金華環(huán)保膠輥膠廠家電話

環(huán)保UV所用墨輥膠：潤(rùn)版液同時(shí)還應(yīng)該具有對(duì)pH值的緩沖性能、印版保護(hù)性能、潤(rùn)濕性能、防腐性能、殺菌性能和防泡沫性能等。即使印刷過(guò)程中使用的潤(rùn)版液和酒精的用量設(shè)置正確，也并不能說(shuō)明使用的潤(rùn)版液質(zhì)量就是穩(wěn)定的。潤(rùn)版液中的緩沖劑主要起穩(wěn)定潤(rùn)版液pH值的作用，因?yàn)闈?rùn)版液原液一般呈酸性，隨著緩沖劑添加量的變化，潤(rùn)版液的pH值會(huì)有較大的波動(dòng)，添加量不合適將會(huì)影響到印版的親水性能。印版的保護(hù)性能是指對(duì)印版的親水性能進(jìn)行保護(hù)，如果使用不當(dāng)，也會(huì)降低印版的親水性能，從而出現(xiàn)水干現(xiàn)象。殺菌劑可防止藻類(lèi)及微生物在水路循環(huán)系統(tǒng)中的滋生，避免管路的堵塞；防泡沫劑可防止泡沫的生成，防止水箱中的大量泡沫不利于對(duì)印版的潤(rùn)濕。因此，在膠印過(guò)程中出現(xiàn)水干現(xiàn)象時(shí)，要首先檢查著墨輥和水輥之間的壓力設(shè)置是否正確，同時(shí)要定期清潔水輥。墨輥的硬膠層起著黏結(jié)金屬輥芯和過(guò)橋膠層的作用。金華環(huán)保膠輥膠廠家電話

環(huán)保膠輥膠：在印刷過(guò)程中，如印品幅面小于膠面長(zhǎng)度時(shí)，膠輥兩端可能會(huì)出現(xiàn)無(wú)墨或產(chǎn)生積墨。如無(wú)墨，會(huì)造成兩端干磨損傷膠面，產(chǎn)生掉渣麻面現(xiàn)象，在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要用調(diào)墨油保持膠面兩端潤(rùn)滑。如出現(xiàn)兩端積墨，停車(chē)時(shí)要及時(shí)清洗干凈，否則會(huì)干燥形成硬墨塊，再運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)硬墨塊的碾壓會(huì)破壞膠面，產(chǎn)生麻面和掉渣。清洗膠輥很好用所用清洗劑，如沒(méi)有條件，可用90#汽油進(jìn)行清洗，但只能用軟布類(lèi)沾汽油擦洗，不得將膠輥放在汽油中長(zhǎng)時(shí)間浸泡，否則會(huì)對(duì)膠輥產(chǎn)生腐蝕。短時(shí)間擦的汽油會(huì)揮發(fā)掉，對(duì)膠面無(wú)大的損害。UV油墨膠輥一定要使用UV油墨所用清洗劑。酒精潤(rùn)版輥一定要使用酒精潤(rùn)版輥所用清洗劑。應(yīng)選用正規(guī)廠家生產(chǎn)的酒精潤(rùn)版輥，如自己配制，應(yīng)用“軟水”并保持適宜的PH值，一般控制在4.5-6之間為宜，不得超標(biāo)，以免影響膠輥壽命。尼龍輥以其優(yōu)良的傳墨性和高耐磨性被各印機(jī)廠和用戶當(dāng)作竄墨輥使用。因尼龍輥怕磕碰，受較強(qiáng)外力易破碎，應(yīng)著重注意搬運(yùn)時(shí)的磕碰、劃傷等事宜。金華環(huán)保膠輥膠廠家電話膠印機(jī)在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，膠輥受壓是而且均勻的，所以說(shuō)不會(huì)發(fā)生某些部位凹陷等現(xiàn)象。

墨輥膠：油墨黏度太大及墨層偏厚造成的墨色不均勻；當(dāng)墨斗鐵輥行程量調(diào)太小，而鋼片與鐵輥間隙則調(diào)太大，這時(shí)墨斗輸?shù)挠湍珜雍?，不易被均勻涂布，轉(zhuǎn)移到版面上經(jīng)壓印后，常會(huì)出現(xiàn)細(xì)鱗的斑點(diǎn)，這是由于紙張對(duì)油墨的吸附力小于油墨在印版上附著力導(dǎo)致的。印刷壓力不均或版托欠堅(jiān)實(shí)造成的墨色不均勻；這種情況將導(dǎo)致版面油墨層無(wú)法均勻地轉(zhuǎn)印到承印物上。當(dāng)印刷壓力不均勻或力道不足時(shí)，版面上的油墨層就無(wú)法均勻的、完整地轉(zhuǎn)移到承印物上，使印品墨層濃談不一或著墨不實(shí)。此外，凸印工藝若采用木底托印刷較大面積的圖版，由于底托易產(chǎn)生壓縮變形，堅(jiān)實(shí)度又不足，這樣印品墨層往往也會(huì)產(chǎn)生不實(shí)和不均勻狀，成批產(chǎn)品也容易出現(xiàn)前后墨色濃談不一現(xiàn)象。故凸印工藝宜采用金屬性版托粘版，以確保印刷質(zhì)量。

印刷輥是膠印刷機(jī)的配件之一。印刷輥結(jié)釉的印刷膠輥表面積損失，同時(shí)膠輥的硬度變大，彈性降低。這種現(xiàn)象雖然是不可避免的，但不要草率地認(rèn)為膠輥已經(jīng)老化、失去了印刷功能，也不要盲目地使用含顆粒的物質(zhì)去清潔或打磨膠輥表面（這種做法在印刷廠普遍存在，由于違背了釉化產(chǎn)生的原理，效果并不理想）。只有了解釉化的本質(zhì)，才可找到合理的解決辦法。在印刷過(guò)程中，一些殘留的雜質(zhì)堆積在膠輥的橡膠表面，其中一些殘留物可以用水或溶劑清潔掉，但仍有少量雜質(zhì)存留在橡膠表面的微孔底部。這些殘留物在孔內(nèi)長(zhǎng)時(shí)間堆積，在印刷壓力和熱量的作用下，很終使膠輥表面失去微孔性而發(fā)生釉化。值得一提的是，一些清潔劑本身的清潔能力不佳或自身的殘留物過(guò)多（如一些劣質(zhì)的煤油、汽油、酒精），都會(huì)加快釉化的過(guò)程。如果不及時(shí)處理，釉化層會(huì)越來(lái)越厚，很終對(duì)印刷造成極大的危害。環(huán)保膠輥膠可通過(guò)擠出熱空氣硫化成型、模壓成型、壓延成型等方法制作各種制品。

環(huán)保水膠：水輥是供水系統(tǒng)中的膠輥，同墨輥類(lèi)似，其作用是將水均勻輸送到印版上。水輥同樣有帶水、傳水和靠版之類(lèi)。目前，水輥供水方式有兩種，如圖2所示，為連續(xù)供水方式，其靠版輥是不包水絨布套的，供水量靠調(diào)節(jié)水斗輥的速度實(shí)現(xiàn)。而早期的供水方式是間歇式的，其靠版輥包有水絨布套，帶水輥來(lái)回?cái)[動(dòng)供水，連續(xù)供水方式適于高速印刷，間歇供水方式已逐步被取代。輥芯和外包膠料則依用途不同而不同。輥芯結(jié)構(gòu)根據(jù)用途不同，可以是空芯、也可以是實(shí)芯。膠輥的重量一般是有要求的，它影響機(jī)器的配重，進(jìn)而影響運(yùn)行時(shí)的振動(dòng)穩(wěn)定性。膠印機(jī)膠輥大多數(shù)為空芯輥，一般用無(wú)逢鋼管制造，兩邊軸頭與鋼管焊接成一體。但是，近期也有用非金屬材料，如玻璃鋼等高分子材料制造的，其目的是減輕重量，提高運(yùn)行速度和穩(wěn)定性，如高速輪轉(zhuǎn)機(jī)就有應(yīng)用實(shí)例。硬質(zhì)墨輥，由于制作材料的不同，在印刷過(guò)程中潤(rùn)濕性能的變化也不相同。金華環(huán)保膠輥膠廠家電話

重型輥印刷墨輥，簡(jiǎn)稱(chēng)重輥、壓輥、是由碳素鋼加工而成的實(shí)心金屬輥。金華環(huán)保膠輥膠廠家電話

環(huán)保UV兩用墨輥膠：墨輥日常維護(hù)：墨輥脫墨：由于膠印是一種有水參與的印刷方式，有水就意味著會(huì)發(fā)生油墨乳化現(xiàn)象，在平滑的膠輥上形成親水層，造成墨輥脫墨。解決的辦法是先鏟掉乳化墨層，將脫墨的墨輥用汽油將親水層及乳化墨層清洗干凈，再用5%的氫氧化鈉水溶液與浮石粉混合打磨墨輥表面，去除親水層，使墨輥恢復(fù)親油的特性。同時(shí)也要注意膠印水斗溶液的配比，控制水斗溶液的pH值，印刷時(shí)在不臟版的前提下，使用很少量的潤(rùn)版液，降低油墨的乳化程度。阿拉伯樹(shù)膠和其他表面活性劑的加入量也不能過(guò)量。延緩老化：墨輥表面大多由丁腈橡膠組成，橡膠的老化有兩種：一種是橡膠的光老化，影響墨輥的傳墨性能；另一種是橡膠的熱老化，導(dǎo)致橡膠的表面變軟、發(fā)黏，甚至出現(xiàn)裂紋。印刷墨輥的老化是始終存在的現(xiàn)象，墨輥應(yīng)放在沒(méi)有日光直射、干燥、清潔的環(huán)境里，避免過(guò)度潮濕或者過(guò)熱的工作環(huán)境。墨輥應(yīng)該在軸頸端平直架好，并且表面不要互相接觸或與其他表面接觸。金華環(huán)保膠輥膠廠家電話

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