螺紋相鄰兩牙對(duì)應(yīng)點(diǎn)之間的軸向距離稱(chēng)為螺距，用p同一條螺紋上的兩對(duì)應(yīng)點(diǎn)間的軸間距離稱(chēng)為導(dǎo)程,用S表示。導(dǎo)程與螺距的關(guān)系是:導(dǎo)程S=螺距PX頭數(shù)n。若是單線螺紋，則導(dǎo)程s=螺距p。螺紋旋進(jìn)的方向。當(dāng)螺紋旋進(jìn)時(shí)，如為順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，則為右旋，如為逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，則為左旋。沒(méi)有特別指明螺紋方向的一般默認(rèn)為右螺紋(平時(shí)我們接觸到的95%為右螺紋)螺紋的牙型、大徑、螺距、條數(shù)和旋向稱(chēng)為螺紋五要素。只有五要素相同的內(nèi)、外螺紋才能互相旋合。使用絲錐前要進(jìn)行底孔計(jì)算。天津硬質(zhì)合金絲錐osg品牌代理
絲錐的材料分為1、工具鋼:多用于手用切牙絲錐，目前已經(jīng)不常見(jiàn)。2、不含鉆高速鋼:目前大范圍用作絲錐材料，如M2(W6Mo5Cr4V2,6542)，M3等，標(biāo)記代號(hào)為HSS。3、含鉆高速鋼:目前大范圍用作絲錐材料，如M35,M42等，標(biāo)記代號(hào)為HSS-E。4、粉末冶金高速鋼:用作高性能絲錐材料，性能較上兩者大幅提升，各家廠家的命名方式也各有不同，標(biāo)記代號(hào)為HSSE.PM。5、硬質(zhì)合金材料:通常選用超細(xì)顆粒，韌性好的牌號(hào)，主要用于制造直槽絲錐加工短屑材料，如灰鑄鐵，高硅鋁等。絲錐對(duì)材料的依賴(lài)性很大，選用好的材料可以進(jìn)步優(yōu)化絲錐的結(jié)構(gòu)參數(shù)，使之適用于高效，更苛刻的工況，同時(shí)兼?zhèn)涓叩膲勖?。目前大的絲錐制造商都有自的材料廠或者材料配方，同時(shí)由于鈷資源及價(jià)格的問(wèn)題，新的不含鈷高性能高速鋼也已經(jīng)問(wèn)世。廣東性價(jià)比高的絲錐發(fā)現(xiàn)絲錐磨損應(yīng)及時(shí)更換。
螺紋是機(jī)械零件連接較常見(jiàn)的方法，而絲錐又是加工內(nèi)螺紋較常用的工具。正確地選用絲錐加工內(nèi)螺紋，可以保證螺紋連接的質(zhì)量，提高絲錐的使用壽命。選擇絲錐公差帶國(guó)產(chǎn)機(jī)用絲錐都標(biāo)志中徑公差帶代號(hào)：H1、H2、H3分別表示公差帶相同的位置，但公差值是不同的。手用絲錐的公差帶代號(hào)為H4，公差值、螺距及角度誤差比機(jī)用絲錐大，材質(zhì)、熱處理、生產(chǎn)工藝也不如機(jī)用絲錐。H4按規(guī)定可以不標(biāo)志。絲錐中徑公差帶所能加工的內(nèi)螺紋公差帶等級(jí)如下：絲錐公差帶代號(hào) 適用內(nèi)螺紋公差帶等級(jí)有些企業(yè)使用進(jìn)口絲錐，德國(guó)制造商常標(biāo)志為ISO1 4H、ISO2 6H、ISO3 6G（國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)ISO1-3與國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)H1-3是等同的），這樣就把絲錐公差帶代號(hào)及可加工的內(nèi)螺紋公差帶都標(biāo)上了。
絲錐的常用材質(zhì)有各種高速鋼，硬質(zhì)合金，它的硬度根據(jù)不同材料有，普通高速鋼：62~64HRC，含鈷高速鋼：67~68HRC，硬質(zhì)合金：69~79HRC。硬度這么高的絲錐制造過(guò)程都是由機(jī)床完成，這樣既能達(dá)到加工精度，也能提高加工速度，絲錐的主要部分螺紋是用磨床加工而成的，在磨床上用砂輪磨削出絲錐牙型，加工好的絲錐還要經(jīng)過(guò)高溫淬火，這樣才能使絲錐有較高的硬度。隨著中國(guó)成為制造大國(guó)，國(guó)外為應(yīng)對(duì)中國(guó)產(chǎn)品的沖擊，利用對(duì)標(biāo)準(zhǔn)的控制權(quán)阻止中國(guó)產(chǎn)品進(jìn)入本國(guó)，由此可見(jiàn)標(biāo)準(zhǔn)的制定對(duì)一個(gè)行業(yè)的重要性，真希望有更多像華為那樣的企業(yè)，突破壟斷，制定標(biāo)準(zhǔn)，帶頭發(fā)展。刃傾角絲錐是其切削錐有一刃傾角，適用于通孔攻絲的絲錐。
在絲錐使用過(guò)程中切削液可以起到1、冷卻作用帶走切削產(chǎn)生的熱量，減少刀具磨損，防止工件表面氧化;2、潤(rùn)滑作用減小摩擦，降低切削力，保證切削順暢;3、排屑作用迅速帶走工件表面的切屑，并防止切屑劃傷工件表面。但從環(huán)境保護(hù)方面考慮，切削液的負(fù)面效應(yīng)也愈加明顯，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：1)加工過(guò)程中產(chǎn)生的高溫使切削液形成霧狀揮發(fā)，污染環(huán)境并威脅操作者的健康；2)某些切削液及粘帶該切削液的切屑必須作為有毒有害材料處理，處理費(fèi)用非常高；3)切削液的滲漏、溢出對(duì)安全生產(chǎn)有很大影響;4)切削液的添加劑(如硫、氯等)會(huì)給操作者的健康造成危害并影響加工質(zhì)量。另外，對(duì)切削過(guò)程的大量研究也表明了切削液傳統(tǒng)的冷卻、潤(rùn)滑和排屑等作用在很多加工過(guò)程中尤其是高速切削中得不到充分而有效的發(fā)揮。切削速度會(huì)影像絲錐壽命。壽命高的絲錐
根據(jù)加工材料選擇絲錐類(lèi)型。天津硬質(zhì)合金絲錐osg品牌代理
對(duì)工件螺紋的加工，可以用以上3種改制絲錐加1根標(biāo)準(zhǔn)絲錐，配合鉸杠，保持絲錐潤(rùn)滑，依次攻螺紋完成。在攻螺紋過(guò)程中，要注意絲錐與工件被加工孔保持垂直，適度用力順時(shí)針旋轉(zhuǎn)鉸杠，攻螺紋過(guò)程中要及時(shí)調(diào)整保持絲錐的垂直。為避免絲錐折斷，要經(jīng)常增加絲錐的回轉(zhuǎn)圈數(shù)，將切屑及時(shí)排出深孔。在標(biāo)準(zhǔn)螺紋直徑的基礎(chǔ)上（允許的公差范圍內(nèi)），適當(dāng)增加內(nèi)螺紋底孔的直徑，以減小絲錐的切削阻力，改善切削條件，防止絲錐的扭斷，延長(zhǎng)絲錐的使用壽命。天津硬質(zhì)合金絲錐osg品牌代理
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