覆膜膠的特點：使用前，復膜機涂膠輥須清洗干凈，無膠皮、雜質(zhì)存在。復膜用BOPP膜處理面電暈量應在38達因以上。應用電處理面涂膠，一般廠家的BOPP膜電處理面為卷筒膜內(nèi)側(cè)，BOPP膜電暈量小能造成復合品粘結(jié)不牢而脫膜。原則上，印刷品表面噴粉后，要求擦粉后進行復膜，粉小的也可直接復膜，并請選用蓋粉專門膠。換卷時，請勿停機時間太長，以防止膠水在膠輥上干結(jié)。收卷后放置至復合品表面透明不發(fā)白后，開始分切。新印刷品復膜及更換不同批次膠水時，請打樣試驗合格后再作批量生產(chǎn)。水性覆膜膠是以水為分散劑,以高分子聚合物為分散相組成的白色乳液型膠粘劑。廣東板材覆膜膠零售價
環(huán)保的水性覆膜膠更安全，多年來，該行業(yè)采用水性覆膜膠，從而保護和裝飾其表面。行業(yè)內(nèi)都采用溶劑型覆膜膠對印刷品進行覆膜加工，從而對其表面進行保護和裝飾。但是，這種覆膜工藝正在受到各方指責：溶劑包膜橡膠及其稀釋劑中含有大量的苯和乙醇化學品，具有很強的揮發(fā)性和毒性，對操作者的健康會造成危害。據(jù)估計，每1噸膠將約1。6噸甲苯排放到大氣中，每年用于印刷和加工企業(yè)只能用塑料薄膜約1萬噸，將有1萬6000噸的甲苯排放到大氣中，嚴重污染環(huán)境，危害人們的健康。除此以外，此類化學品易燃、易燃或強光易燃，對企業(yè)生產(chǎn)造成極大的火災危害?；葜莅宀母材つz批發(fā)廠家現(xiàn)在大部分印刷包裝企業(yè)已經(jīng)摒棄掉油性覆膜膠，而使用新型高效環(huán)保的水性覆膜膠。
水性覆膜膠優(yōu)點：采用水性復膜的比例日趨擴大，油性覆膜膠接近淡出市場。國內(nèi)初步興起復膜工藝時，全部采用溶劑型粘合劑。一般為單組分SIS油性膠和雙組分聚氨酯油性粘合劑。隨著科學技術(shù)的發(fā)展水性覆膜膠逐步完善成型，人們愈加認識到溶劑型覆膜膠所帶來的危害：對操作工損害性大，因為溶劑中的苯類和酯類會從人的體表進入人的體液，進而進入人的血液，長時間大劑量的接觸造成體內(nèi)積留太多，從而造成各種病癥。易燃易爆，危害等級高，國內(nèi)因此而造成重大損失的屢見報到。
工業(yè)輥混煉膠中經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量問題包括的幾個方面：可塑性過大、過小或不均勻:工業(yè)輥混煉膠成型過多、過少或塑性不均勻的主要原因有：塑化橡膠塑性不合適;混合時間過長或過短;混合溫度不當;混合不均勻;或多或少軟化增塑劑與炭黑不匹配等。對于塑性過大、塑性過小或塑性不均勻的膠料，如果料重正常，硬度、密度基本正常，可將少量膠料與正常膠料混合(混合量為10% ~ 30%)，也可將塑性過大、塑性過小的膠料進行補充加工。如果不符合材料重量、硬度、密度等指標，將作為廢品處理。工業(yè)輥混煉膠可采用水冷、風冷或兩種方式冷卻至室溫。
在覆膜工藝中，有多種覆膜膠在市場都可以見到。和水性覆膜膠有眾多優(yōu)勢相比，有機溶劑型覆膜膠就有很多弊端了，但奇怪的是這種擁有很多致命危害的產(chǎn)品一直在市場上垂而不死。有機溶劑型覆膜膠的弊病是易燃、易爆、有毒、損害工人健康、污染環(huán)境、存在火災隱患、生產(chǎn)能耗高、效率低、成本高，這是人所共知的，特別是市面上見到的絕大多數(shù)有機溶劑型膠都采用“三苯”類高毒性有機溶劑，對人的傷害表現(xiàn)為類似白血病的癥狀，不易醫(yī)治，很難完全康復，輕則喪失勞動力，重則過早死亡。水性覆膜膠是對印刷品表面進行加工，達到提高印刷品表面光澤度、強度，增強美感效果的方法。廣州耐溶覆膜膠售價
為了適應節(jié)能減排的趨勢，溶劑型涂層膠粘劑將逐漸被水性覆膜膠粘劑所取代。廣東板材覆膜膠零售價
水性覆膜膠是對印刷品表面進行加工，達到提高印刷品表面光澤度、強度，增強美感效果的方法。水性熱復膠又叫水性干式覆膜膠、干復膠、干式覆膜膠、干法覆膜膠等，專門于傳統(tǒng)使用油性覆膜膠的干式復膜機或者水性干復機、干式復合機，代替溶劑性覆膜膠，適用于BOPP、PET膜與各種彩印紙的高速粘合。水性覆(復)膜膠的特點：產(chǎn)品固含量高，適應了干式復合快速干燥(經(jīng)烘道烘干)的要求，高機速可達80m/min;產(chǎn)品屬水性膠粘劑，無溶劑，不易燃、易爆，使用安全;廣東板材覆膜膠零售價
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