點為了達到高效、多能、快換、經(jīng)濟的目的,數(shù)控加工刀具與普通金屬切削刀具相比應(yīng)具有以下特點:●刀片及刀柄高度的通用化、規(guī)格化、系列化。●刀片或刀具的耐用度及經(jīng)濟壽命指標的合理性?!竦毒呋虻镀瑤缀螀?shù)和切削參數(shù)的規(guī)范化、典型化?!竦镀虻毒卟牧霞扒邢鲄?shù)與被加工材料之間應(yīng)相匹配?!竦毒邞?yīng)具有較高的精度,包括刀具的形狀精度、刀片及刀柄對機床主軸的相對位置精度、刀片及刀柄的轉(zhuǎn)位及拆裝的重復(fù)精度?!竦侗膹姸纫?、剛性及耐磨性要好。

    東莞市世鋒精密工具公司介紹下數(shù)控機床對刀具材料的要求較高的硬度和耐磨性刀具切削部分的硬度必須高于工件材料的硬度,刀具材料的硬度越高,其耐磨性越好。刀具材料在常溫下的硬度應(yīng)在HRC62以上。足夠的強度和韌性刀具在切削過度中承受很大的壓力,有時在沖擊和振動條件下工作,要使刀具不崩刃和折斷,刀具材料必須具有足夠的強度和韌性,一般用抗彎強度表示刀具材料的強度,用沖擊值表示刀具材料的韌性。較高的耐熱性耐熱性指刀具材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強度及韌性的性能,是衡量刀具材料切削性能的主要指標,這種性能也稱刀具材料紅硬性。較好的導(dǎo)熱性刀具材料的導(dǎo)熱系數(shù)越大,刀具傳出的熱量越多,有利于降低刀具的切削溫度和提高刀具的耐用度。良好的工藝性為便于刀具的加工制造,要求刀具材料具有良好的工藝性能,如刀具材料的鍛造、軋制、焊接、切削加工和可磨削性、熱處理特性及高溫塑性變形性能,對于硬質(zhì)合金和陶瓷刀具材料還要求有良好的燒結(jié)與壓力成形的性能。刀具材料種類高速鋼高速鋼是由W、Cr、Mo等合金元素組成的合金工具鋼,具有較高的熱穩(wěn)定性,較高的強度和韌性,并有一定的硬度和耐磨性,因而適合于加工有色金屬和各種金屬材料。鑄鐵刀片可以加工什么材質(zhì)?

    ②硬質(zhì)合金刀具硬質(zhì)合金刀片切削性能優(yōu)異,在數(shù)控車削中被經(jīng)常使用。硬質(zhì)合金刀片有標準規(guī)格系列產(chǎn)品,具體技術(shù)參數(shù)和切削性能由刀具生產(chǎn)廠家提供。硬質(zhì)合金刀片按國際標準分為三大類:P類,M類,K類。(P類—)—適于加工鋼、長屑可鍛鑄鐵(相當于我國的YT類)(M類—)—適于加工奧氏體不銹鋼、鑄鐵、高錳鋼、合金鑄鐵等(相當于我國的YW類)M-S類——適于加工耐熱合金和鈦合金K類——適于加工鑄鐵、冷硬鑄鐵、短屑可鍛鑄鐵、非鈦合金(相當于我國的YG類)K-N類——適于加工鋁、非鐵合金K-H類——適于加工淬硬材料③陶瓷刀具④立方氮化硼刀具⑤金剛石刀具(3)從切削工藝上可分為①車削刀具分外圓、內(nèi)孔、外螺紋、內(nèi)螺紋,切槽、切端面、切端面環(huán)槽、切斷等。數(shù)控車床一般使用標準的機夾可轉(zhuǎn)位刀具。機夾可轉(zhuǎn)位刀具的刀片和刀體都有標準,刀片材料采用硬質(zhì)合金、涂層硬質(zhì)合金以及高速鋼。數(shù)控車床機夾可轉(zhuǎn)位刀具類型有外圓刀具、外螺紋刀具、內(nèi)圓刀具、內(nèi)螺紋刀具、切斷刀具、孔加工刀具(包括中心孔鉆頭、鏜刀、絲錐等)。機夾可轉(zhuǎn)位刀具夾固不重磨刀片時通常采用螺釘、螺釘壓板、杠銷或楔塊等結(jié)構(gòu)。常規(guī)車削刀具為長條形方刀體或圓柱刀桿。數(shù)控外圓刀片三角形好還是桃形的好。重慶內(nèi)螺紋數(shù)控刀片磨床

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    配料-濕磨-干燥-過篩)配料組分布均勻決定了壓制性能以及整個產(chǎn)品的質(zhì)量4合金的生產(chǎn)濕磨的介質(zhì)?酒精乙烷壓制的概念:在??字刑钊牖旌狭?,然后壓力機加壓將粉沫狀的混合料擠壓成具有一定形狀和尺寸的產(chǎn)品壓制通常分為三個階段?1)壓塊密度隨壓力增加而迅速增大;孔隙急劇減少。2)壓塊密度增加緩慢,因孔隙在1階段中大量消除,繼續(xù)加壓只是讓顆粒發(fā)生彈性屈服變形。3)壓力的增大可能達到粉末材料的屈服極限和強度極限,粉末顆粒在此壓力下產(chǎn)生塑性變形或脆性斷裂。因顆粒的脆性斷裂形成碎塊填入孔隙,壓塊密度隨之增大。研磨的概念:用研磨工具和研磨劑,從工件上去掉一層極薄表面層的精加工方法(磨削加工:磨具以較高的線速度旋轉(zhuǎn),對工件表面進行加工的方法。)磨削加工包括;端面磨削、周邊磨削、異形磨削、加工中心。研磨只是工序的稱呼,而工藝流程不僅是研磨了。鈍化加工(員化)的定義:對刀片的小口進行一些外理以增加》口的強度和刀具的使用壽命。鈍化加工的目地和作用;1提高刃口的強度、提高刀具的使用壽命和切削過程中的穩(wěn)定性;2消除微觀的缺口和裂紋;3使刃口光滑,減少毛刺;4改善涂層應(yīng)用。溫州數(shù)控車床數(shù)控刀片磨床

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