中山復(fù)合紙板制作

來源: 發(fā)布時間:2021-03-12

    由于通過根據(jù)本發(fā)明的方法制備了具有更多孔的頂部和底部部分的幅材,因此可在壓制期間從幅材移除更多的水。因此,可容易地在壓制部之后制備具有較含量的產(chǎn)品。紙板的密度推薦高于680kg/m3。瓦楞原紙的密度推薦高于750kg/m3。襯墊的密度推薦高于800kg/m3。紙板的頂部和底部部分與紙板的中部部分之間的密度差推薦為至少10%。推薦的是密度差為至少15%。紙板的幾何sct指數(shù)推薦高于32nm/g,更推薦高于35nm/g,并且甚至更推薦高于37nm/g?;诶w維總量計(jì),配料推薦包含大于50重量%的nssc紙漿。甚至更推薦的是,配料包含大于65重量%或甚至更推薦高于80重量%的nssc紙漿。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)nssc紙漿包含合適量的粘結(jié)細(xì)料,其有助于在根據(jù)本發(fā)明的脫水期間產(chǎn)生密度差,這使得非常適合使用大量的nssc紙漿來制備根據(jù)本發(fā)明的紙板。nssc紙漿在制造瓦楞紙板時尤其有用?;诶w維總量計(jì),配料可進(jìn)一步包含%的微原纖化纖維素(mfc)。推薦的是,基于纖維總量計(jì),配料包含2-5重量%的mfc。mfc的添加已顯示出既增加了紙板的強(qiáng)度,又有助于出現(xiàn)的密度差。推薦地,通過改變在脫水部中絲網(wǎng)在輥上的包角和/或通過使用真空來實(shí)現(xiàn)增加的壓力。紙板推薦地是瓦楞原紙,其中該方法還包括使紙板瓦楞化。印刷與裝飾用紙板,如字型紙板、封面紙板等。中山復(fù)合紙板制作

    在200g/㎡以上的則叫作紙板。將介于150—200g/㎡之間的稱為卡紙(原紙)。我們通常把薄紙稱為紙張,把厚紙稱為紙板。但為了與國外溝通信息、交流技術(shù),現(xiàn)在按照國際標(biāo)準(zhǔn)組織的建議,把區(qū)別紙張與紙板標(biāo)準(zhǔn)的定量確定為225g/㎡。紙板市場數(shù)據(jù)1—11月出口紙及紙板(未切成形的),同比增長;價值,增長2012年前11個月,我國紙和紙板出口逐步回暖。海關(guān)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示,2012年前11個月,我國共出口紙及紙板(未切成形的),同比增長,價值,增長,其中新聞紙出口量為3406噸,同比下降;牛皮紙出口量為,同比下降;無機(jī)物涂布紙出口量為,同比增長;銅版紙出口量為,同比增長5%;瓦楞原紙出口量為3萬噸,同比增長。海關(guān)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示,2012年前11個月,我國向日本出口無機(jī)物涂布紙,同比增長。我國向東盟出口無機(jī)物涂布紙,同比增長14%,其中,向印度出口無機(jī)物涂布紙,同比下降。我國向歐盟和美國分別出口無機(jī)物涂布紙,同比分別下降。2012年前11個月,我國向日本出口銅版紙,同比增長;向東盟出口銅版紙18萬噸,同比增長;分別向歐盟和美國出口銅版紙,分別大幅增長2012年前11個月,我國向越南出口瓦楞原紙9219噸,同比增長;向美國出口瓦楞原紙6590噸。2012年前11個月。中國臺灣正規(guī)紙板制作建筑用紙板,如油氈紙、隔音紙板、防火紙板、石膏紙板等。

    瓦楞原紙和至少一個襯墊通過在瓦楞原紙和一個或多個襯墊之間布置膠粘劑來彼此附著而形成所述瓦楞紙板。瓦楞紙板推薦地包括至少兩個襯墊和至少一個瓦楞原紙。瓦楞紙板還可包括多于一個瓦楞原紙和多于兩個襯墊。襯墊通過膠粘劑附著至瓦楞原紙的至少一個表面。推薦將膠粘劑施加在有波紋的瓦楞原紙的至少一個表面上,之后將襯墊附著至所述表面。膠粘劑可例如是基于淀粉的膠,其可從多種植物中提取。一些常見的植物是玉米、小麥、稻、馬鈴薯、木薯和豌豆。淀粉推薦是天然的,即未進(jìn)行淀粉的改性。膠粘劑還可包含水、氫氧化鈉和硼酸。還可添加其他添加劑,例如改進(jìn)濕強(qiáng)度或膠粘劑粘結(jié)強(qiáng)度的添加劑。另外,可添加其他功能性化學(xué)品(例如硼砂、乙二醛或其混合物)以改進(jìn)例如耐濕性或凝膠行為。可使用該區(qū)域中的任何常規(guī)膠粘劑。配料的纖維素纖維可為任何種類的纖維,例如硬木和/或軟木纖維。瓦楞紙板、一個或多個襯墊和/或瓦楞原紙可由任何種類的紙漿制備,例如化學(xué)紙漿、機(jī)械紙漿、熱機(jī)械紙漿和化學(xué)熱機(jī)械紙漿(ctmp)以及中性亞硫酸鹽半化學(xué)(nssc)紙漿。配料可包含原始紙漿和/或再循環(huán)紙漿中的任何一種。配料推薦包含微原纖化纖維素(mfc)。通過將mfc添加至配料。

    在所述至少一個絲網(wǎng)上通過在不使用壓輥輥隙的情況下使幅材經(jīng)歷高于150kpa的壓力來使幅材脫水,以及之后壓制脫水的幅材以形成紙板。通過在絲網(wǎng)上使幅材經(jīng)歷高于150kpa、推薦高于200kpa的壓力,發(fā)現(xiàn)在脫水期間形成了在幅材內(nèi)的密度差,其中幅材的中部部分比頂部和底部部分更致密(denser,密度更大)。出人意料地發(fā)現(xiàn),通過產(chǎn)生這種密度差,幅材和所制備的紙板的壓縮強(qiáng)度得到改進(jìn)。而且,根據(jù)本發(fā)明的紙板具有更多孔的表面,其出人意料到地顯示出改進(jìn)了多層紙板產(chǎn)品的各層之間的粘附。幅材包括側(cè)和第二側(cè),并且脫水推薦地從幅材的兩側(cè)進(jìn)行。推薦的是,脫水從幅材的兩側(cè)同時進(jìn)行。從幅材的側(cè)移除的水的量推薦地為在絲網(wǎng)上脫水期間移除的水的總量的35-65重量%。從幅材的第二側(cè)移除的水的量推薦地為在絲網(wǎng)上脫水期間移除的水的總量的35-65重量%。推薦的是從幅材的每一側(cè)移除相同量的水,即,推薦的是從側(cè)移除的水為總量的50重量%并且從第二側(cè)移除的水為總量的50重量%。以此方式,具有增加的密度的幅材的部分將位于幅材的中部部分,使得可制備更對稱的幅材。壓制之后的幅材的干含量推薦高于45重量%。出人意料地發(fā)現(xiàn),可增加壓制之后的幅材的干含量。采用把印刷后的半成品旋轉(zhuǎn)90°,側(cè)面著地垂直放置,這樣減少了每張印刷品之間的正壓力。

    例如纖維素微原纖維、原纖化纖維素、納米原纖化纖維素、原纖維聚集體、納米級纖維素原纖維、纖維素納米纖維、纖維素納米原纖維、纖維素微纖維、纖維素原纖維、微原纖狀纖維素、微原纖維聚集體和纖維素微原纖維聚集體。mfc的特征還可在于各種物理或物理化學(xué)性質(zhì),例如大的表面積或其在分散在水中時在低固體(1-5重量%)下形成凝膠狀材料的能力。纖維素纖維推薦原纖化至這樣的程度,即,使得所形成的mfc的終比表面積為約10至約300m2/g或更推薦30-200m2/g,用bet方法對冷凍干燥的材料進(jìn)行測定。存在制造mfc的各種方法,例如單次或多次精磨,預(yù)水解然后是精磨或高剪切分解或原纖維的釋放。通常需要一個或若干個預(yù)處理步驟,以使mfc制造既節(jié)能又可持續(xù)。因此,待供應(yīng)的紙漿的纖維素纖維可進(jìn)行酶法或化學(xué)預(yù)處理,例如以降低半纖維素或木質(zhì)素的量。纖維素纖維可在原纖化之前進(jìn)行化學(xué)改性,其中纖維素分子含有除了在原始纖維素中所發(fā)現(xiàn)的之外(或更多)的官能團(tuán)。這些基團(tuán)尤其包括羧甲基(cmc)、醛和/或羧基(通過n-氧基介導(dǎo)的氧化獲得的纖維素,例如“tempo”)或季銨(陽離子纖維素)。在以上述方法之一進(jìn)行改性或氧化后,更容易將纖維分解成mfc或納米原纖狀尺寸或nfc。包裝用紙板,如箱紙板、牛皮箱紙板、黃紙板、白紙板、浸漬襯墊紙板等。惠州禮品盒紙板顏色

紙板又稱板紙。由各種紙漿加工成的、纖維相互交織組成的厚紙頁。中山復(fù)合紙板制作

    增加的脫水壓力還可通過使用在待脫水的幅材所位于的所述至少一個絲網(wǎng)下方和/或上方施加的真空來實(shí)現(xiàn)。真空可通過任何合適的設(shè)備產(chǎn)生,例如吸箱(suctionbox)。重要的是在不使用壓輥輥隙的情況下實(shí)現(xiàn)增加的壓力。“壓輥輥隙”意指在相對彼此施壓的兩個輥之間形成的輥隙。壓輥輥隙的使用將不能形成上述的密度差,因?yàn)椴辉试S移除的水自由地流過幅材。幅材的脫水推薦地從幅材的兩側(cè),即從幅材的側(cè)和第二側(cè)進(jìn)行。推薦的是,脫水從幅材的兩側(cè)同時進(jìn)行??赏扑]的是,脫水通過使用雙絲網(wǎng)進(jìn)行。通過從幅材的側(cè)和第二側(cè)使幅材脫水,幅材的細(xì)料被集中到幅材的中部部分,引起密度增加。還推薦的是,從幅材的兩側(cè)移除大約相同量的水,以確保細(xì)料被集中到幅材的中部部分。密度差推薦為至少10%,推薦至少15%,并且推薦15-30%。已經(jīng)發(fā)現(xiàn),通過使幅材或紙板的中部部分更致密,可減少當(dāng)在瓦楞紙板中使用紙板時的脫層問題。幅材或紙板的頂部和底部部分與中部部分之間的密度差應(yīng)為至少10%。已經(jīng)顯示,至少10%的密度差足以改進(jìn)脫層問題。然而,推薦的是密度差為至少15%。對于大多數(shù)應(yīng)用而言,既要獲得良好強(qiáng)度的產(chǎn)品又要減少脫層的密度差為15-30%。中山復(fù)合紙板制作

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