在現(xiàn)代工程與科學領域,材料的選擇對于項目的成功與否具有至關重要的影響。PEEK的主要應用領域:汽車等運輸機械領域,PEEK樹脂在歐洲市場的增長尤以汽車零部件制品市場的增長較為迅速,特別是發(fā)動機周圍零部件、變速傳動部件、轉(zhuǎn)向零部件等都選用了PEEK塑料代替一些傳統(tǒng)的高價金屬作為制造材料。隨著汽車行業(yè)適應微型化、輕量化以及降低成本的要求,PEEK樹脂的需求仍將不斷增長。歐洲某車型有44個零部件采用了PEEK塑料代替?zhèn)鹘y(tǒng)的金屬制品。通信設備采用PEEK塑料制品確保信號傳輸穩(wěn)定。PEEK星輪片定制
PEEK在航天、醫(yī)療、半導體、制藥和食品加工業(yè)得到非常普遍的應用,如衛(wèi)星上的氣體分板儀構件、熱交換器刮片;因其優(yōu)越的摩擦性能,在摩擦應用領域成為理想材料,如套筒軸承、滑動軸承、閥門座、密封圈、泵耐磨環(huán)等。各種生產(chǎn)線用零部件,半導體液晶制造裝置零部件,檢驗裝置零部件,制造用治具,原子能關聯(lián)零部件,電子元件,各種精密機器零部件,食品加工線關聯(lián)零部件,化學機械設備關聯(lián)零部件,熔接機器關聯(lián)零部件,鍍金加工機器關聯(lián)零部件,金屬表面處理關聯(lián)零部件,絕熱部件等。在150以上(高于玻璃相變溫度),所有PEEK級的塑料機械性能迅速下降,而線性熱膨脹系數(shù)迅速增大,如在超過150的溫度工作中符合較大時,可選擇PAI制造耐高溫零件。上海PEEK密封條現(xiàn)貨直發(fā)PEEK塑料制品的化學穩(wěn)定性使其在多種化學介質(zhì)中不易降解。
PEEK是什么?PEEK,全稱為聚醚醚酮,是一種半結晶性的高性能熱塑性聚合物。它屬于芳香族聚酮家族,由于其分子結構中獨特的醚和酮鍵,PEEK具有一系列優(yōu)異的物理和化學特性。PEEK的應用:由于其獨特性能,PEEK在多個行業(yè)中被普遍應用:航空航天:用于飛機和航天器中的部件,如密封環(huán)、軸承和齒輪。汽車制造:制造發(fā)動機零件和組件,以承受高溫和腐蝕性流體。醫(yī)療器械:用于制造外科手術器械、植入式醫(yī)療設備和滅菌設備。電子和半導體:作為電路板和連接器的高性能絕緣材料?;ば袠I(yè):用于制造耐化學腐蝕的管道、閥門和容器。
PEEK塑料可以通過改性以滿足不同行業(yè)的要求,它們包括:未填充PEEK;碳纖維增強PEEK;玻璃纖維增強PEEK;防靜電PEEK;導電PEEK。PEEK塑料及其復合材料被普遍用于以下領域:半導體和電子產(chǎn)品;石油和天然氣成分;汽車制造;航天零件;醫(yī)療器械和植入物;食品用具及包裝等。PEEK塑料:PEEK可以通過注塑成型、擠出成型、模壓成型等常規(guī)方法加工為板材、棒材和管材形式的半成品以及機加工部件。盡管PEEK價格高昂,但PEEK材料通過提供制造零件的可能性帶來的附加值包括重量輕、強度或韌性以及能夠在惡劣環(huán)境中生存更長時間。電子電器行業(yè),PEEK塑料制品保障產(chǎn)品可靠性。
聚醚酮(PEK),隸屬于PEEK系列,其較大特點是高溫尺寸穩(wěn)定性極好,可在240攝氏度長期使用,保持65%的起始強度,室溫下強度為6.5cN/dtex。復絲的制法采用普通熔紡法,而單絲采用類似尼龍鬃絲的方法,熔紡溫度為360-400攝氏度,紡絲過程纖維結構的形成受分子量等級的影響極大,低分子量級樹脂在熔紡時幾乎不產(chǎn)生結晶,而高分子量級樹脂在低速卷繞時可產(chǎn)生結晶取向。它可與滌綸、玻璃纖維和碳纖維混織,作為復合材料增強劑,當用碳纖維與它交織的織物增強PEEK基體時,可保持碳纖維的單向強度。直徑為1-10um的單絲主要用作濾材、造紙布和復合材料制品。PEEK材料可用于制造醫(yī)療器械,如手術工具和植入物。湖南PEEK板
醫(yī)療器械中,PEEK塑料制品因其生物相容性被普遍使用。PEEK星輪片定制
Peek的相關詞匯和短語:與Peek相關的詞匯和短語主要包括其化學名稱、物理性質(zhì)、應用領域以及加工方法等方面。例如,“聚醚醚酮樹脂”是Peek的一種常見稱呼,強調(diào)了其作為樹脂材料的特性。而“Peek塑料”則更側(cè)重于強調(diào)其作為塑料材料的普遍應用。此外,還有一些與Peek相關的專業(yè)術語和短語,如“Peek注塑成型”、“Peek擠出成型”等,這些術語和短語描述了Peek的加工方法和工藝流程。對于從事Peek材料研發(fā)、生產(chǎn)和銷售的專業(yè)人員來說,熟悉這些術語和短語是必不可少的。PEEK星輪片定制