數(shù)控刀具種類_數(shù)控刀片型號數(shù)控刀具是指與數(shù)控機(jī)床(包括加工中心、數(shù)控車床、數(shù)控鏜銑床、數(shù)控鉆床、自動線以及柔性制造系統(tǒng))相配套使用的各種刀具的總稱,是數(shù)控機(jī)床不可缺少的關(guān)鍵配套產(chǎn)品。在國外數(shù)控刀具發(fā)展很快,品種很多,已形成系列。在我國,由于對數(shù)控刀具的研究開發(fā)起步較晚,數(shù)控刀具成了工具行業(yè)中ZUI薄弱的一個環(huán)節(jié)。數(shù)控刀具的落后已經(jīng)成為影響我國國產(chǎn)和進(jìn)口數(shù)控機(jī)床充分發(fā)揮作用的主要障礙。數(shù)控刀具必須適應(yīng)數(shù)控機(jī)床高速、自動化高效程度高的特點,一般應(yīng)包括刀具及連接刀柄:刀柄要連接刀具并裝在機(jī)床的動力頭上,因此已逐漸標(biāo)準(zhǔn)化和系列化。近年來,快速發(fā)展的數(shù)控加工技術(shù)促進(jìn)了數(shù)控刀具的發(fā)展。每當(dāng)一種新型數(shù)控刀具產(chǎn)品的面市,會使數(shù)控加工技術(shù)躍上一個新臺階,產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)和社會效益。數(shù)控刀具的分類方法很多。一般可按下列方法進(jìn)行分類。1.按刀具切削部分的材料分按刀具切削部分的材料可分為高速鋼刀具、硬質(zhì)合金刀具、陶瓷刀具、立方氮化硼刀具、金剛石刀具和涂層刀具等。2.按刀具的結(jié)構(gòu)形式分:按刀具的結(jié)構(gòu)形式可分為整體式、鑲嵌式和特殊形式等。(1)整體式。整體式包括鉆頭和立銑刀等。(2)鑲嵌式。鑲嵌式包括刀片采用焊接和機(jī)夾式等。(3)特殊形式。鋼件刀片加工什么材質(zhì)呢?廣東硬質(zhì)合金數(shù)控刀片廠家批發(fā)價
抗沖擊性能較差。★數(shù)字越大表示刀片越軟。刀具的抗沖擊性能越好,耐磨性較差??赊D(zhuǎn)為刀片型號與ISO表示規(guī)則 1、表示為刀片形狀的代碼 2、表示為主切削刃后角的代碼 3、表示為刀片尺寸公差的代碼 4、表示為刀片斷屑及夾固形式的代碼 5、表示為切削刃長度表示方法 6、表示為刀片厚度的代碼 7、表示為修光刃、R角的代碼其他數(shù)字的意義。 8、表示為表示特殊需要的代碼;9、表示為進(jìn)給方向的代碼,如代碼R表示右進(jìn)刀,代碼L表示左進(jìn)刀,代碼N表示中間進(jìn)刀;10、表示為斷屑槽型的代碼;11、表示刀具公司材料代碼;切削速度切削速度Vc計算公式:式中:d—工件或刀尖的回轉(zhuǎn)直徑,單位mmn—工件或刀具的轉(zhuǎn)速,單位r/min普通車床加工螺紋的速度車削螺紋主軸轉(zhuǎn)速n,切削螺紋時,車床的主軸轉(zhuǎn)速受加工工件的螺距(或?qū)С蹋┐笮 Ⅱ?qū)動電動機(jī)升降特性及螺紋插補(bǔ)運算速度等多種因素影響,因此對于不同的數(shù)控系統(tǒng),選擇車削螺紋主軸轉(zhuǎn)速n存在一定的差異。下列為一般數(shù)控車床車螺紋時主軸轉(zhuǎn)速計算公式:式中:p—工件螺紋的螺距或?qū)С?單位mm。k—保險系數(shù),一般為80。杭州不銹鋼數(shù)控刀片批發(fā)數(shù)控內(nèi)孔刀怎么對刀?
一、數(shù)控機(jī)床對刀具材料的要求(1)較高的硬度和耐磨性:刀具切削部分的硬度必須高于工件材料的硬度,刀具材料的硬度越高,其耐磨性越好。刀具材料在常溫下的硬度應(yīng)在HRC62以上。(2)足夠的強(qiáng)度和韌性:刀具在切削過度中承受很大的壓力,有時在沖擊和振動條件下工作,要使刀具不崩刃和折斷,刀具材料必須具有足夠的強(qiáng)度和韌性,一般用抗彎強(qiáng)度表示刀具材料的強(qiáng)度,用沖擊值表示刀具材料的韌性。(3)較高的耐熱性:耐熱性指刀具材料在高溫下保持硬度、耐磨性、強(qiáng)度及韌性的性能,是衡量刀具材料切削性能的主要指標(biāo),這種性能也稱刀具材料紅硬性。(4)較好的導(dǎo)熱性:刀具材料的導(dǎo)熱系數(shù)越大,刀具傳出的熱量越多,有利于降低刀具的切削溫度和提高刀具的耐用度。(5)良好的工藝性:為便于刀具的加工制造,要求刀具材料具有良好的工藝性能,如刀具材料的鍛造、軋制、焊接、切削加工和可磨削性、熱處理特性及高溫塑性變形性能,對于硬質(zhì)合金和陶瓷刀具材料還要求有良好的燒結(jié)與壓力成形的性能。二、刀具材料種類(1)高速鋼:高速鋼是由W、Cr、Mo等合金元素組成的合金工具鋼,具有較高的熱穩(wěn)定性,較高的強(qiáng)度和韌性,并有一定的硬度和耐磨性。
特殊形式包括復(fù)合式和減振式等。3。按切削加工工藝分按切削加工工藝可分為車削刀具、銑削刀具、鉆削刀具和鏜削刀具等。(1)車削刀具。車削刀具包括外圓車刀、內(nèi)孔車刀、切槽(斷)刀、端面車刀、螺紋車刀等:(2)銑削刀具。銑削刀具包括面銑刀、立銑刀和螺紋銑刀等。(3)鉆削刀具。鉆削刀具包括鉆頭、鉸刀和絲錐等。(4)鏜削刀具。鏜削刀具包括粗鏜刀和精鏜刀等。數(shù)控加工刀具可分為常規(guī)刀具和模塊化刀具兩大類。模塊化刀具是發(fā)展方向。發(fā)展模塊化刀具的主要優(yōu)點:減少換刀停機(jī)時間,提高生產(chǎn)加工時間;加快換刀及安裝時間,提高小批量生產(chǎn)的經(jīng)濟(jì)性;提高刀具的標(biāo)準(zhǔn)化和合理化的程度;提高刀具的管理及柔性加工的水平;擴(kuò)大刀具的利用率,充分發(fā)揮刀具的性能;有效地消除刀具測量工作的中斷現(xiàn)象,可采用線外預(yù)調(diào)。事實上,由于模塊刀具的發(fā)展,數(shù)控刀具已形成了三大系統(tǒng),即車削刀具系統(tǒng)、鉆削刀具系統(tǒng)和鏜銑刀具系統(tǒng)。(1)從結(jié)構(gòu)上可分為②體式②鑲嵌式可分為焊接式和機(jī)夾式。機(jī)夾式根據(jù)刀體結(jié)構(gòu)不同,分為可轉(zhuǎn)位和不轉(zhuǎn)位;③減振式當(dāng)?shù)毒叩墓ぷ鞅坶L與直徑之比較大時,為了減少刀具的振動,提高加工精度,多采用此類刀具。數(shù)控刀片品牌排行榜?
不銹鋼要顯得難加工。因其材料特性,主要有以下幾個影響其切削性能的因素:(1)切削抗力大:不銹鋼與其他鋼種相比,因為塑性和韌性較好,使得在加工過程中鐵屑不易從鋼體上分離,導(dǎo)致形成較大的切削抗力。(2)黏結(jié)現(xiàn)象嚴(yán)重:如圖1所示,由于韌性及塑性比其他材料好,因此在加工中過程中切屑容易粘接在前刀面上,形成較為嚴(yán)重的積屑瘤,當(dāng)加工到一定時間后,前刀面積屑瘤進(jìn)一步擴(kuò)大,導(dǎo)致崩刃,這種現(xiàn)象在低速加工中顯得尤為明顯。(3)導(dǎo)熱系數(shù)低:因為導(dǎo)熱系數(shù)較其他材料低,因此在切削中產(chǎn)生的大量溫度來不及通過鐵屑直接排出帶走,而附加在工件本身上,從而在刀尖部位容易形成比較集中的高切削溫度,導(dǎo)致刀片提前磨損。此外,不銹鋼加工硬化嚴(yán)重,線膨脹系數(shù)大等這些因素也加快了刀具磨損。典型黏結(jié)情況,粘刀引起的積屑瘤。3.不銹鋼加工刀片選用的主要參考為了更好地應(yīng)對不銹鋼難加工特性,在保證相對穩(wěn)定的切削外部條件(設(shè)備、切削液等)下,還要根據(jù)槽型特點,選擇適應(yīng)的切削參數(shù)。在刀片外觀角度上來看,主要可以參考如下幾點:(1)前角γo:不銹鋼塑性強(qiáng),切屑不易從工件上排出,為使不銹鋼在加工過程中排屑更順暢。加工鑄鐵用什么刀片?重慶數(shù)控刀片批發(fā)
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數(shù)控刀片是怎么制作出來的呢?又有哪些流程呢 (1)配料:刀片的主要成分是不同配比的碳化鎢和鈷,原材料的期初形態(tài)是粉末。容器里盛裝著配好的原料,它們將被用于生產(chǎn)不同的粉末。每個容器重約560公斤。(2)制漿:在車間里,將干燥的原料與水和乙醇配成的溶劑相混合就形成了一種粘稠度類似酸奶的灰色漿狀物。(3)質(zhì)檢:在漿狀物干燥之后,再將樣品送往實驗室進(jìn)行質(zhì)量檢測。這些粉末由很多直徑為20至200微米的顆粒組成。它們非常微小(一根頭發(fā)的厚度是50至60微米)。(4 & 5)沖模:這些粉末被裝在容積100公斤的桶中輸送到用于制造刀片的沖壓機(jī)邊。操作工將沖模(用于沖壓不同刀片的模具)放入機(jī)床之后,并將訂單號輸入計算機(jī)。沖模腔內(nèi)充滿粉末。沖壓每片刀片的壓力高達(dá)12噸。機(jī)床會對每片刀片進(jìn)行稱重,操作工也會進(jìn)行觀察控制。在這一階段,刀片非常脆弱,很容易破裂。(6)燒結(jié):為了能讓刀片硬化,沖壓后的刀片需要被加熱。這一工作由燒結(jié)爐完成。燒結(jié)爐一次可以處理數(shù)千片刀片。壓制好的刀片粉末在長達(dá)13小時的過程中被加熱到約1,500攝氏度,熔融而成硬質(zhì)合金這一硬度極高的材料。燒結(jié)工藝中的收縮比例約為50%,因此燒結(jié)后刀片的大小為之前的一半。廣東硬質(zhì)合金數(shù)控刀片廠家批發(fā)價
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