應用領(lǐng)域:應用情況:航空航天領(lǐng)域:可加工成各種高精度的飛機零部件,由于其耐水解、耐腐蝕和阻燃性能好,可加工成飛機的內(nèi)/外部件及火箭發(fā)動機的許多零部件。汽車制造:聚醚醚酮PEEK一直成功地用于汽車制造業(yè),由于它具有良好耐摩擦性能,可以替代金屬(包括不銹鋼、鈦)制造發(fā)動機內(nèi)罩、汽車軸承、密封件和剎車片等。工業(yè)領(lǐng)域:由于具有良好機械性能、耐高溫、耐磨耗,并能耐高壓,常用來制造壓縮機閥片、活塞環(huán)、密封件等。醫(yī)療器械:可在134℃下經(jīng)受3000次循環(huán)高壓滅菌,這一特性能滿足滅菌要求高、需反復使用的手術(shù)和牙科設(shè)備的制造,加上它的抗蠕變和耐水解性,用它可制造需高溫蒸汽消毒的各種醫(yī)療器械。國內(nèi)產(chǎn)業(yè)升級帶動PEEK塑料制品行業(yè)發(fā)展。PEEK產(chǎn)品廠家精選
PEEK的應用領(lǐng)域及特性:?PEEK(聚醚醚酮)是一種特種高分子材料,具有多種突出的性能和普遍的應用領(lǐng)域。?PEEK材料的主要特性包括:耐高溫?:PEEK材料可以承受高達300C的溫度,甚至在超過500F的溫度下仍能保持穩(wěn)定性能?。?耐化學腐蝕?:PEEK對酸、堿、有機溶劑等多種化學介質(zhì)具有很好的耐受性?。?生物相容性?:PEEK材料無毒、沒有副作用,普遍應用于醫(yī)療器械的制造?。?優(yōu)異的電絕緣性能?:PEEK在高溫和高頻高壓條件下仍能保持其電絕緣性能。耐磨性和抗疲勞性?:PEEK材料具有良好的耐磨性和抗疲勞性,適用于高負荷環(huán)境?。上海PEEK高溫密封圈廠商PEEK塑料制品可進行二次加工,滿足多樣化需求。
另外,PEEK的剛性、硬度比金屬較差,為了進一步提高其性能,以滿足各個領(lǐng)域的綜合性能和多樣化需要,可采用填充、共混、交聯(lián)、接枝等方法對其進行改性,以得到性能更加優(yōu)異的PEEK塑料合金或PEEK復合材料。例如:PEEK與聚醚共混可得到更好的力學性能和阻燃性;PEEK與PTFE共混制成復合材料,具有突出的耐磨性,可用于制造滑動軸承、動密封環(huán)等零部件;PEEK用碳纖維等填充改性,制成增強的PEEK復合材料,可較大程度上提高材料的硬度、剛性及尺寸的穩(wěn)定性等。
PEEK性能:阻燃性:具有自熄性,即使不加任何阻燃劑,可達到UL標準的94V-0級。易加工性:具有高溫流動性好,而熱分解溫度又很高的特點,可采用多種加工方式:注射成型、擠出成型、模壓成型及熔融紡絲等。耐剝離性:耐剝離性很好,因此可制成包覆很薄的電線或電磁線,并可在苛刻條件下使用。耐疲勞性:在所有樹脂中具有較好的耐疲勞性。耐輻照性:耐高輻照的能力很強,超過了通用樹脂中耐輻照性較好的聚苯乙烯??梢宰鞒搔幂椪談┝窟_1100Mrad時仍能保持良好的絕緣能力的高性能。遵循高標準生產(chǎn)的PEEK塑料制品可靠性強。
應用領(lǐng)域:航空航天:用于制造飛機零部件,如電纜夾頭和護套,實現(xiàn)減重。汽車工業(yè):用于制造發(fā)動機內(nèi)罩、軸承、墊片、密封件等零部件。醫(yī)療領(lǐng)域:由于其生物相容性和耐消毒性,PEEK用于制造骨科植入物、假牙基臺等。電子電氣:用于制造集成電路板、焊錫無鉛化等電子電器部件。核能行業(yè):由于其耐輻射性,PEEK用于制造電纜包覆和電線絕緣系統(tǒng)?;ば袠I(yè):用于制造耐腐蝕的泵體、閥門部件等。PEEK作為一種超高性能特種工程塑料,其合成方法和加工技術(shù)的進步使其在多個領(lǐng)域替代金屬、合金、陶瓷等傳統(tǒng)材料,展現(xiàn)出普遍的應用潛力。在汽車工業(yè)中,PEEK材料被用來制造高性能的零部件。浙江PEEK耐磨塊廠家直銷
嚴格的生產(chǎn)工藝鑄就PEEK塑料制品的突出性能。PEEK產(chǎn)品廠家精選
作為一種半結(jié)晶的工程塑料,PEEK不溶于濃硫酸外的幾乎所有溶劑,因而常用來制作壓縮機閥片、活塞環(huán)、密封件和各種化工用泵體、閥門部件。PEEK樹脂還可在134℃下經(jīng)受多達3000次的循環(huán)高壓滅菌,這一特性使其可用于生產(chǎn)滅菌要求高、需反復使用的手術(shù)和牙科設(shè)備。PEEK成型溫度320度~390度;烘料溫度160~185,5H~8H;模具溫度140~170,這種材料成型溫度太高,對螺桿損傷比較嚴重,在設(shè)定螺桿轉(zhuǎn)速時速度不能太快,注射壓力在60~100MPa;注射速度60~80。成型結(jié)束后應及時用PE蠟快速清洗螺桿,不能讓PEEK的材料停留在螺桿中。PEEK產(chǎn)品廠家精選