天津高速鋼絲錐代理商

來源: 發(fā)布時(shí)間:2022-03-09

發(fā)展絲錐涂層技術(shù)的主要目的是提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本。優(yōu)點(diǎn)主要表現(xiàn)在以下幾點(diǎn):1.增加絲錐表面硬度和耐磨性減少絲錐與工件摩擦2.排屑順暢避免絲錐過早損壞3.提高工件表面質(zhì)量絲錐可重復(fù)涂層使用4.提高切屑速度從而縮短加工時(shí)間。常見絲錐涂層主要有以下5種:TiCN,PVD涂層工藝,具有層狀結(jié)構(gòu)的多層涂層,一般用于難加工材料攻絲,如調(diào)質(zhì)鋼、耐磨鋼等,在鋼材加工中優(yōu)勢(shì)明顯;TiAIN,同樣采用PVD技術(shù),主要用于鑄件如鑄鐵、鑄鋁耐磨性材料攻絲以及高溫、高速切削,一般冷卻性能不好的條件下攻絲此涂層為優(yōu)先;TiN,采用PVD鍍層工藝,易生產(chǎn),成本低廉,應(yīng)用范圍廣,一般可提高絲錐壽命300%左右;Vap高溫氧化處理,即將絲錐放入530"C高溫水蒸汽中使絲錐表面生成黑色Fe304被摸的一種處理技術(shù),主要作用是吸附切削液以增加潤(rùn)滑性能,并控制切削瘤的產(chǎn)生與附著,應(yīng)用范圍非常廣,尤其在中、低好度鋼材攻絲中,效果尤為明顯;CH-類似金剛石的非晶碳。外觀黑灰色。采用PVD工藝,涂層厚度1-2μm,硬度約2500HV。主要用于有色金屬和鋁及其合金材料攻絲。擠壓絲錐是利用金屬塑性變形原理而加工內(nèi)螺紋的一種新型螺紋刀具。天津高速鋼絲錐代理商

絲錐螺紋中徑過大時(shí)絲錐的中徑精度等級(jí)選擇不當(dāng);切削液選擇不合理;攻絲錐螺紋的速度過高;絲錐與工件絲錐螺紋底孔同軸度差;絲錐刃磨參數(shù)選擇不合適;刃磨絲錐產(chǎn)生毛刺;絲錐切削錐長(zhǎng)度過短。選擇合適精度等級(jí)的絲錐中徑;選擇適宜的切削液并適當(dāng)降低切削速度;攻絲錐螺紋時(shí)校正絲錐和絲錐螺紋底孔同軸度;采用浮動(dòng)夾頭;適當(dāng)減小前角與切削錐后角;消除刃磨絲錐產(chǎn)生的毛刺,并適當(dāng)增加切削錐長(zhǎng)度。絲錐螺紋中徑過小時(shí)絲錐的中徑精度等級(jí)選擇不當(dāng);絲錐刃磨參數(shù)不合適;絲錐磨損;切削液選擇不合適。選擇適宜精度等級(jí)的絲錐中徑;適當(dāng)加大絲錐前角和切削錐度;更換磨損過大的絲錐;選用潤(rùn)滑性好的切削液。上海硬質(zhì)合金絲錐銷售絲錐使用會(huì)正常損耗。

絲錐折斷原因分析:1.在攻絲過程中,由于操作者雙手用力不均衡,致使力的方向改變而折斷絲錐。這種情況多發(fā)生在直徑較小的螺紋加工中。2.底孔孔徑與絲錐不匹配。例如,加工M5X0.5螺紋時(shí),本應(yīng)該04.5mm鉆頭鉆底孔,如果誤用了適用于M5的04.2mm鉆頭來加工,由于孔徑變小,與絲錐不匹配,扭矩必然增大。此時(shí)如操作者仍未發(fā)現(xiàn)用錯(cuò)鉆頭而繼續(xù)好行攻絲,則絲錐折斷現(xiàn)象就必然出現(xiàn)。3.加工盲孔螺紋時(shí),當(dāng)絲錐即將接觸孔底的瞬間,而操作者并未意識(shí)到,仍按未到孔底的攻絲速度送進(jìn),則絲錐必然折斷。4.加工盲孔螺紋時(shí),如果有部分切屑未能及時(shí)排出而填堵在孔的底部,操作者若好行繼續(xù)攻絲,絲錐也必然折斷。5.絲錐自身的質(zhì)量有問題,也是導(dǎo)致攻絲過程中絲錐折斷的原因之一-。6.攻絲開始時(shí),絲錐起步定位不正確,絲錐的軸線與底孔的中心線不同心,在攻絲過程中扭矩過大,這是絲錐折斷的主要原因。目前所用的手動(dòng)絲錐前端均為錐形,其初始工作面與底孔呈點(diǎn)狀接觸,絲錐與底孔的同心度全憑操作者的技能和經(jīng)驗(yàn)來保持,還要在用力下壓絲錐的同時(shí)雙手均衡用力扭動(dòng)絲錐。如此多項(xiàng)內(nèi)容必須相互兼顧同時(shí)進(jìn)行,即使是技術(shù)水平較好的高級(jí)技工,在手動(dòng)攻絲作業(yè)時(shí)也不是每次都能掌握得很準(zhǔn)確。

轉(zhuǎn)動(dòng)鉸杠時(shí),操作者的兩手用力要平衡,切忌用力過猛和左右晃動(dòng),否則容易將螺紋牙型撕裂和導(dǎo)致螺紋孔擴(kuò)大及出現(xiàn)錐度。攻螺紋時(shí),如感到很費(fèi)力時(shí),切不可好行攻螺紋,應(yīng)將絲錐倒轉(zhuǎn),使切屑排除,或用二錐攻削幾圈,以減輕頭錐切削部分的負(fù)荷,然后再用頭錐繼續(xù)攻螺紋仍然很吃力或斷續(xù)發(fā)出“咯、咯”的聲音,則切削不正?;蚪z錐磨損,應(yīng)立即停止攻螺紋,查找原因,否則絲錐有折斷的可能。攻削不通的螺紋時(shí),當(dāng)末錐共完,用鉸杠帶動(dòng)絲錐倒旋松動(dòng)后,應(yīng)用手將絲錐旋出,不宜用鉸杠旋出絲錐,尤其不能用一只手快速撥動(dòng)鉸杠來旋出絲錐,因?yàn)楣ネ甑穆菁y孔和絲錐的配合較松,而鉸杠又重,若用鉸杠旋出絲錐,容易產(chǎn)生搖擺和震動(dòng),從而破壞了螺紋的表面粗糙度。攻削通孔螺紋時(shí),絲錐的校準(zhǔn)部分盡量不要全部出頭,以免擴(kuò)大或損壞較后的幾扣螺紋。硬質(zhì)合金絲錐的壽命是高速鋼絲錐的10倍以上。

攻絲事項(xiàng)(1)工件上螺紋底孔的孔口要倒角,通孔螺紋兩端都倒角。(2)工件夾位置要正確,盡量使螺紋孔中心線置于水平或豎直位置,使攻絲容易判斷絲錐軸線是否垂直于工件的平面。(3)在攻絲開始時(shí),要盡量把絲錐放正,然后對(duì)絲錐加壓力并轉(zhuǎn)動(dòng)絞手,當(dāng)切入1-2圈時(shí),仔細(xì)檢查和校正絲錐的位置。一般切入3-4圈螺紋時(shí),絲錐位置應(yīng)正確無誤。以后,只須轉(zhuǎn)動(dòng)絞手,而不應(yīng)再對(duì)絲錐加壓力,否則螺紋牙形將被損壞。(4)攻絲時(shí),每扳轉(zhuǎn)絞手1/2-1圈,就應(yīng)倒轉(zhuǎn)約1/2圈,使切屑碎斷后容易排出,并可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現(xiàn)象。(5)攻不通的螺孔時(shí),要經(jīng)常退出絲錐,排除孔中的切屑。(6)攻塑性材料的螺孔時(shí),要加潤(rùn)滑冷卻液。對(duì)于鋼料,一般用機(jī)油或濃度較大的乳化液要求較高的可用菜油或二硫化鉬等。對(duì)于不銹鋼,可用30號(hào)機(jī)油或硫化油。(7)攻絲過程中換用后一支絲錐時(shí),要用手先旋入已攻出的螺紋中,至不能再旋進(jìn)時(shí),然后用絞手扳轉(zhuǎn)。在末錐攻完退出時(shí),也要避免快速轉(zhuǎn)動(dòng)絞手,較好用手旋出,以保證已攻好的螺紋質(zhì)量不受影響。(8)機(jī)攻時(shí),絲錐與螺孔要保持同軸性。(9)機(jī)攻時(shí),絲錐的校準(zhǔn)部分不能全部出頭,否則在反車退出絲錐時(shí)會(huì)產(chǎn)生亂牙直槽絲錐通用性比較好,且自身剛性比較強(qiáng)。上海硬質(zhì)合金絲錐銷售

直槽絲錐加工容易,精度略低,產(chǎn)量較大。天津高速鋼絲錐代理商

在人類社會(huì)進(jìn)入知識(shí)經(jīng)濟(jì)時(shí)代、信息技術(shù)高速發(fā)展的背景下,儀器儀表及其測(cè)量操控技術(shù)得到日益普遍應(yīng)用,給儀器儀表行業(yè)的飛速發(fā)展提供了良好契機(jī)。經(jīng)過近十年來的建設(shè)與發(fā)展,我國(guó)儀器儀表已經(jīng)初步形成產(chǎn)品門類品種比較齊全,具有一定生產(chǎn)規(guī)模和開發(fā)能力的產(chǎn)業(yè)體系,成為亞洲除日本以外第二大儀器儀表生產(chǎn)國(guó)。我國(guó)現(xiàn)有有限責(zé)任公司(自然)企業(yè)數(shù)千多家,已經(jīng)形成門類品種比較齊全,具有一定技術(shù)基礎(chǔ)和生產(chǎn)規(guī)模的產(chǎn)業(yè)體系。但同時(shí)業(yè)內(nèi)行家也指出,雖然我國(guó)測(cè)試儀器產(chǎn)業(yè)有了一定的發(fā)展,但遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足國(guó)民經(jīng)濟(jì)各行各業(yè)日益增長(zhǎng)的迫切需求。千分尺,千分表,卡尺,絲錐產(chǎn)業(yè)是國(guó)民經(jīng)濟(jì)的基礎(chǔ)性、戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè),是信息化和工業(yè)化深度融合的源頭,對(duì)促進(jìn)工業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)、發(fā)展戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)、推動(dòng)現(xiàn)代國(guó)防建設(shè)、保證和提高大家生活水平具有重要作用。我們必須承認(rèn),在科學(xué)儀器上,我們跟其他地區(qū)相比,還有很大的差距。這個(gè)差距,就是我們提升的空間。合相關(guān)部門、大學(xué)和企業(yè)之力,中國(guó)的貿(mào)易型必將在不遠(yuǎn)的將來,在相關(guān)領(lǐng)域的基礎(chǔ)研究和重點(diǎn)光學(xué)部件研發(fā)上取得突破,產(chǎn)品進(jìn)入世界中高端水平,企業(yè)得到臺(tái)階式上升,迎頭趕上,與全球出名企業(yè)并駕齊驅(qū)。天津高速鋼絲錐代理商

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