油基和水基切削液的適用場合,目前切削液的品種繁多,性能有好優(yōu)劣,若選擇不當(dāng),會造成不良后果。一般在下列的發(fā)問下應(yīng)選用水基切削液:油基切削液潛在發(fā)生火災(zāi)危險的場所;高速和大進給量的切削,使切削區(qū)超出于高溫,冒煙激烈,有火災(zāi)危險的場合。從前后工序的流程上考慮,要求使用水基切削液的場合。希望減輕由于油的飛濺和油霧和擴散面引起機床周圍污染和骯臟,從而保持操作環(huán)境清潔的場合。從價格上考慮,對一些易加工材料和工件表面質(zhì)量要求不高的切削加工,采用一般水基切削液已能滿足使用要求,又可大幅度降低切削液成本的場合。采用刀具壽命評價切削液性能時,存在的主要問題是試驗結(jié)果與工廠所測數(shù)據(jù)間的相關(guān)性常常很差。北京防銹液廠商
金屬的加工方法繁多,其中金屬切削加工是金屬加工中較常見、應(yīng)用較普遍的一種。根據(jù)工件的形狀、精度及表面質(zhì)量的不同要求,金屬切削加工可分為車、銑、鉆、刨、鏜、鉸、拉削、齒輪切削、螺紋加工及磨削等。切削液是金屬切削加工的重要配套材料,通??煞譃橐岳鋮s為主的水溶性金屬切削液和以潤滑為主的純油性金屬切削液。與油性切削液相比,水溶性切削液擁有一些特有的優(yōu)點,如冷卻效果更好,成本較低,對操作環(huán)境污染較小,可用于有潛在發(fā)生火災(zāi)危險的場所等,因而應(yīng)用較廣。鎮(zhèn)江拉伸油廠家乳化液是光以礦物油作為基礎(chǔ)油的水溶性切削液。
切削液的性能評定:皮膚刺激,工人在金屬加工車間工作,頻繁接觸到金屬加工液。市場上很多的切削液成分對人體皮膚的刺激嚴(yán)重,造成手部皮膚發(fā)紅,瘙癢,接觸性皮炎和蛻皮。長期的接觸到有毒性成分的切削液,有毒物質(zhì)從人體的皮膚吸收,導(dǎo)致慢性中毒。故在使用金屬切削液時企業(yè)應(yīng)選用安全環(huán)保、無毒和高性能的切削液。同時在生產(chǎn)時配備安防產(chǎn)品,維護員工的身體健康。國家對環(huán)境保護、廢水處理的要求,節(jié)約成本的需求、企業(yè)為工人提供一個安全的工作環(huán)境和保護員工的健康的要求中將使安全、無毒、低氣味同時長效和高性能的金屬加工液的暢銷。
合成切削液的優(yōu)點:潤滑性:配方中含 有獨特的表面活性劑,乳化劑。潤滑性能遠高于同類產(chǎn)品,明顯降低刀具成本,提高表面加工精度,可替代切削油使用,為操作者創(chuàng)造良好的環(huán)境。沉屑性:排油性具有良好的沉屑性,提供切削屑及切削細(xì)分的快速沉降,維持系統(tǒng)清潔及容易清洗排除污染物,浮油很快在切削液的液面上完全分離。冷卻性和沖洗性:良好的冷卻性和清洗性,保持機床和工件的清潔,減少粘性物殘留。高濃縮型:用水稀釋20-30倍,可正常使用。切削液的日常使用濃度不大于5%,即5公斤以下本產(chǎn)品加95公斤左右的普通自來水混合使用。
防銹極壓乳化油配方主要成分有:氯化石蠟、硫化油酸、石油磺酸鋇、油酸、三乙醇胺、機械油。氯化石蠟:氯化石蠟是石蠟烴的氯化衍生物,具有低揮發(fā)性、阻燃、電絕緣性良好、價廉等優(yōu)點,可用作阻燃劑和聚氯乙烯輔助增塑劑。普遍用于生產(chǎn)電纜料、地板料、軟管、人造革、橡膠等制品。以及應(yīng)用于涂料、潤滑油等的添加劑。將計量的液體石蠟加入反應(yīng)釜中,在攪拌下滴加氯化亞砜,回流5~7h后,常壓回收過量的氯化亞砜。用水、NaOH水溶液依次洗滌減壓脫水至含水量小于2%,出料為成品。乳化液采用不含氯的特制配方,專門用于解決鋁金屬及其合金加工時出現(xiàn)的種種問題。珠海金屬表面除油劑公司直銷
切削液由多種很強功能助劑經(jīng)科學(xué)復(fù)合配合而成。北京防銹液廠商
合成切削液的作用機理:在金屬切削過程中,工件要與環(huán)境介質(zhì)及切削液組分分解或氧化變質(zhì)而產(chǎn)生的油泥等腐蝕性介質(zhì)接觸而腐蝕,與切削液接觸的機床部件表面也會因此而腐蝕。此外,在工件加工后或工序之間流轉(zhuǎn)過程中暫時存放時,也要求切削液有一定的防銹能力,防止環(huán)境介質(zhì)及殘存切削液中的油泥等腐蝕性物質(zhì)對金屬產(chǎn)生侵蝕。特別是在我國南方地區(qū)潮濕多雨季節(jié),更應(yīng)注意工序間防銹措施。切削液的冷卻作用是通過它和因切削而發(fā)熱的刀具(或砂輪)、切屑和工件間的對流和汽化作用把切削熱從刀具和工件處帶走,從而有效地降低切削溫度,減少工件和刀具的熱變形,保持刀具硬度,提高加工精度和刀具耐用度。北京防銹液廠商
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