不銹鋼電力管的生產(chǎn)方法多樣化,主要包括擠壓機組、周期軋管機組、頂管機組、穿軋(穿孔+冷軋、冷拔)等多種生產(chǎn)方法,以及少量鍛造鏜孔等生產(chǎn)方式。目前,我國不銹鋼管應(yīng)用領(lǐng)域“以冷軋、冷拔代熱軋”產(chǎn)品為主,不銹鋼電力管60%以上是通過冷加工制造的,熱軋管機組生產(chǎn)的電力管主要還是為冷加工提供管坯料。如上海天陽鋼管有限公司生產(chǎn)的不銹鋼精密電力管采用國內(nèi)主流鋼廠原料,通過冷拔和精軋,熱處理酸洗工藝,較后經(jīng)過320目表面拋光,具有表面光潔度高,尺寸精密等特點,適用于高精度卡套連接應(yīng)用管路系統(tǒng)。方形電力管強度高,抗壓抗沖擊,保護電纜免受外力破壞。杭州dfpd電力管
電力管:電力管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長條鋼材。全世界生產(chǎn)電力管的共計有110多個國家的1850多個公司下的5100多個生產(chǎn)廠,其中生產(chǎn)石油管的有44個國家的170多個公司下的260多個廠。不銹鋼電力管定義:不銹鋼電力管是一種具有中空截面、周邊沒有接縫的長條鋼材。不銹鋼電力管的特點:該產(chǎn)品的壁厚越厚,它就越具有經(jīng)濟性和實用性,壁厚越薄,它的加工成本就會大幅度的上升。不銹鋼管的種類:接軋制方法分熱軋、熱擠壓和冷拔不銹鋼管。杭州dfpd電力管電力管優(yōu)點:精密度高,節(jié)省了機械加工用戶工料時的損耗。
熱軋精密鋼管用連鑄圓管坯板坯或初軋板坯作原料,經(jīng)步進式加熱爐加熱,高壓水除鱗后進入粗軋機,粗軋料經(jīng)切頭、尾、再進入精軋機,實施計算機控制軋制,終軋后即經(jīng)過層流冷卻和卷取機卷取、成為直發(fā)卷。直發(fā)卷的頭、尾往往呈舌狀及魚尾狀,厚度、寬度精度較差,邊部常存在浪形、折邊、塔形等缺陷。其卷重較重、鋼卷內(nèi)徑為760mm。將直發(fā)卷經(jīng)切頭、切尾、切邊及多道次的矯直、平整等精整線處理后,再切板或重卷,即成為:熱軋鋼板、平整熱軋鋼卷、縱切帶等產(chǎn)品。熱軋精整卷若經(jīng)酸洗去除氧化皮并涂油后即成熱軋酸洗板卷。
合金電力管具有中空截面,大量用作輸送流體的管道,如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。合金電力管與圓鋼等實心鋼材相比,在抗彎抗扭強度相同時,重量較輕,合金電力管是一種經(jīng)濟截面鋼材,普遍用于制造結(jié)構(gòu)件和機械零件,如石油鉆桿、汽車傳動軸、自行車架以及建筑施工中用的鋼腳手架等。用合金電力管制造環(huán)形零件,可提高材料利用率,簡化制造工序,節(jié)約材料和加工工時,如滾動軸承套圈、千斤頂套等,當(dāng)前已普遍用鋼管來制造。高壓電力管設(shè)計壽命長,減少更換頻率,降低維護成本。
液壓系統(tǒng)中使用的鋼管主要為不銹鋼電力管和普通電力管,不銹鋼電力管雖然有著優(yōu)越的機械性能,但由于價格昂貴,精度低,未能得到普遍使用。而普通電力管雖然使用普遍,但其機械性能較差,精度較低,使用之前通常要經(jīng)過一系列的焊接、試裝、酸洗、堿洗、水洗、長時間串油、試漏,工序復(fù)雜、費時、費材不可靠,且始終未能徹底清理管內(nèi)殘留物,成為整個液壓系統(tǒng)隨時發(fā)生故障的一大隱患。椐統(tǒng)計,液壓系統(tǒng)中有70%的故障就是這一原因造成的。一般用電力管是用10、20、30、35、45等優(yōu)良碳結(jié)鋼。無錫電力管公司
電力管主要用做石油地質(zhì)鉆探管、石油化工用的裂化管、鍋爐管等。杭州dfpd電力管
高壓鍋爐用電力管是鍋爐管的一種,其對制造鋼管所用的鋼種、工藝有嚴(yán)格的要求。高壓鍋爐管使用時經(jīng)常處于高溫和高壓條件,管子在高溫?zé)煔夂退魵獾淖饔孟?,會發(fā)生氧化和腐蝕。要求鋼管具有高的持久強度,高的抗氧化腐蝕性能,并有良好的組織穩(wěn)定性。高壓鍋爐管主要用來制造高壓和超高壓鍋爐的過熱器管、再熱器管、導(dǎo)氣管、主蒸汽管等?;试O(shè)備用高壓電力管(GB6479-2000)是適用于工作溫度為-40~400℃、工作壓力為10~30Ma的化工設(shè)備和管道的優(yōu)良碳素結(jié)構(gòu)鋼和合金鋼電力管。用途:適用于工作溫度為-40到400度、工作壓力為10到32MPa的化工設(shè)備和管道,宜用于輸送合成氨、尿素、甲醇等化工介質(zhì)。杭州dfpd電力管