1、漏光（產(chǎn)品出貨到客戶貼合時產(chǎn)生的問題） 解決辦法： ①客戶本身設(shè)計尺寸為下限加上生產(chǎn)尺寸偏下限，導(dǎo)致模具尺寸設(shè)計偏小，應(yīng)提前和客戶溝通，了解客戶產(chǎn)品實際尺寸。 ②公司內(nèi)部和客戶測量尺寸有偏差，可拿10個產(chǎn)品到客戶那邊去測量尺寸，再拿回公司測量尺寸，對比兩邊尺寸相差多少，做成統(tǒng)一的尺寸標(biāo)準(zhǔn)。 ③控制加工環(huán)境，儲存環(huán)境和運輸環(huán)境溫度，可控制縮膠等問題。 2、折痕、壓痕、膠皺、劃傷等問題 解決辦法： ①卷芯過小導(dǎo)致靠近卷芯部件出現(xiàn)皺褶等不良，改用6英寸大卷芯。 ②若原材放在卡板上，原材料的自重使材料產(chǎn)生壓痕，使用治具，使材料懸空放置。 ③刀模不夠鋒利或是泡棉不合適導(dǎo)致壓痕，刀采用質(zhì)量鏡面刀（日本進(jìn)口）木刀模。木板要求厚度為21 - 22mm，比一般的厚2mm。泡棉采用低密度高彈力的墊刀泡棉。一般采用密度45°、彈力70%。 ④原材料分切時對材料表面產(chǎn)生劃傷壓痕等問題，原材料在分切時，需加輕離型膜進(jìn)行有效保護(hù)，避免造成表面?zhèn)邸Ａ硗?，在分切時，注意材料張力，盡量減少膠打皺現(xiàn)象。 ⑤模切時產(chǎn)生的問題，減少復(fù)合的壓力，模切走料避免和金屬或其他固定不轉(zhuǎn)動物品直接接觸，增加保護(hù)裝置。目前機(jī)器視覺產(chǎn)品終端市場 2/3 為電子制造、但從未來發(fā)展前景來看， 印刷包裝、食品材料、醫(yī)藥、*** 等行業(yè)。上海鋁柱外觀檢測裝置
玻纖細(xì)紗經(jīng)過捻紗機(jī)后，形成一個個的管紗，管紗需要經(jīng)過去皮，測量Tex，外觀檢測，稱重，包裝等環(huán)節(jié)，才能夠出廠。目前外觀檢測都是由人工來完成。主要缺點是工作強(qiáng)度大，漏檢率較高，檢測標(biāo)準(zhǔn)不一致，易受人的主觀因素影響，加之人工成本過高，管理復(fù)雜，無法保證檢測質(zhì)量穩(wěn)定等。長時間的工作不僅不能保證檢測精度及效率，還極大損害檢測人員的視力。為了解決這些問題，急需發(fā)展快速、***的自動外觀檢測系統(tǒng)來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的檢測方法。隨著計算機(jī)技術(shù)與圖像處理技術(shù)的飛速發(fā)展，機(jī)器視覺已在表面缺點檢測領(lǐng)域中得到越來越***的應(yīng)用。采用基于機(jī)器視覺的表面缺點檢測裝置是一種有效的選擇，機(jī)器視覺不僅可以提高檢測速度，降低勞動成本，而且可以通過自動檢測系統(tǒng)為質(zhì)量管理提供可觀的參考數(shù)據(jù)，對企業(yè)具有重要意義。四川3c產(chǎn)品外觀檢測機(jī)臺機(jī)器視覺不僅可以提高檢測速度，降低勞動成本，可以通過自動檢測系統(tǒng)提高質(zhì)量對企業(yè)具有重要意義。
藥機(jī)企業(yè)所生產(chǎn)的整機(jī)或生產(chǎn)線，是由成千上萬種零部件組裝而成。而這些零部件在加工過程中存在各種各樣的瑕疵，品質(zhì)管控的手段也多以人工檢驗為主，借助部分工裝檢具、測量儀器進(jìn)行輔助測量。眾所周知，“4M1E”中**難以管控的因素就是“人”的因素，受限于人體自身難以避免的這些缺點，極易造成不良零件的漏檢。然而這些細(xì)微的不良，如若發(fā)現(xiàn)不及時，對于藥企制藥的安全則存在著巨大的安全***；如若發(fā)現(xiàn)及時，重新制作、更換可以消除風(fēng)險，但對于藥機(jī)企業(yè)來說，也存在著大量的人力、財力、物力的浪費，更有可能影響產(chǎn)品的交付，使企業(yè)信譽降低。隨著工業(yè)，機(jī)器視覺系統(tǒng)被廣泛應(yīng)用到各行各業(yè)，對于零部件的檢驗也逐步由人工檢驗向機(jī)器視覺過渡。例如：轎車零配件尺寸查看和主動安裝的完整性查看、電子安裝線的元器件主動定位，產(chǎn)品包裝上的條碼和字符辨認(rèn)等。
隨著觸屏技術(shù)的發(fā)展，在當(dāng)今時代，玻璃材質(zhì)的表面外觀在手機(jī)和平板電子產(chǎn)品中得到廣泛應(yīng)用。在上述手機(jī)和平板電子產(chǎn)品生產(chǎn)完成后，需要對該電子產(chǎn)品的外觀進(jìn)行檢測。目前，在對電子產(chǎn)品的外觀進(jìn)行檢測時，可以采用人工檢測或采用檢測設(shè)備檢測兩種方式。當(dāng)待檢測的電子產(chǎn)品的表面采用玻璃材質(zhì)時，由于玻璃材質(zhì)具有易傷和易留痕的特點，因此人工檢測時會制造出新的表面缺點，例如指紋等，從而影響電子產(chǎn)品的美觀程度，無法有效地對玻璃材質(zhì)的表面進(jìn)行外觀檢測。并且，現(xiàn)有的外觀檢測設(shè)備，采用多個相同的相機(jī)對電子產(chǎn)品進(jìn)行拍照，根據(jù)拍照結(jié)果進(jìn)行外觀檢測，由于玻璃材質(zhì)的表面具有反光性，因此現(xiàn)有的外觀檢測設(shè)備難以拍攝到玻璃表面的外觀缺點，也無法有效地對玻璃材質(zhì)的表面進(jìn)行外觀檢測。電子制造行業(yè)是我國**早應(yīng)用工業(yè)視覺的領(lǐng)域，同時也是目前比較大的應(yīng)用領(lǐng)域，主要集中在精密定位和檢測上。
汽車零部件外觀缺點光學(xué)自動檢測設(shè)備主要用于檢測圓盤、齒圈、氣門座圈、含油軸承、活塞銷、球軸承等中小型汽車零部件，可檢測工件上下端面的崩損、端面?zhèn)?、錯位、裂紋等外觀缺點，**小檢測直徑可達(dá)5mm。檢測速度達(dá)到國內(nèi)**水平，**快檢測速度可達(dá)1萬件/小時，相當(dāng)于2至4個熟練工人同時工作；并可適用于粉末冶金、磁材、精密陶瓷、電子元器件、小五金、緊固件等行業(yè)。該設(shè)備有三大功能特點：一是檢測效率高，工件無需翻轉(zhuǎn)即可完成正反面檢測；二是多種上料方式，可在不同型號之間快速切換，一臺設(shè)備能夠滿足多種類型工件的檢測，解決了同類產(chǎn)品中一臺設(shè)備只能檢測一種類型工件的難題；三是自主研發(fā)檢測軟件，可滿足客戶各類檢測需求。技術(shù)指標(biāo)檢測項目崩損、端面?zhèn)?、錯位、裂紋，側(cè)面裂紋、壓傷等外觀缺點。檢測范圍?5~35mm；H5~15mm檢測要求工件表面干凈，無油污光學(xué)分辨率平均無故障時間10000小時檢測速度玻璃圓盤—10000工件/小時，傳輸帶—3600工件/小時設(shè)備電源220V，50HZ功率2000W設(shè)備氣源～尺寸/重量**/200千克系統(tǒng)工作環(huán)境溫度：5℃~30℃，濕度：<70%Rh其他特性1、實時顯示檢測狀態(tài)及NG品數(shù)量報警。2、設(shè)備軟件具有遠(yuǎn)程技術(shù)支持功能。視覺檢測是基于圖像處理進(jìn)行的，所以理論上只要能采集目標(biāo)產(chǎn)品的良品圖片和不良品圖片。內(nèi)蒙古金屬件外觀檢測機(jī)
機(jī)器視覺在工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用主要集中在產(chǎn)品檢測、無序分揀、上下料、拆垛碼垛、涂膠等工藝段。上海鋁柱外觀檢測裝置
我國工業(yè)通過供給側(cè)更改逐步完成了產(chǎn)能去化，機(jī)械及行業(yè)設(shè)備業(yè)粗放式投錢的時代已經(jīng)過去，傳統(tǒng)制造業(yè)升級趨勢明顯。設(shè)備行業(yè)與下游制造業(yè)投錢需求緊密相關(guān)，具有較強(qiáng)的周期屬性，機(jī)械及行業(yè)設(shè)備公司往往被貼上周期股的標(biāo)簽。機(jī)械企業(yè)常常利用虛擬制造技術(shù)來提升反應(yīng)能力，而虛擬制造技術(shù)也是機(jī)械制造領(lǐng)域中**重點的技術(shù)。對現(xiàn)代化有限責(zé)任公司企業(yè)來說，具備敏捷的反應(yīng)能力是未來努力的方向。不管是現(xiàn)在還是未來，視覺檢測設(shè)備，光學(xué)篩選機(jī)，自動化檢測設(shè)備，機(jī)器視覺系統(tǒng)都不會過時，因為視覺檢測設(shè)備，光學(xué)篩選機(jī)，自動化檢測設(shè)備，機(jī)器視覺系統(tǒng)所涵蓋的范圍比較寬泛，能夠為個人家庭、工廠生產(chǎn)、商業(yè)建設(shè)、家庭裝修裝飾等各個領(lǐng)域提供諸多的產(chǎn)品與服務(wù)，因此機(jī)械行業(yè)的未來發(fā)展前景相當(dāng)不錯，可以作為一項長遠(yuǎn)的事業(yè)來加入進(jìn)去。生產(chǎn)型企業(yè)圍繞生產(chǎn)源頭、制造過程和產(chǎn)品性能三個方面加強(qiáng)科技研發(fā)，應(yīng)用制造工藝，實現(xiàn)綠色制造。推廣節(jié)能低碳技術(shù)，采用制造工藝，發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，形成低加入、低消耗、低排放的業(yè)態(tài)模式，實現(xiàn)低碳制造。上海鋁柱外觀檢測裝置
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