碳化硅窯具的分類及材料性能，碳化硅窯具以其優(yōu)異的高溫機(jī)械性能，耐火性能以及抗熱震性能應(yīng)用于陶瓷窯中，可提高窯爐生產(chǎn)能力，大幅度降低能耗，并有效降**品的變形，掉渣等燒成。SiC窯具根據(jù)結(jié)合劑的不同，可分為粘土結(jié)合，氧化物結(jié)合、碳化硅結(jié)合和再結(jié)晶。粘土結(jié)合SiC窯具制備工藝與普通耐火材料基本相同，將一定顆粒級(jí)配的碳化硅原料與耐火粘土混合后成形。這種窯具生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，價(jià)格也是各種碳化硅窯具中的，應(yīng)用較為。目前許多日用陶瓷廠和電瓷廠所使用的碳化硅棚板、坩堝和墊板就是這類材料。由于粘土在燒結(jié)時(shí)生成少量液相，材料的機(jī)械強(qiáng)度隨溫度升高而降低，因此，粘土結(jié)合的碳化硅窯具使用壽命和使用溫度都受到限制。氧化物結(jié)合碳化硅的結(jié)合部分是由Al2O3/SiO2系統(tǒng)組成，包括從純SiO2到純Al2O3結(jié)合物的各種配比，制備工藝與粘土結(jié)合的類同，只是在成莆時(shí)需加入少量粘合劑以產(chǎn)生一定的生坯強(qiáng)度，，燒成溫度和產(chǎn)品性能隨Al2O3含量的增加而提高，生產(chǎn)實(shí)踐中，為了兼顧成形工藝和產(chǎn)品使用性能，通常是塑性耐火粘土中加入一定氧化鋁，這樣所得的碳化硅制品的性能也介于兩者之間。Si2N4結(jié)合的碳化硅是在碳化硅原料中摻入一定量的硅。奧翔硅碳公司地理位置優(yōu)越，擁有完善的服務(wù)體系。湖北碳化硅窯具
在燒結(jié)過(guò)程中硅與氮反應(yīng)生成的Si2N4將碳化硅結(jié)合在一起，這種材料的性能與前兩種相比都有很大提高，且強(qiáng)度隨溫度升高而略有升高，用它來(lái)制作坩堝或棚板。碳化硅的再結(jié)晶是在無(wú)液相條件下，靠蒸發(fā)--凝聚傳質(zhì)機(jī)理來(lái)完成的。由于物質(zhì)表面的蒸汽壓與曲率半徑成反比，即顆粒越小，表面的飽和蒸汽壓越大，故小顆粒表面的蒸汽向蒸汽壓較小的大顆粒表面轉(zhuǎn)移并達(dá)到飽和而凝聚在大顆粒表面上。由于小顆粒越蒸發(fā)，表面曲率半徑越小，飽和蒸汽壓越大，又加速了小顆粒的蒸發(fā)；與此同時(shí)，大顆粒由于晶體長(zhǎng)大，曲率半徑越來(lái)越大，而飽和蒸汽壓則越來(lái)越小，也加速了大顆粒表面的凝聚過(guò)程，**終小顆粒全部蒸發(fā)完畢，留下空隙，大顆粒則通過(guò)晶體長(zhǎng)大而相互結(jié)合成一個(gè)牢固的整體。在再結(jié)晶過(guò)程中，制品不產(chǎn)生收縮，因此成形時(shí)的生坯密度決定了燒成后產(chǎn)品的密度和氣孔率。再結(jié)晶碳化硅的高溫機(jī)械強(qiáng)度極好。它使碳化硅材料的特性得到了充分發(fā)揮，是各類窯具材料中**理想、**有前途的材料。云南碳化硅窯具經(jīng)銷商奧翔硅碳嚴(yán)格控制原材料的選取與生產(chǎn)工藝的每個(gè)環(huán)節(jié)，保證產(chǎn)品質(zhì)量不出問(wèn)題。
在其中置兩根施加直流電壓的電極。在冶煉爐中用鹽浴的工藝方法加熱冶煉成產(chǎn)品,冶煉一爐大約需要36個(gè)小時(shí),屬于連續(xù)性生產(chǎn)負(fù)荷,從電工角度看其電氣屬性為電阻性負(fù)載,生產(chǎn)中要求負(fù)荷量相對(duì)穩(wěn)定,即供電電壓越穩(wěn)定越好。電壓穩(wěn)定便可使電流穩(wěn)定進(jìn)而實(shí)現(xiàn)功率恒定,即“恒功率”。因此生產(chǎn)過(guò)程中**主要的工藝參數(shù)便是恒壓與恒流。而實(shí)際施加在負(fù)荷上的額定電壓理論上是一個(gè)常數(shù),但實(shí)際上不是常值,而是隨“日負(fù)荷曲線”的變化而變化。按質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),通常隨日負(fù)荷曲線變化的電壓范圍在5%左右。功率是隨電壓與電流的變化而變化的量,而電流又是因電壓的變化而變化的另一個(gè)量,電壓高則電流大,電壓低則電流小。根據(jù)歐姆定律,電爐的等效電阻R與爐端直流電壓和流經(jīng)爐窯的直流電流有關(guān)。這樣,爐子的功率要隨施加在電極兩端的電壓與流過(guò)爐膛電極電流的變化而定。實(shí)際生產(chǎn)中的功率往往超出額定的功率值,而功率又是決定電能表度數(shù)的直接參數(shù)。可見(jiàn)隨著電網(wǎng)負(fù)荷的變化,產(chǎn)生了大量不應(yīng)該的損耗,浪費(fèi)了大量的電能,如果能把這部分損耗的電能節(jié)約下來(lái),則對(duì)于長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)工作的、號(hào)稱“電老虎”的耗電大戶而言,節(jié)省的費(fèi)用相當(dāng)可觀,且又不影響生產(chǎn)。這樣既減少了工廠的電費(fèi)開(kāi)支,降低了工業(yè)生產(chǎn)的生產(chǎn)成本。
制品的抗氧化性、耐開(kāi)裂、高溫抗折強(qiáng)度、耐急變性、耐蠕變性和承受高溫性能都得到均衡提高，而且燒成簡(jiǎn)單，無(wú)需特殊控制燒成物化學(xué)成分，易燒結(jié)、時(shí)間短、能源消耗少，使用壽命達(dá)400次以上。根據(jù)我們按照上述技術(shù)方案進(jìn)行研究發(fā)現(xiàn)，上述技術(shù)方案的配方組成，一直沒(méi)有脫離氧化物的結(jié)合，由于氧化物的結(jié)合方式，不可能大幅度提高產(chǎn)品的抗氧化性和高溫抗折強(qiáng)度，其所述的產(chǎn)品的使用壽命達(dá)400次以上已是較高水品，如果在此基礎(chǔ)上進(jìn)一步提高產(chǎn)品的使用次數(shù)，必須改變產(chǎn)品的結(jié)合方式。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是克服上述國(guó)產(chǎn)窯具使用次數(shù)、膨脹系數(shù)等性能指標(biāo)低的缺點(diǎn)，提供一種主要是利用碳化硅材料生產(chǎn)的綜合性能高、生產(chǎn)本低的碳化硅窯具。利用本發(fā)明所述技術(shù)方案得到的產(chǎn)品的銷售價(jià)格只有進(jìn)口的同類價(jià)格的1/8，綜合技術(shù)指標(biāo)與進(jìn)口的同類產(chǎn)品接近，可替代進(jìn)口產(chǎn)品；2、由于產(chǎn)品在使用過(guò)程中，內(nèi)部的晶相結(jié)構(gòu)由β-SiC逐步轉(zhuǎn)化為α-SiC，使產(chǎn)品的使用次數(shù)由目前的400次左右，提高到800-900次左右；3、由于在生產(chǎn)工藝中采用了“雙面振動(dòng)加壓”的方式，使產(chǎn)品的密度和密度的均勻性提高，從而使產(chǎn)品的抗氧化性和高溫抗蠕變性提高，產(chǎn)品的使用次數(shù)提高。奧翔硅碳擁有先進(jìn)的產(chǎn)品生產(chǎn)設(shè)備，雄厚的技術(shù)力量。
因此在碳化硅窯具的制備上，許多涉足特種耐火材料領(lǐng)域的公司都選擇了這一工藝。1.碳化硅橫梁反應(yīng)燒結(jié)碳化硅橫梁，適用于隧道窖、梭式窯以及其它工業(yè)窯爐中的承重結(jié)構(gòu)架。反應(yīng)燒結(jié)碳化硅橫梁高溫承載力大，長(zhǎng)期使用不彎曲變形，使用壽命長(zhǎng)，具有良好的導(dǎo)熱性能，能節(jié)約能源消耗而不增加窖車重量。2.噴火嘴反應(yīng)燒結(jié)碳化硅噴火嘴是隧道窯、梭式窯、輥道窯的理想噴火窯具，也適用于明火直接加熱和輻射管間接加熱系統(tǒng)的工業(yè)窖爐中。目前國(guó)內(nèi)外大多數(shù)**窖爐公司以及廠家所采用的多是反應(yīng)燒結(jié)碳化硅噴火嘴。3.碳化硅輥棒反應(yīng)燒結(jié)碳化硅輥棒適用于日用陶瓷、衛(wèi)生瓷、建筑瓷、玻璃以及磁性材料等輥道窯的高溫?zé)蓭?。反?yīng)燒結(jié)碳化硅輥棒高溫承載力大，長(zhǎng)期使用不彎曲變形，使用壽命是氧化鋁陶瓷棒的10倍以上。4.碳化硅冷風(fēng)管反應(yīng)燒結(jié)碳化硅冷風(fēng)管用于輥道窖的降溫帶。耐急冷熱性能好，長(zhǎng)期使用不變形，使用壽命是不銹鋼管的10倍以上。5.碳化硅節(jié)能框架反應(yīng)燒結(jié)碳化硅節(jié)能框架適用于隧道窯、梭式窯以及其他窯爐中的承重結(jié)構(gòu)架，可完全代替普通碳化硅棚板和莫來(lái)石立柱，加大了產(chǎn)品的裝載容量，降低了燃?xì)?、電等消耗，縮短了燒成時(shí)間，是目前**節(jié)能降耗的理想窯具。奧翔硅碳公司狠抓產(chǎn)品質(zhì)量的提高，逐年立項(xiàng)對(duì)制造、檢測(cè)、試驗(yàn)裝置進(jìn)行技術(shù)改造。上海碳化硅窯具零售
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目前,國(guó)內(nèi)陶瓷工業(yè)使用的窯具大多是粘士質(zhì)或日高鋁質(zhì),由于材料本身高溫強(qiáng)度低，抗熱震性差，鄒平縣奧翔硅碳制品有限公司生產(chǎn)的碳化硅窯具在高溫 a下極易產(chǎn)生變形甚至破裂。為此，常用增加厚度的方法楊來(lái)彌補(bǔ)材料性能的不足。這樣方面使窯具與陶瓷制品的裝載比增大,降低了窯爐的生產(chǎn)能力;另一方面加大了窯具自身的荷載,使窯具的使用壽命下降。而且在使用中出現(xiàn)變形和開(kāi)裂,影響產(chǎn)品的燒成質(zhì)量,成為某些工廠產(chǎn)品合格率低、能耗大、成本高的主要原因。 湖北碳化硅窯具
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