金屬的加工方法繁多,其中金屬切削加工是金屬加工中較常見、應用較普遍的一種。根據(jù)工件的形狀、精度及表面質(zhì)量的不同要求,金屬切削加工可分為車、銑、鉆、刨、鏜、鉸、拉削、齒輪切削、螺紋加工及磨削等。切削液是金屬切削加工的重要配套材料,通??煞譃橐岳鋮s為主的水溶性金屬切削液和以潤滑為主的純油性金屬切削液。與油性切削液相比,水溶性切削液擁有一些特有的優(yōu)點,如冷卻效果更好,成本較低,對操作環(huán)境污染較小,可用于有潛在發(fā)生火災危險的場所等,因而應用較廣。水基切削液除具有乳化液的所有性能外,其潤滑、冷卻、防銹性能亦達到或超過乳化液的標準要求。鎮(zhèn)江除銹液銷售
切削液的存放:應避光、避熱、避潮室內(nèi)存放;理想存放溫度為4-30攝氏度;其具體上限和下限需參照每家公司自己的產(chǎn)品存放說明。如果不得以必須室外臨時放置,務必在桶上遮蓋防雨布。切削液均有存放期限的限制:一般而言水溶性產(chǎn)品從生產(chǎn)日起的有效存放期為1-3年(視品種和廠家而不同),純油性產(chǎn)品從生產(chǎn)日起的有效存放期為2-5年(視品種和廠家而不同)。超過存放期的產(chǎn)品需進行質(zhì)量檢測確認狀態(tài)正常后才能使用。因此存放和使用應遵循“先進先出”的原則。湖州光亮淬火液多少錢脂肪是切削油中的油性添加劑,是劃分切削油類別的一個重要指標。
微乳化液的原理:在金屬切削加工過程中刀具與工件之間的關系十分復雜,因不同的切削過程也存在著很大差異,但其潤滑過程中的特征基本相似。在金屬切削過程中主要存在著三種變形區(qū):第Ⅰ變形區(qū),被切削金屬層在刀具的作用下發(fā)生塑性變形,產(chǎn)生剪切滑移。第Ⅱ變形區(qū),切屑沿前刀面排出時,進一步受到前刀面的擠壓和摩擦,使靠近前刀面處的金屬纖維化。第Ⅲ變形區(qū),已加工表面受到切削刃鈍圓部分和后刀面的擠壓、摩擦和回彈,造成纖維化加工硬化。
切削液的選用:硬質(zhì)合金,用于切削刀具的硬質(zhì)合金是由碳化鎢(WC)、碳化鈦(TiC)、碳化鉭(TaC)和5-10%的鈷組成,它的硬度很大超過高速鋼,較高允許工作溫度可達1000℃,具有優(yōu)良的耐磨性能,在加工鋼鐵材料時,可減少切屑間的粘結現(xiàn)象。在選用切削液時,要考慮硬質(zhì)合金對驟熱的敏感性,盡可能使刀具均勻受熱,否則會導致崩刃。在加工一般的材料時,經(jīng)常采用干切削,但在干切削時,工件溫升較高,使工件易產(chǎn)生熱變形,影響工件加工精度,而且在沒有潤滑劑的條件下進行切削,由于切削阻力大,使功率消耗增大,刀具的磨損也加快。乳化液是光以礦物油作為基礎油的水溶性切削液。
在切削液使用中要需注意:請定期對工作液進行PH值和濃度檢測,要是PH值和濃度波動太大,很容易導致細菌的繁殖,縮短切削液的使用壽命。穩(wěn)定的PH值和濃度,可以延長切削液的使用壽命。請勿直接往液槽兌水或是加濃縮液,直接的添加可能會使工作液局部濃度過低或是過高,而引發(fā)機器設備銹蝕,滋長細菌和引發(fā)皮膚過敏等問題。要是機器設備需要維修或是長期停機,請做好工作液的維護保養(yǎng)工作。長期停機的環(huán)境下,工作液處在靜止缺氧狀態(tài),這個時候厭氧菌繁殖十分活躍。特別是在是夏季,細菌滋長的較好時機。不管哪種的方法目的就是盡可能讓工作液處在富氧狀態(tài)。水溶性切削液的環(huán)保配方:不含氯、亞硝酸鈉等對人體有害成份,對皮膚無刺激性,對操作者友好。湖州光亮淬火液多少錢
乳化液還可用于除螺紋磨削、槽溝麻削等復雜磨削外的所有磨削加工。鎮(zhèn)江除銹液銷售
為了防止乳化液的方法:注入新液時,首先要把機床周圍及供液系統(tǒng)內(nèi)的切屑和油污等物質(zhì),并用殺菌劑消毒后才加入新液。不清洗干凈就等于向新液中投放的菌種。乳化液稀釋要用自來水或軟水,避免使用含大腸桿菌和無機鹽多的地下水。要進行補給液的管理,保持乳化液在規(guī)定的濃度下工作,稀薄濃度的乳化液助長細菌的繁殖。當發(fā)現(xiàn)pH值有降低的傾向時,應添加pH值增高劑(如碳酸鈉),使pH值保持在9左右。當乳化液的pH值超過9時,微生物便難于繁殖。節(jié)假日等長期停機時,應向液箱內(nèi)定期鼓入空氣,以防止厭氧菌的繁殖,同時也可除去臭氣。在注意防止漏油混入的同時,安裝一個能迅速除去混入漏油的裝置。采用有效的排屑方式,避免切屑堆積在液箱內(nèi)。若覺察到的征兆,應立即添加殺菌劑將細菌殺滅。鎮(zhèn)江除銹液銷售
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