攻絲事項（1）工件上螺紋底孔的孔口要倒角，通孔螺紋兩端都倒角。（2）工件夾位置要正確，盡量使螺紋孔中心線置于水平或豎直位置，使攻絲容易判斷絲錐軸線是否垂直于工件的平面。（3）在攻絲開始時，要盡量把絲錐放正，然后對絲錐加壓力并轉動絞手，當切入1-2圈時，仔細檢查和校正絲錐的位置。一般切入3-4圈螺紋時，絲錐位置應正確無誤。以后，只須轉動絞手，而不應再對絲錐加壓力，否則螺紋牙形將被損壞。（4）攻絲時，每扳轉絞手1/2-1圈，就應倒轉約1/2圈，使切屑碎斷后容易排出，并可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現象。（5）攻不通的螺孔時，要經常退出絲錐，排除孔中的切屑。（6）攻塑性材料的螺孔時，要加潤滑冷卻液。對于鋼料，一般用機油或濃度較大的乳化液要求較高的可用菜油或二硫化鉬等。對于不銹鋼，可用30號機油或硫化油。（7）攻絲過程中換用后一支絲錐時，要用手先旋入已攻出的螺紋中，至不能再旋進時，然后用絞手扳轉。在末錐攻完退出時，也要避免快速轉動絞手，較好用手旋出，以保證已攻好的螺紋質量不受影響。（8）機攻時，絲錐與螺孔要保持同軸性。（9）機攻時，絲錐的校準部分不能全部出頭，否則在反車退出絲錐時會產生亂牙絲錐是一種加工內螺紋的刀具，沿軸向開有溝槽。也叫螺絲攻。江蘇高速鋼絲錐哪里有賣
手用絲錐一般由兩支組成一套，分為頭錐和二錐。兩支絲錐的外徑、中徑和內徑均相等，只是切削部分的長短和錐角不同。頭錐較長，錐角較小，約有6個不完整的齒，以便切入。二錐短些，錐角大些，不完整的齒約為2個。較值得一提的是:目前數控加工中心使用的一種內螺紋刀具，它集倒角、鉆孔、螺紋加工于一體，利用機床螺旋插補，刀具的前端刃可以鉆孔、倒角，側面的齒可以銑內螺紋。一把刀具可以加工螺距相同，直徑不同的螺孔。擴大了刀具的使用范圍，減少了刀具的數量，也較大減少了加工中心的換刀次數。浙江質量好的絲錐哪里有賣絲錐通常分單支或成組的。
決定絲錐性能的因素包括:工件材料、切削速度、切削刃材料、刀柄、絲錐形式、孔的尺寸、攻螺紋刀柄、切削液。螺距知螺紋上相鄰兩牙在中徑線上對應兩點間的軸向距離。導程是同一螺旋線上相鄰兩牙對應點的軸向距離。用代號S表示。螺紋的公稱直徑是除管螺紋以通管的內徑(英寸單位）為公稱直徑外，其他螺紋的公稱直徑，均以螺紋的大徑為公稱直徑(公制單位)。螺紋中徑較為重要，因為它控制所有螺紋組裝的配合與好度。中徑在節(jié)線上，這一位置的齒寬與相鄰齒槽寬度—致。
氧化處理，氧化處理就是把高速鋼絲維放入500-550℃的水蒸氣中，使其表面形成Fe3O4被膜的一種表面處理方法。氧化處理法也叫高壓蒸氣處理法。1.氧化特點，氧化處理之所以能提高絲錐的性能是因為表面層為多孔質，對冷卻液吸附性好，能起到減小磨擦的作用。同時，能防止絲錐與被切削材料間的粘結。此外還除去了制作絲錐時殘留在其表面的磨削應力。但需注意的是，氧化處理所生成的被膜并不能提高絲錐表面層的硬度，即，被膜本身并沒有耐磨性。2.適用范圍經氧化處理的絲錐對不銹鋼、鑄鋼、碳素鋼、鎳鋼、鉻鋼等易產生粘結的被切削材料效果很好，幾乎可適用于所有鋼件的加工。但應注意的是氧化處理對鋁合金，壓鑄鋁合金，黃銅等非金屬類材料并沒有特別好的效果，甚至有可能降低絲錐的切削性能。氧化處理廣用于各種類型的絲錐（請參看NORIS絲錐介紹）。3.切削性能當用刃傾角絲錐加工易產生粘結的不銹鋼（奧氏體系）工件時，氧化處理能提高的絲錐壽命10倍以上。這點從NORIS通用絲錐加工碳素鋼的實驗例中也可看出，氧化處理明顯地提高了絲錐壽命。機用和手用絲錐是切制普通螺紋的標準絲錐。
選擇螺紋的制式常見的普通螺紋有三種制式：公制，英制，統(tǒng)一制（也稱美制）。公制是以毫米為單位，齒形角60度的螺紋。英制是以英寸為單位，齒形角55度的螺紋。另統(tǒng)一制是以英寸為單位，齒形角60度的螺紋。直徑小于1/4英寸，常用編號表示，由0號至12號分別表示0.06英寸至1/英寸的直徑規(guī)格。美國主要使用的仍是統(tǒng)一制螺紋。選擇絲錐的種類我們經常使用的是：直槽絲錐、螺旋槽絲錐、螺尖絲錐、擠壓絲錐，其性能各有所長。直槽絲錐通用性較好，通孔或不通孔、有色金屬或黑色金屬均可加工，價格也較便宜。螺旋槽絲錐比較適合加工不通孔螺紋，加工時切屑向后排出。由于螺旋角的緣故，絲錐實際切削前角會隨螺旋角增大而加大。經驗告訴我們：加工黑色金屬的，螺旋角選的小一點，一般在30度左右，保證螺旋齒的好度。加工有色金屬的，螺旋角選的大一點，可在45度左右，切削鋒利一些。 螺尖絲錐加工螺紋時切屑向前排出。擠壓絲錐比較適合加工有色金決定絲錐性能的因素包括工件材料、切削速度、切削刃材料、刀柄、絲錐形式、孔的尺寸、攻螺紋刀柄、切削液。安徽絲錐商家
根據加工性質選擇絲錐類型。江蘇高速鋼絲錐哪里有賣
在絲錐使用過程中切削液可以起到1、冷卻作用帶走切削產生的熱量，減少刀具磨損，防止工件表面氧化;2、潤滑作用減小摩擦，降低切削力，保證切削順暢;3、排屑作用迅速帶走工件表面的切屑，并防止切屑劃傷工件表面。但從環(huán)境保護方面考慮，切削液的負面效應也愈加明顯，主要表現在以下幾個方面：1)加工過程中產生的高溫使切削液形成霧狀揮發(fā)，污染環(huán)境并威脅操作者的健康；2)某些切削液及粘帶該切削液的切屑必須作為有毒有害材料處理，處理費用非常高；3)切削液的滲漏、溢出對安全生產有很大影響;4)切削液的添加劑(如硫、氯等)會給操作者的健康造成危害并影響加工質量。另外，對切削過程的大量研究也表明了切削液傳統(tǒng)的冷卻、潤滑和排屑等作用在很多加工過程中尤其是高速切削中得不到充分而有效的發(fā)揮。江蘇高速鋼絲錐哪里有賣
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