陶瓷基板是各種打印機中的關(guān)鍵零部件，一旦這個部件出問題，那么打印機的質(zhì)量便得不到保障，哪怕是很細(xì)小的瑕疵也會造成嚴(yán)重的產(chǎn)品質(zhì)量問題，因此在目前的生產(chǎn)過程中，每一塊芯片都需要人仔仔細(xì)細(xì)的進行分別甄選，這其中耗費的人力，時間成本很高，目前單外觀檢測工位就需要6個人來滿足生產(chǎn)的需求，但是隨著人工作時間的加長，視覺疲勞便會出現(xiàn)，漏檢的情況便會發(fā)生，產(chǎn)品的品質(zhì)得不到保障。基于以上問題，思普泰克研發(fā)了一臺基于機器視覺的外觀檢測設(shè)備，實現(xiàn)了陶瓷基板的封止樹脂溢出、保護樹脂未涂布、陶瓷基板崩缺及IC外露等缺點檢測的功能。1.一次性整盤物料送入機器進行批量檢測，無須人工干預(yù)；2.檢測結(jié)果實時反饋至屏幕，方便人工對不良品進行揀選；3.檢測數(shù)據(jù)可保存至電腦，方便用戶隨時調(diào)取查看或追溯；4.可統(tǒng)計產(chǎn)品生產(chǎn)良率，方便管理層對生產(chǎn)情況實時監(jiān)控。 隨著計算機技術(shù)與圖像處理技術(shù)的飛速發(fā)展，機器視覺已在表面缺點檢測領(lǐng)域中得到越來越廣的應(yīng)用。廣西外觀檢測設(shè)備
焊接構(gòu)件的外觀檢測作為焊接產(chǎn)品生產(chǎn)過程中重要的檢測步驟，已成衡量產(chǎn)品質(zhì)量高低的重要方法。對于焊件外觀評定過程而言，人工評定受主觀因素影響較大，易產(chǎn)生誤判信息，評定結(jié)果的準(zhǔn)確性較低。隨著計算機、模式識別以及機械電子等技術(shù)的快速發(fā)展，使得基于機器視覺的智能化輔助檢測技術(shù)成為了可能。但由于經(jīng)過CCD攝像機采集后的焊件外觀圖像存在著圖像信噪比和對比度都偏低的問題，使得對焊件外觀質(zhì)量進行自動化、智能化地檢測仍存著較多的困難。遼寧外觀檢測設(shè)備解決方案深圳思普泰克研發(fā)生產(chǎn)的外觀檢查機主要應(yīng)用于柔性印刷電路板、精密五金、密封圈的外觀檢測，可自動上下料。
信息化在各個領(lǐng)域的快速發(fā)展和不斷創(chuàng)新給電子行業(yè)帶來了巨大的市場需求和發(fā)展空間，進而推動了電子元器件產(chǎn)業(yè)的強勁發(fā)展，且電子元器件不斷智能化、集成化和小型化給電子元器件的外觀檢測帶來了困難。傳統(tǒng)的人工檢測由于受限于肉眼檢測速度慢、效率低，且易受工人經(jīng)驗和身體狀況等主觀因素的影響，已無法滿足企業(yè)日益擴大的生產(chǎn)能力的需求。如今，隨著計算機技術(shù)的不斷發(fā)展，機器視覺技術(shù)已經(jīng)***的應(yīng)用在制藥、包裝、汽車制造等行業(yè)，并能夠?qū)崿F(xiàn)各種檢測、判斷、識別、測量等功能，且數(shù)字圖像處理技術(shù)、相機和光源等軟硬件設(shè)備的不斷創(chuàng)新和發(fā)展為電子元器件外觀的自動檢測提供了保障。因而依靠機器視覺技術(shù)的電子元器件外觀檢測系統(tǒng)的研究與開發(fā)對企業(yè)十分的急需和關(guān)鍵。本課題通過對電子元器件外觀檢測系統(tǒng)的研究與開發(fā)對解決企業(yè)的產(chǎn)品檢測問題有著***的意義和應(yīng)用前景。深圳市思普泰克科技有限公司是專業(yè)的視覺檢測設(shè)備廠家成立16年來，一直致力于圖像技術(shù)及機器視覺的研發(fā)和制造，現(xiàn)有機器視覺系統(tǒng)高級研發(fā)人員，工業(yè)自動化工程師等70多名。思普泰克機器視覺公司的主要技術(shù)**骨干人員來自于華為，比亞迪，富士康等前列制造業(yè)企業(yè)，具有多年的軟件設(shè)計。
3、質(zhì)量地圖報告:缺點記錄能夠被自動的轉(zhuǎn)換成質(zhì)量地圖報告，在質(zhì)量地圖上，用戶可以方便直觀的查看到缺點的xy位置信息和缺點內(nèi)容。這些數(shù)據(jù)也能夠從數(shù)據(jù)庫導(dǎo)出，視覺檢測，提供給用戶做質(zhì)量管理追溯分析。分條檢測:通過設(shè)置選擇分條方案和余料邊界參數(shù)，涂布可按照后續(xù)分條工藝被分成多個區(qū)域，每一個區(qū)域可以按照相同或**的參數(shù)進行檢測。4、避免成品缺點浪費:對涂布質(zhì)量缺點進行檢測并標(biāo)識，鋰電池表面視覺檢測，利用標(biāo)識和剔除廢品信號在制造成品電芯之前挑出廢品，能夠為企業(yè)減少材料和產(chǎn)線的浪費，通過缺點信息的實進輸出，幫助企業(yè)及時掌握設(shè)備生產(chǎn)情況，調(diào)整設(shè)備，提高產(chǎn)品品質(zhì)。5、強大的算法平臺:采用64位操作系統(tǒng)，利用多線程編程技術(shù)，實現(xiàn)多核負(fù)載平衡，提升算法檢測效率，利用亞像素搜索技術(shù)，敏銳的捕獲微小缺點信息，采用深度學(xué)習(xí)的算法，從各個維度對缺點的特征信息進行學(xué)習(xí)分類。隨著人力成本的提高和市場對鋰電池質(zhì)量要求的提升，國內(nèi)各大鋰電池生產(chǎn)商對外觀檢測設(shè)備的需求越來越迫切。
OCA外觀的檢測手法OCA檢驗的設(shè)備與條件無塵室黑帕作業(yè)臺、臺燈、比對卡、手套、指套、無塵布、美工刀環(huán)境條件照度：2000+/-500Lux溫度：20+/-5℃濕度：55+/-15%RH檢驗視距：30±5cm檢驗手法1、從待檢盒輕拿出一片成品，拿置臺燈下進行檢驗2、考PET邊緣拿去成品（非膠處）正面輕膜面與眼睛成30-60度角反光檢驗外觀；順時針從左起一圈檢查邊緣外觀，由上至下檢查膜面外觀3、如有外觀上可擦拭的項目：如有異物、殘膠、臟污、指紋等；均用無塵布和環(huán)保去漬油輕擦排除4、產(chǎn)品豎立垂直，捏取PET邊緣在臺燈下做透光檢驗，順時針從左起一圈檢查輕重膜夾縫邊緣，由上至下透光檢查模內(nèi)外觀5、邊緣毛刺或夾縫異物使用美工刀輕撥排除，并將排除物粘移至臺面粘塵膠帶上6、將檢好的OK的產(chǎn)品放入OK盒轉(zhuǎn)盒，不良品放入各不良品盒內(nèi)7、周轉(zhuǎn)盒產(chǎn)品滿盒后，按要求點好數(shù)對齊后，產(chǎn)品開口向上豎起，輕膜朝開口處兩次裝入備好的成品盒內(nèi)8、確認(rèn)按要求包裝后，無異裝拱起等現(xiàn)象備注：因為氣泡是屬于會消除的異常現(xiàn)象，所以打入氣泡不良品的成品可放置（放置時注明每一顆母材的批號，以便重檢后良品的出貨記錄），等整批檢驗完畢后再重檢一次（重檢一次如有不良就算不良品）。機器視覺下游應(yīng)用領(lǐng)域也不斷拓寬，從**開始主要用于電子裝配檢測，已發(fā)展到在識別、質(zhì)量檢測、尺寸測量等。河北外觀檢測設(shè)備廠家
深圳思普泰克外觀檢測設(shè)備有效檢測出手指印、線路漏銅、基材漏銅、蝕刻過度、雜物、雜物上盤、板損。廣西外觀檢測設(shè)備
在加工生產(chǎn)制造過程中，外觀缺點檢測是非常重要的環(huán)節(jié)。一臺電腦從細(xì)小零部件到整機，期間要經(jīng)過幾百種不同的外觀缺點檢測。我們都清楚，外觀缺點檢測需要高昂的人工成本，而且工人的檢測效率比機器低，還存在視覺疲勞、精神不佳、人員培訓(xùn)、人員流動率高等一系列問題，工廠承擔(dān)著很大的風(fēng)險。思普泰克基于視覺檢測和實時圖像分析技術(shù)，為加工生產(chǎn)制造業(yè)的廠家提供了整套產(chǎn)品外觀缺點檢測解決方案?，F(xiàn)在，我國已經(jīng)有一部分工廠已經(jīng)啟動了用機器視覺檢測代替人工，但機器依舊不能**滿足所有企業(yè)的檢測需求：1、難以檢測產(chǎn)品內(nèi)部的缺點2、不能檢測完全無規(guī)律的復(fù)雜產(chǎn)品圖像3、抗干擾能力差，容易造成錯檢漏檢等問題4、為輸入的缺點檢測指令，不能自主識別5、對于檢測環(huán)境的要求很高等思普泰克的外觀缺點檢測設(shè)備對于以上問題，專項研究，且能較好的提供解決方案。對于傳統(tǒng)機器視覺中無法檢測的精密五金零部件、各類金屬零件、PCBA板等復(fù)雜的缺點檢測領(lǐng)域，能較好的提供完整的解決方案。視覺檢測設(shè)備研發(fā)工程師曾說過，我對我們的視覺軟件和設(shè)備非常有信心，也請你們對我們有信心。視覺檢測是基于圖像進行處理，那么理論上只要能夠采集產(chǎn)品信息，采集良品和不良品圖片。 廣西外觀檢測設(shè)備
深圳市思普泰克科技有限公司是一家有著雄厚實力背景、信譽可靠、勵精圖治、展望未來、有夢想有目標(biāo)，有組織有體系的公司，堅持于帶領(lǐng)員工在未來的道路上大放光明，攜手共畫藍圖，在廣東省深圳市等地區(qū)的機械及行業(yè)設(shè)備行業(yè)中積累了大批忠誠的客戶粉絲源，也收獲了良好的用戶口碑，為公司的發(fā)展奠定的良好的行業(yè)基礎(chǔ)，也希望未來公司能成為*****，努力為行業(yè)領(lǐng)域的發(fā)展奉獻出自己的一份力量，我們相信精益求精的工作態(tài)度和不斷的完善創(chuàng)新理念以及自強不息，斗志昂揚的的企業(yè)精神將**思普泰克和您一起攜手步入輝煌，共創(chuàng)佳績，一直以來，公司貫徹執(zhí)行科學(xué)管理、創(chuàng)新發(fā)展、誠實守信的方針，員工精誠努力，協(xié)同奮取，以品質(zhì)、服務(wù)來贏得市場，我們一直在路上！