隨著汽車、工程機(jī)械、輕軌交通等工業(yè)領(lǐng)域的快速發(fā)展，人們對(duì)健康、安全、環(huán)境的要求也逐漸提高，采用水性工業(yè)涂料取代溶劑型涂料產(chǎn)品，是目前工業(yè)防腐領(lǐng)域的一個(gè)發(fā)展趨勢(shì)。特別是水性型陰極電泳涂料，從20世紀(jì)70年代中期發(fā)展起來(lái)并得到工業(yè)化應(yīng)用的一種環(huán)保型高防腐水性涂料。傳統(tǒng)意義的高防腐型環(huán)氧陰極電泳涂料的烘烤溫度范圍一般在160～180℃，而且都需要鉛、錫等重金屬來(lái)做催化解封作用。對(duì)帶有橡膠、塑料等的汽車零部件、五金零部件在高溫烘烤容易變形；對(duì)壓縮機(jī)領(lǐng)域需要140℃以下烘烤條件；傳統(tǒng)陰極電泳漆催干劑為鉛和錫，但由于環(huán)保問(wèn)題先后被國(guó)內(nèi)及歐盟禁止使用（歐盟從2015年開(kāi)始實(shí)施要求錫含量小于2μg/mL電泳產(chǎn)品）等因素要求，這對(duì)開(kāi)發(fā)溫?zé)o錫、高防腐性環(huán)氧陰極電泳涂料的客觀需要。 環(huán)保法規(guī)越來(lái)越嚴(yán)，對(duì)目前電泳涂料技術(shù)產(chǎn)生了怎樣的影響？設(shè)備電泳水性油漆
底面合一陰極電泳涂料簡(jiǎn)介:底面合一陰極電泳涂料是用來(lái)替代傳統(tǒng)意義上的底漆和面漆涂料，即一次電泳涂裝實(shí)現(xiàn)底漆的防腐蝕性能和面漆的裝飾性及耐候性，不但可以減少涂裝次數(shù)和烘烤時(shí)間，也縮短了樣件的下線時(shí)間，從而提高樣件的生產(chǎn)效率，縮短生產(chǎn)周期，降低生產(chǎn)成本。就目前而言，底面合一陰極電泳涂料樹(shù)脂主要采用環(huán)氧丙烯酸樹(shù)脂體系。環(huán)氧樹(shù)脂具有高模量、度、優(yōu)良的防腐性、耐化學(xué)品性，常作為底漆使用，但缺點(diǎn)是硬而脆，且耐候性和裝飾性不足；丙烯酸樹(shù)脂具有耐候性好、光澤高、裝飾性好等特點(diǎn)，常用作面漆，但防腐蝕性能不足。而環(huán)氧丙烯酸樹(shù)脂體系則具有兩種樹(shù)脂體系所具備的綜合性能，兼具防腐蝕性、耐候性好和裝飾性。設(shè)備電泳水性油漆開(kāi)發(fā)節(jié)能、低成本型的低溫快速固化陰極電泳涂料和低發(fā)煙、低油膩、低臭、低加熱減量的陰極電泳涂料。
電泳漆，也叫電泳涂料，早多的應(yīng)用于汽車的車身底漆，相對(duì)于常規(guī)的涂裝，電泳涂裝線的投資額較大，不過(guò)隨著常規(guī)涂裝的一些弊病無(wú)法避免，電泳涂料的普及越來(lái)越。為了降低成本和提高效率，一些使用電泳底漆領(lǐng)域，希望使用常規(guī)的水性環(huán)氧中層涂料和水性聚氨酯面漆去搭配使用水性電泳底漆搭配使用。但是，在電泳底漆上噴涂的非高溫固化的涂層通常很難獲得滿意的層間附著力。。電泳型材比噴漆、粉末噴涂更具裝飾性,電泳表面處理款色多樣，有質(zhì)感超凡、經(jīng)典簡(jiǎn)約等不同風(fēng)格，顏色囊括電泳銀白、電泳香檳、磨砂銀白等，客戶可以根據(jù)所需選擇不同色澤風(fēng)格，是、豪華型材的典范，擁有電泳生產(chǎn)線甚至成為鋁型材廠綜合技術(shù)水平的重要標(biāo)志。
電泳涂裝(electro-coating)是利用外加電場(chǎng)使懸浮于電泳液中的顏料和樹(shù)脂等微粒定向遷移并沉積于電極之一的基底表面的涂裝方法。電泳涂裝的原理發(fā)明于是20世紀(jì)30年代末，但開(kāi)發(fā)這一技術(shù)并獲得工業(yè)應(yīng)用是在1963年以后，電泳涂裝是近30年來(lái)發(fā)展起來(lái)的一種特殊涂膜形成方法，是對(duì)水性涂料相當(dāng)有有實(shí)際意義的施工工藝。具有水溶性、無(wú)毒、易于自動(dòng)化控制等特點(diǎn)，迅速在汽車、建材、五金、家電等行業(yè)得到的應(yīng)用。電泳涂裝屬于有機(jī)涂裝，利用電流沉積漆膜，其工作原理為“異極相吸”。電泳涂裝基本的物理原理為帶電荷的涂料粒子與它所帶電荷相反的電極相吸。采用直流電源，金屬工件浸于電泳漆液中。通電后，陽(yáng)離子涂料粒子向陰極工件移動(dòng)，陰離子涂料粒子向陽(yáng)極工件移動(dòng)，繼而沉積在工件上，在工件表面形成均勻、連續(xù)的涂膜。當(dāng)涂膜達(dá)到一定厚度（漆膜電阻大到一定程度），工件表面形成絕緣層，“異極相吸”停止，電泳涂裝過(guò)程結(jié)束。由于電泳層透明光亮，因此要求鋁鑄錠質(zhì)量高，擠壓材表面平滑，機(jī)械缺陷少。
電泳涂裝過(guò)程中會(huì)發(fā)生哪些典型的漆?。坑质窃鯓硬扇?yīng)對(duì)措施的？電泳涂裝過(guò)程中的缺陷和弊病包括顆粒、縮孔、流痕、、花斑等。由于電泳涂裝包含的工序眾多，同一類缺陷產(chǎn)生的原因不盡相同，因此解決方式也不完全一致。當(dāng)缺陷出現(xiàn)后，通常采用快速交叉對(duì)比的方法鎖定缺陷產(chǎn)生的主要工序，然后對(duì)癥實(shí)施圍堵和預(yù)防措施。以縮孔缺陷為例。電泳涂層出現(xiàn)縮孔的原因通常與3個(gè)系統(tǒng)有關(guān)：（1）前處理系統(tǒng)：工件表面除油效果不良；（2）電泳系統(tǒng)：電泳或水洗槽受油污污染；（3）烘烤系統(tǒng)：烘烤爐內(nèi)受油污污染?？梢酝ㄟ^(guò)電泳前掛裝標(biāo)準(zhǔn)樣板的方式對(duì)前處理系統(tǒng)進(jìn)行快速排查；通過(guò)實(shí)驗(yàn)室配置新鮮電泳液/水洗槽的方式對(duì)電泳系統(tǒng)進(jìn)行快速排查；通過(guò)實(shí)驗(yàn)室烘烤的方式對(duì)烘烤系統(tǒng)進(jìn)行快速排查。如鎖定電泳系統(tǒng)是產(chǎn)生縮孔的主要工序，則可實(shí)施除油過(guò)濾袋更換、鋪設(shè)除油過(guò)濾棉、提升涂料顏基比、提高抗縮孔助劑等措施進(jìn)行快速圍堵，同時(shí)對(duì)污染源進(jìn)行排查和預(yù)防，如輸送鏈接液盤中油污滴漏至槽體等。 開(kāi)發(fā)減摩耐磨環(huán)保型陰極電泳涂料，擴(kuò)大陰極電泳涂料在機(jī)械制造領(lǐng)域的應(yīng)用。設(shè)備電泳水性油漆
陶瓷涂料屬于用水稀釋的水性涂料，環(huán)保、低毒。設(shè)備電泳水性油漆
由于丙烯酸樹(shù)脂具有優(yōu)異的耐候性、耐磨性，樹(shù)脂無(wú)色透明，裝飾性優(yōu)異，可通過(guò)配方調(diào)節(jié)涂料性能。丙烯酸樹(shù)脂主鏈由碳－碳鍵組成，抗化學(xué)性高，配成含水量大的堿性電泳漆液也不會(huì)分解，具有良好的穩(wěn)定性，因此丙烯酸類型的陽(yáng)極電泳涂料占據(jù)了鋁型材電泳涂料的主流。目前還有一類不透明的聚氨酯電泳漆，性能優(yōu)異，而且工藝簡(jiǎn)單，因?yàn)椴捎糜猩牟煌该骶郯滨ル娪酒?，可取消?yáng)極氧化、著色、封閉工藝，有利于節(jié)約成本。隨著電泳涂料在鋁型材及電鍍制品上的廣泛應(yīng)用，為滿足各種產(chǎn)品的不同需求，電泳涂料的品種急劇增多，目前除丙烯酸陽(yáng)極電泳涂料，聚氨酯陰、陽(yáng)性電泳涂料外，還有功能性的、絕緣、自潤(rùn)滑電泳涂料等，及裝飾性的亞光、消光、珠光電泳涂料。 設(shè)備電泳水性油漆
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