模具技術(shù)管理在應(yīng)對(duì)多品種小批量生產(chǎn)模式時(shí),新睿仕德的模具供應(yīng)鏈協(xié)同管理系統(tǒng)(EAM)展現(xiàn)出強(qiáng)大的適配能力。多品種小批量生產(chǎn)對(duì)模具技術(shù)的靈活性要求極高,不同產(chǎn)品的模具在設(shè)計(jì)、材質(zhì)、工藝上存在明顯差異。EAM 系統(tǒng)通過(guò)模具技術(shù)管理模塊,為每類模具建立專屬的技術(shù)檔案庫(kù),詳細(xì)記錄其設(shè)計(jì)參數(shù)、加工工藝和適配產(chǎn)品信息。當(dāng)接到新的生產(chǎn)訂單時(shí),系統(tǒng)能快速檢索出適配的模具技術(shù)方案,并根據(jù)產(chǎn)品特性進(jìn)行參數(shù)微調(diào),縮短了技術(shù)準(zhǔn)備時(shí)間。同時(shí),系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)協(xié)調(diào)供應(yīng)鏈資源,確保不同模具所需的特殊原材料及時(shí)供應(yīng),避免因技術(shù)差異導(dǎo)致的物料錯(cuò)配。這種靈活的模具技術(shù)管理模式,讓企業(yè)在多品種小批量生產(chǎn)中既能保證技術(shù)質(zhì)量,又能提高生產(chǎn)響應(yīng)速度,增強(qiáng)了企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。模具制造管理系統(tǒng)支持多項(xiàng)目并行管理。安徽設(shè)計(jì)中心模具制造管理系統(tǒng)PDA倉(cāng)儲(chǔ)管理
模具產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)字化升級(jí)規(guī)劃中的模具技術(shù)管理數(shù)字化,為跨地域的模具企業(yè)提供了協(xié)同管理的可能。新睿仕德在規(guī)劃中強(qiáng)調(diào)技術(shù)管理數(shù)據(jù)的云端共享,通過(guò)搭建云端技術(shù)管理平臺(tái),讓分布在不同地區(qū)的分公司、供應(yīng)商和客戶能實(shí)時(shí)訪問統(tǒng)一的模具技術(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)。位于異地的設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)可共同參與模具技術(shù)方案的制定,通過(guò)云端平臺(tái)同步修改設(shè)計(jì)圖紙、共享技術(shù)參數(shù);生產(chǎn)基地則能根據(jù)云端推送的技術(shù)指令組織生產(chǎn),確保不同地區(qū)的生產(chǎn)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)一致。技術(shù)管理人員可通過(guò)移動(dòng)終端登錄云端平臺(tái),隨時(shí)查看各地的模具技術(shù)管理情況,對(duì)跨地域的技術(shù)問題進(jìn)行遠(yuǎn)程協(xié)調(diào)。這種跨地域的模具技術(shù)管理數(shù)字化模式,打破了空間限制,讓大型模具企業(yè)的技術(shù)管理更加高效統(tǒng)一,促進(jìn)了集團(tuán)化企業(yè)的協(xié)同發(fā)展。湖南品質(zhì)管理模具制造管理系統(tǒng)模具進(jìn)度模具制造管理系統(tǒng)助力企業(yè)快速響應(yīng)市場(chǎng)變化。
模具全生命周期智能化管理系統(tǒng)的創(chuàng)新實(shí)踐模具作為制造業(yè)的生產(chǎn)工具,其管理水平直接影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率。廣東新睿仕德智能系統(tǒng)有限公司研發(fā)的模具全生命周期智能化管理系統(tǒng),通過(guò)數(shù)字化手段實(shí)現(xiàn)了從模具設(shè)計(jì)、制造、使用到報(bào)廢的全流程精細(xì)化管理。系統(tǒng)采用先進(jìn)的物聯(lián)網(wǎng)技術(shù),為每套模具建立數(shù)字身份證,實(shí)時(shí)采集和記錄使用次數(shù)、維修記錄、工藝參數(shù)等關(guān)鍵數(shù)據(jù)。在模具設(shè)計(jì)階段,系統(tǒng)集成了CAE仿真分析工具,可預(yù)測(cè)模具的使用壽命和潛在失效模式;在制造環(huán)節(jié),通過(guò)與MES系統(tǒng)的無(wú)縫對(duì)接,實(shí)現(xiàn)加工進(jìn)度和質(zhì)量指標(biāo)的實(shí)時(shí)監(jiān)控;在使用階段,智能傳感器自動(dòng)記錄每次開合模數(shù)據(jù),結(jié)合AI算法實(shí)現(xiàn)預(yù)測(cè)性維護(hù);在報(bào)廢評(píng)估環(huán)節(jié),系統(tǒng)綜合考量模具的技術(shù)狀態(tài)和經(jīng)濟(jì)價(jià)值,給出處置建議。某汽車零部件企業(yè)應(yīng)用該系統(tǒng)后,模具管理效率提升45%,意外停機(jī)時(shí)間減少60%,模具綜合使用壽命延長(zhǎng)30%。該系統(tǒng)還支持多工廠協(xié)同管理,集團(tuán)型企業(yè)可以實(shí)時(shí)掌握各生產(chǎn)基地模具的使用狀況,優(yōu)化資源配置。
實(shí)施模具制造管理系統(tǒng),對(duì)于模具企業(yè)來(lái)說(shuō),是一項(xiàng)復(fù)雜的系統(tǒng)工程。它涉及到企業(yè)組織結(jié)構(gòu)、業(yè)務(wù)流程、人員培訓(xùn)、數(shù)據(jù)遷移等多個(gè)方面,需要企業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)的大力支持、中層管理人員的積極參與和基層員工的全力配合。在實(shí)施過(guò)程中,企業(yè)需要明確實(shí)施目標(biāo)、制定實(shí)施計(jì)劃、選擇合適的軟件供應(yīng)商和合作伙伴、進(jìn)行人員培訓(xùn)和系統(tǒng)測(cè)試等工作。首先,企業(yè)需要明確實(shí)施模具制造管理系統(tǒng)的目標(biāo),如提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本、提升產(chǎn)品質(zhì)量、優(yōu)化庫(kù)存管理、提高客戶滿意度等。這些目標(biāo)應(yīng)該與企業(yè)的戰(zhàn)略目標(biāo)和業(yè)務(wù)需求緊密相關(guān),具有可衡量性和可實(shí)現(xiàn)性。其次,企業(yè)需要制定詳細(xì)的實(shí)施計(jì)劃,包括項(xiàng)目啟動(dòng)、需求分析、系統(tǒng)設(shè)計(jì)、數(shù)據(jù)遷移、系統(tǒng)測(cè)試、人員培訓(xùn)、上線運(yùn)行等階段。在實(shí)施過(guò)程中,企業(yè)需要密切關(guān)注項(xiàng)目進(jìn)度和質(zhì)量,及時(shí)解決遇到的問題和挑戰(zhàn)。選擇合適的軟件供應(yīng)商和合作伙伴也是實(shí)施成功的關(guān)鍵。企業(yè)需要選擇具有豐富行業(yè)經(jīng)驗(yàn)和良好口碑的軟件供應(yīng)商,確保系統(tǒng)能夠滿足企業(yè)的實(shí)際需求和業(yè)務(wù)流程。同時(shí),企業(yè)還需要與供應(yīng)商建立長(zhǎng)期合作關(guān)系,共同進(jìn)行系統(tǒng)維護(hù)和升級(jí),確保系統(tǒng)的穩(wěn)定性和可靠性。系統(tǒng)支持多項(xiàng)目并行管理,提升整體產(chǎn)能。
模具制造協(xié)同智能管理平臺(tái)(SCM)為模具技術(shù)管理提供了協(xié)同環(huán)境,讓技術(shù)管理不再局限于單個(gè)部門,而是延伸到模具制造的各個(gè)協(xié)同主體。平臺(tái)整合了模具制造過(guò)程中的各類技術(shù)資源,包括加工設(shè)備的技術(shù)參數(shù)、工藝卡片、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)等,技術(shù)管理人員可通過(guò)平臺(tái)對(duì)制造過(guò)程中的技術(shù)問題進(jìn)行實(shí)時(shí)協(xié)調(diào)。當(dāng)模具加工出現(xiàn)技術(shù)偏差時(shí),平臺(tái)能快速推送相關(guān)技術(shù)解決方案給生產(chǎn)人員,并同步通知技術(shù)行家進(jìn)行遠(yuǎn)程指導(dǎo),確保問題及時(shí)解決。同時(shí),平臺(tái)支持多部門實(shí)時(shí)共享技術(shù)數(shù)據(jù),設(shè)計(jì)部門的技術(shù)變更能瞬間同步至生產(chǎn)、質(zhì)檢等部門,避免了傳統(tǒng)紙質(zhì)傳遞帶來(lái)的滯后和誤差。新睿仕德通過(guò)該平臺(tái)實(shí)現(xiàn)了模具技術(shù)管理的協(xié)同化,讓每一個(gè)參與主體都能在技術(shù)管理體系中發(fā)揮作用,顯著提高了模具制造的技術(shù)水平和一致性。庫(kù)存管理模塊確保原材料及時(shí)供應(yīng),降低缺貨風(fēng)險(xiǎn)。天津品質(zhì)管理模具制造管理系統(tǒng)工時(shí)報(bào)表
模具制造管理系統(tǒng)提升生產(chǎn)效率,降低成本。安徽設(shè)計(jì)中心模具制造管理系統(tǒng)PDA倉(cāng)儲(chǔ)管理
模具制造管理系統(tǒng)(MoldManufacturingManagementSystem,MMMS)是現(xiàn)代模具制造業(yè)的主要技術(shù)支撐之一,旨在通過(guò)信息化手段,實(shí)現(xiàn)模具設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、管理和維護(hù)等各個(gè)環(huán)節(jié)的高效協(xié)同。該系統(tǒng)通常集成了CAD(計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì))、CAE(計(jì)算機(jī)輔助工程)、CAM(計(jì)算機(jī)輔助制造)、ERP(企業(yè)資源計(jì)劃)以及MES(制造執(zhí)行系統(tǒng))等多種先進(jìn)技術(shù),形成了一個(gè)各方面覆蓋模具生命周期管理的數(shù)字化平臺(tái)。MMMS的重要性體現(xiàn)在多個(gè)方面。首先,它顯著提高了模具設(shè)計(jì)的精確度和效率,設(shè)計(jì)師可以利用CAD軟件快速繪制模具圖紙,并通過(guò)CAE進(jìn)行仿真分析,提前發(fā)現(xiàn)并解決潛在的設(shè)計(jì)問題,減少試模次數(shù),縮短產(chǎn)品開發(fā)周期。安徽設(shè)計(jì)中心模具制造管理系統(tǒng)PDA倉(cāng)儲(chǔ)管理