為了提高絲錐的切削效率、改善容屑和排屑狀況,減少崩齒和折斷,現(xiàn)代絲錐有多種新型結構。螺尖絲錐:切削部分磨有斜槽,形成負的刃傾角(見刀具),切削時切屑向前排出,適于加工通孔。螺旋槽絲錐:容屑槽為螺旋形,在加工盲孔右旋螺紋時,絲錐要制出右螺旋容屑槽,使切屑向前排出,不刮傷螺紋。無槽擠壓絲錐:靠擠壓孔壁時金屬的塑性變形形成螺紋,主要用于加工鋁合金、銅等塑性材料,也可加工低碳鋼和不銹鋼。絲錐前端的擠壓錐部是錐形螺紋。為了減少摩擦、降低擠壓力,絲錐斷面做成多邊形。擠壓絲錐好度高,特別適于加工直徑在6毫米以下的小規(guī)格螺孔。跳牙絲錐:沿刀齒螺旋線方向相間磨去一齒,因而增大了切屑厚度,有利于斷屑和排屑,用于加工不銹鋼等工件。內容屑絲錐:切屑從絲錐的內孔中排出,用于加工大規(guī)格螺孔。自動收縮絲錐:攻絲完畢后絲錐刀齒能自動向內收縮,以便快速退出。拉削絲錐:是一把刀齒分布在螺旋線上的拉刀,常用于加工梯形和方牙螺紋。硬質合金絲錐:主要用于加工鑄鐵和有色金屬,切削效率和刀具壽命較高。絲錐使用會正常損耗。性價比高的絲錐代理商
絲錐的用途是供加工螺母或其他機件上的普通內螺紋用(即攻絲),機用絲錐通常是指高速鋼磨牙絲錐,適用于在機床上攻絲;手用絲錐是指碳素工具鋼或合金工具鋼滾牙(或切牙)絲錐,適用于手工攻絲。絲錐是加工各種中、小尺寸內螺紋的刀具,它結構簡單,使用方便,既可手工操作,也可以在機床上工作,在生產中應用得非常廣。對于小尺寸的內螺紋來說,絲錐幾乎是的加工刀具。絲錐的種類有:手用絲錐、機用絲錐、螺母絲錐、擠壓絲錐等。攻絲是屬于比較困難的加工工序,因為絲錐幾乎是被埋在工件中進行切削,其每齒的加工負荷比其它刀具都要大,并且絲錐沿著螺紋與工件接觸面非常大,切削螺紋時它必須容納并排除切屑,因此,可以說絲錐是在很惡劣的條件下工作的。為了使攻絲順利進行,應事先考慮可能出現(xiàn)的各種問題。如工件材料的性能、選擇什么的刀具及機床、選用多高的切削速度、進給量等。北京osg絲錐服務比較好的經銷商根據加工性質選擇絲錐類型。
螺紋相鄰兩牙對應點之間的軸向距離稱為螺距,用p同一條螺紋上的兩對應點間的軸間距離稱為導程,用S表示。導程與螺距的關系是:導程S=螺距PX頭數(shù)n。若是單線螺紋,則導程s=螺距p。螺紋旋進的方向。當螺紋旋進時,如為順時針方向旋轉,則為右旋,如為逆時針方向旋轉,則為左旋。沒有特別指明螺紋方向的一般默認為右螺紋(平時我們接觸到的95%為右螺紋)螺紋的牙型、大徑、螺距、條數(shù)和旋向稱為螺紋五要素。只有五要素相同的內、外螺紋才能互相旋合。
高速鋼是高碳高合金萊氏體鋼,在用常規(guī)鑄錠工藝生產的高速鋼中,不可避免地存在著碳化物偏析、顆粒粗大等固有難題,而用霧化制粉方法生產的粉末高速鋼則解決了這-難題。因為在霧化制粉過程中,鋼液被高壓氮氣霧化成細小的小液滴,每-一個液滴在凝固后就成為一小顆粒粉末,這每一個小的粉末顆粒就相當于一個小“鋼錠”。由于冷卻速度極快,故顆粒內的鑄態(tài)組織很細,因此在粉末高速鋼中的碳化物顆粒很小,分布很均勻,這樣就使得在常規(guī)鑄錠高速鋼中存在的碳化物顆粒粗大、偏析嚴重等問題得到了解決。不但如此,用粉末冶金方法還可以生產出碳含量和合金含量更高、性能也更高的粉末高速鋼新鋼種,用以制造難切削加工材料的工具,而這些高合金含量鋼種是用常規(guī)鑄錠生產工藝不可能生產出來的。絲錐設計需考慮的因素:絲錐槽型、刀具材料、表面強化處理。
螺旋槽機用絲錐的較大優(yōu)點是能控制切削流向,有導屑作用,在深盲螺孔加工時能消除螺孔積屑現(xiàn)象。又由于螺旋槽絲錐實際前角較大,切削時切屑呈連續(xù)狀,切削平穩(wěn)、輕快,切削扭矩明顯下降,故工件螺紋精度高.無拉毛等缺陷。絲錐的切削轉速較高,一般為140~170r/min。切削液一般為皂水溶液,生產效率高,成本低,絲錐使用壽命也成倍提高。經第二汽車制造廠使用比較,普通機用直槽絲錐加工材料為40Cr,硬度》300HB,而深盲孔螺紋工件每只絲錐只能加工20~30個螺孔,并積屑嚴重,清洗困難,使用螺紋槽機用絲錐加工該材料的深盲孔螺紋工件,平均每只絲錐可加工20。個以上螺孔,且無積屑現(xiàn)象,螺紋質量明顯提高,為此深受操作者歡迎。目前螺旋槽絲錐正在得到推廣應用。絲錐長時間使用后會磨損。天津高精度絲錐服務比較好的經銷商
擠壓絲錐擠壓內螺紋是無屑加工工藝。性價比高的絲錐代理商
攻絲事項(1)工件上螺紋底孔的孔口要倒角,通孔螺紋兩端都倒角。(2)工件夾位置要正確,盡量使螺紋孔中心線置于水平或豎直位置,使攻絲容易判斷絲錐軸線是否垂直于工件的平面。(3)在攻絲開始時,要盡量把絲錐放正,然后對絲錐加壓力并轉動絞手,當切入1-2圈時,仔細檢查和校正絲錐的位置。一般切入3-4圈螺紋時,絲錐位置應正確無誤。以后,只須轉動絞手,而不應再對絲錐加壓力,否則螺紋牙形將被損壞。(4)攻絲時,每扳轉絞手1/2-1圈,就應倒轉約1/2圈,使切屑碎斷后容易排出,并可減少切削刃因粘屑而使絲錐軋住現(xiàn)象。(5)攻不通的螺孔時,要經常退出絲錐,排除孔中的切屑。(6)攻塑性材料的螺孔時,要加潤滑冷卻液。對于鋼料,一般用機油或濃度較大的乳化液要求較高的可用菜油或二硫化鉬等。對于不銹鋼,可用30號機油或硫化油。(7)攻絲過程中換用后一支絲錐時,要用手先旋入已攻出的螺紋中,至不能再旋進時,然后用絞手扳轉。在末錐攻完退出時,也要避免快速轉動絞手,較好用手旋出,以保證已攻好的螺紋質量不受影響。(8)機攻時,絲錐與螺孔要保持同軸性。(9)機攻時,絲錐的校準部分不能全部出頭,否則在反車退出絲錐時會產生亂牙性價比高的絲錐代理商
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