無(wú)錫高質(zhì)量38CrSiA值得推薦

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2023-12-19

38CrSiA不完全退火:加熱770~790℃,保溫后隨爐冷卻至550℃以下出爐空冷,硬度要求187~229HBS,工藝特點(diǎn)Ac1=745℃,Accm=900℃,加熱溫度應(yīng)在Ac1~Accm之間。等溫球化退火:加熱770~790℃,680~700℃等溫后隨爐冷卻至550℃以下出爐空冷,硬度要求187~229HBS,工藝特點(diǎn)加熱溫度應(yīng)在Ac1~Accm之間,等溫溫度應(yīng)低于Ar1=700℃線20℃,以獲得粒狀珠光體組織。去應(yīng)力退火:加熱600~700℃,保溫,爐冷,模具鋼硬度要求187~229HBS,工藝特點(diǎn)消除殘余應(yīng)力,消除加工硬化。正火:加熱930~950℃,保溫,空氣,硬度要求為302~388HBS,加熱溫度高于Accm,消除偏析、帶狀組織,網(wǎng)狀組織,細(xì)化晶粒。無(wú)錫普澤金屬材料有限公司為您提供38CrSiA,有想法的可以來(lái)電咨詢!無(wú)錫高質(zhì)量38CrSiA值得推薦

38CrSiA連續(xù)式球化退火,軸承的熱處理包括兩個(gè)環(huán)節(jié),預(yù)處理是球化退火,終處理是淬火和低溫回火。關(guān)于提高球化退火質(zhì)量,獲得細(xì)小、均勻、球狀碳化物以及縮短退火時(shí)間或取消球化退火工序的研究有了新進(jìn)展,即盤(pán)條生產(chǎn)采用兩次改善組織退火,將拉拔后的720℃~730℃再結(jié)晶退火改為760℃的改善組織退火。這樣可以得到硬度低、球化好、無(wú)網(wǎng)狀碳化物的組織,工藝的關(guān)鍵是要保證中間拉拔減面率≥14%。該工藝可使熱處理爐的效率提高25%~30%。連續(xù)式球化退火熱處理技術(shù)是38CrSiA軸承鋼熱處理的發(fā)展方向。無(wú)錫合金鋼38CrSiA值得推薦無(wú)錫普澤金屬材料有限公司為您提供38CrSiA服務(wù),價(jià)格實(shí)惠,有需要可以聯(lián)系我司哦!

無(wú)錫普澤金屬材料有限公司成立于2011年1月,位于美麗的太湖河畔——無(wú)錫。本公司與江陰興澄、西寧特鋼、撫順特綱、寶鋼均有合作,是永鋼、萊鋼、大冶、南鋼、淮鋼無(wú)錫經(jīng)銷(xiāo)商。常年經(jīng)銷(xiāo)碳結(jié)鋼、合結(jié)鋼、高速工具鋼、高溫合金鋼、鈦鎂合金38CrSiA。公司始終堅(jiān)持:"誠(chéng)信為本,客戶至上,合作共贏"的經(jīng)營(yíng)理念,為客戶提供一站式理想采購(gòu)平臺(tái),我們會(huì)以熱忱的服務(wù)歡迎各位的到來(lái)。公司地址:錢(qián)皋路168號(hào)國(guó)聯(lián)金屬材料市場(chǎng)B棟701室質(zhì)量為本,服務(wù)至上

由于38CrSiA鋼的裂紋敏感性較大,沖擊韌性差,對(duì)于有沖擊載荷的厚壁軸承還不能完全滿足使用要求,鐵道部首先提出客車(chē)軸承不允許使用38CrSiA鋼,還有對(duì)于大壁厚的軋機(jī)和礦山軸承在承受沖擊載荷大的條件下,GCr15SiMn鋼也限制使用?,F(xiàn)已開(kāi)發(fā)出38CrSiA和38CrSiA等高淬透性鋼,其性能比38CrSiA鋼優(yōu)越,可在鐵路軸承、軋機(jī)軸承、礦山機(jī)械軸承上替代38CrSiA鋼使用。38CrSiA軸承鋼主要用來(lái)制造壁厚大的軸承,如各種大型和特大型軸承,多用在重型機(jī)床及軋鋼機(jī)上無(wú)較大沖擊載荷的工作條件下。無(wú)錫普澤金屬材料有限公司是一家專業(yè)提供38CrSiA的公司,價(jià)格實(shí)惠,有想法可以來(lái)我司咨詢!

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碳(C)元素含量的影響:一般38CrSiA軸承鋼的含碳量在0.95—1.15%,屬于過(guò)共析成分。這樣在淬火和低溫回火后能得到高的硬度、高的接觸疲勞強(qiáng)度和耐磨性。為了形成足夠的碳化物以增加耐磨性,含碳量不能太低,但是過(guò)高的含碳量會(huì)增加碳化物的不均勻性并且會(huì)形成網(wǎng)狀碳化物使力學(xué)性能降低。鉻(Cr)元素含量的影響:鉻-Cr可以改善熱處理性能、提高淬透性、祖織均勻性、回火穩(wěn)定性,又可以提高鋼的防銹性能和磨削性能。但當(dāng)鉻含量超過(guò)1.65%時(shí),淬火后會(huì)增加鋼中殘余奧氏體,降低硬度和尺寸穩(wěn)定性,增加碳化物的不均勻性,降低鋼的沖擊韌性和疲勞強(qiáng)度。為此,高碳鉻38CrSiA軸承鋼中的含鉻量一般控制在1.65%以下。只有嚴(yán)格控制38CrSiA軸承鋼中的化學(xué)成分,才能通過(guò)熱處理工序獲得滿足軸承性能的祖織和硬度。無(wú)錫高質(zhì)量38CrSiA值得推薦