耐熱輸送帶在使用過程中會(huì)出現(xiàn)縱向撕裂及龜裂的現(xiàn)象，嚴(yán)重影響輸送帶的正常使用，甚至要更換新的輸送帶。本章耐熱輸送帶廠家就為大家分析耐熱輸送帶出現(xiàn)縱向撕裂的原因及解決方案，以便用戶可以快速進(jìn)行處理。1、輸送帶縱向撕裂的原因①振動(dòng)沖擊引起緊固件松動(dòng)和脫落，造成落煤管襯板、導(dǎo)料板等墜落。②物料內(nèi)混入異物，異物堅(jiān)硬，有棱角，落煤管堵塞擠死。③托輥缺損，托輥架造成劃傷。④輸送帶嚴(yán)重跑偏后被機(jī)架掛住。⑥清掃器卷入滾筒(回程清掃器)，螺栓松動(dòng)，有彈跳的先兆。2、輸送帶縱向撕裂解決方案①首先劃線標(biāo)記皮帶傷口，傷口兩側(cè)預(yù)留的粘接面積可稍大，劃線應(yīng)比傷口每側(cè)寬2-3cm以上，根據(jù)標(biāo)記寬度選擇合適規(guī)格的修補(bǔ)條。②用鎢鋼打磨碟配合大功率低速角磨機(jī)對(duì)皮帶傷口進(jìn)行快速打磨，打磨后的橡膠面應(yīng)無焦燒變硬或過硫變黏等現(xiàn)象。打磨的深度與修補(bǔ)條厚度相當(dāng)。粘貼后修補(bǔ)條與皮帶表面整體保持平整，可避免清掃器刮傷。③清洗劑SCS反復(fù)深度清洗打磨面，洗掉打磨面上析出的助劑、粘附的油脂、油污，保持粘接面潔凈。如果是更換輸送帶，可將新帶與舊帶連在一起，卸帶與安裝新輸送帶同時(shí)進(jìn)行。晉江滾筒廠
耐熱輸送帶是由多層橡膠棉帆布復(fù)（滌棉布）或者聚酯帆布上下覆有耐高溫或耐熱橡膠、經(jīng)高溫硫化粘合在一同，合適保送175℃以下熱焦碳、水泥、熔渣和熱鑄件等。選擇合適的帶子不只取決于熱應(yīng)變，也決議于化學(xué)的機(jī)械的應(yīng)力；保送物料的溫度與帶子的百外表溫度依據(jù)物料的組成、性質(zhì)、外表構(gòu)造外形及粒度的變化而變化，如當(dāng)大塊物料溫度度為150℃（焦炭或燒結(jié)礦石）且與帶子接觸面積比擬小時(shí)，膠帶外表溫度可堅(jiān)持在60~80℃?？墒钱?dāng)保送水泥粉料時(shí)，物料溫度與帶外表溫度的相差就很少。耐熱帶的壽命受膠帶外表溫度的影響相當(dāng)兇猛，并影響到蓋膠掉塊、帶芯脫層，因而，選擇膠帶時(shí)，思索膠帶外表溫度極為重要，還有環(huán)境溫度，帶子返回時(shí)能否充沛冷卻；帶速與中心知間隔等都是值得留意的；較厚的蓋膠是保證帶子有較短命命的重要條件，我們倡議織物芯耐熱帶的蓋膠厚度。廣西傳送帶定做輸送帶企業(yè)的產(chǎn)能會(huì)保持一定的冗余度.
輸送帶使用中應(yīng)該注意那幾點(diǎn)？輸送帶使用1、輸送帶運(yùn)行速度一般不宜大于，塊度大，磨損性大的物料和使用固定梨的卸料裝置應(yīng)盡量采用低速。2、滾筒輸送機(jī)的傳動(dòng)滾筒直徑與輸送帶布層的關(guān)系、傳動(dòng)滾筒、改向滾筒的配套以及對(duì)托輥槽角的要求應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸機(jī)的設(shè)計(jì)規(guī)定,合理選取。3、給料方向應(yīng)順輸送帶的運(yùn)行方向，為減小物料下落時(shí)對(duì)輸送帶的沖擊應(yīng)采溜槽，減小物料落差距離；輸送帶受料段，應(yīng)縮短托輥間距和采用緩沖托輥為漏料，輸送帶順應(yīng)采用柔軟適度的擋料板，以免檔料板過硬，刮破輸送帶的帶面。4、輸送機(jī)在使用時(shí)，針對(duì)托輥缺少，應(yīng)及時(shí)添加及修好，托輥被物料覆蓋，造成回轉(zhuǎn)不靈，防止漏料卡于滾筒與膠帶之間，注意輸送帶活動(dòng)部分的潤滑，但不得油污輸送帶。5、避免輸送帶遭受機(jī)架，支柱或塊狀物料的阻滯，防止碰破扯裂，發(fā)現(xiàn)輸送帶局部破損時(shí)，應(yīng)用人造棉及時(shí)修補(bǔ)，以免擴(kuò)大。
輸送帶跑偏之后若不及時(shí)處理，就會(huì)對(duì)整個(gè)輸送系統(tǒng)造成極大的危害。跑偏的原因有很多，我們要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況的不同，及時(shí)做出不同的應(yīng)對(duì)措施。輸送機(jī)機(jī)架沒有對(duì)準(zhǔn)保持輸送機(jī)的中心線在一條直線上是輸送帶正常運(yùn)行的重要條件，在前期安裝各節(jié)機(jī)架時(shí)，必須對(duì)準(zhǔn)中心線，誤差應(yīng)控制在每米機(jī)長(zhǎng)為±0.1mm，輸送機(jī)全長(zhǎng)對(duì)機(jī)架中心的誤差不得超過35mm，當(dāng)全部單節(jié)安設(shè)并找準(zhǔn)之后，可將各單節(jié)連接起來。在跑偏部位檢查機(jī)架中心線是否對(duì)準(zhǔn)，并做出相應(yīng)調(diào)整。輸送帶接頭不平行，連接誤差較大。
輸送帶在使用和保存中，應(yīng)保持清潔避免陽光直射或雨雪浸淋,防止與酸、堿、油類、有機(jī)溶劑等物質(zhì)接觸，并距離發(fā)熱裝置一米以外。保存時(shí)倉庫溫度宜保持在18-40℃之間，相對(duì)濕度宜保持在50-80%之間。保存期間，輸送帶須成卷放置，不得折疊，放置期間應(yīng)每季翻動(dòng)一次。不同類型、規(guī)格層數(shù)的輸送帶不宜接在一起使用，其接頭比較好采用膠接法。輸送帶的類型、結(jié)構(gòu)、規(guī)格、層數(shù)應(yīng)根據(jù)使用條件合理選用。輸送帶運(yùn)行速度一般不宜大于，塊度大，磨損性大的物料和使用固定的卸料裝置應(yīng)盡量采用低速。輸送機(jī)的傳動(dòng)滾筒直徑與輸送帶布層的關(guān)系、傳動(dòng)滾筒、改向滾筒的配套以及對(duì)托輥槽角的要求應(yīng)根據(jù)輸送機(jī)的設(shè)計(jì)規(guī)定，合理選取。給料方向應(yīng)順輸送帶的運(yùn)行方向，為減小物料下落時(shí)對(duì)輸送帶的沖擊應(yīng)采溜槽，減小物料下落距離；輸送帶受料段應(yīng)縮短托輥間距和采用緩沖托輥為漏料，帶順應(yīng)采用柔軟適度的擋料板，以免檔料板過硬，刮破輸送帶的帶面。每周檢查一次運(yùn)行情況，檢查內(nèi)容為：5輸送帶有否皺褶和下垂現(xiàn)象。江西傳送帶廠
兩邊的長(zhǎng)度不一致，導(dǎo)致輸送帶偏差;晉江滾筒廠
輸送帶使用普遍，其中屬耐熱輸送帶的需求多，但是輸送帶使用時(shí)間長(zhǎng)了都會(huì)有所損壞，現(xiàn)我公司分析其損壞的原因，只供您參考。耐熱輸送帶是一種易耗品.貫穿于輸送機(jī)全長(zhǎng),不但用量大,而且價(jià)格高,輸送膠由上下覆蓋膠、帶芯組成。耐熱輸送帶縱向撕裂原因,振動(dòng)沖擊引起緊固件松動(dòng)和脫落,造成落煤管襯板、導(dǎo)料板等墜落,物料內(nèi)混入異物,異物堅(jiān)硬,有棱角,落煤管堵塞擠死,托輥缺損,托輥架造成劃傷,輸送帶嚴(yán)重跑偏后被機(jī)架掛住。輸送帶龜裂的主要原因是由于受空間尺寸的限制,輸送帶的彎曲次數(shù)多;接頭硫化時(shí)由于種種原因進(jìn)行過兩次以上的硫化。導(dǎo)料槽襯板與膠帶之間的間隙不合適,造成異常磨損,或間隙處嵌入異物,造成異常磨損或劃傷。導(dǎo)料槽處物料流速與輸送帶速度不一致,落差大,加速膠面磨損。托輥損壞,造成膠帶的異常磨損或劃傷。膠帶打滑,也會(huì)造成膠帶異常磨損。晉江滾筒廠