天津設計中心模具制造管理系統(tǒng)編程作業(yè)管理&電極BOM清單

業(yè)務單位在客戶要求報價時，如何針對客戶所提供的樣品或圖紙進行成本分析與報價作業(yè)？模具分析過程一般會將公模、母模、軸心及其它零件的料、工、費逐一進行分析，然后加上一定的利潤，以做為報價的基礎。模具報價與接單單價未必相同，除此之外，模具在生產過程中實際生產成本如何實時監(jiān)控？各零件用料成本與工時成本是否超標？哪些工序當初報價偏低？模具反復試模、維修等導致試模及維護成本統(tǒng)計困難。對于工模車間而言，如何同時組織幾十副甚至上百副模具的生產？一副模具少則數(shù)十個零件，多則數(shù)百，而每一個零件又有數(shù)道工序。如何安排數(shù)以千、萬計的工序加工？當車間開始生產時，如何知道模具進度？通過模具制造管理系統(tǒng)，用戶可以實時監(jiān)控模具制造過程中的各項指標，及時調整生產計劃。天津設計中心模具制造管理系統(tǒng)編程作業(yè)管理&電極BOM清單

模具生產管理系統(tǒng)：模具訂單設置通過模具報價可以快速調閱歷史報價數(shù)據(jù)或查詢到相關加工零件明細、準確制定加工材料用量和計算單個零件價格等一系列參考標準。通過對模具訂單設置、加工路線規(guī)劃等功能的使用，實現(xiàn)了多層次的統(tǒng)一建立。模具生產管理系統(tǒng)：材料損耗率對模具公司的設計與生產就是企業(yè)的主要資源和技術文件，只有通過建立相應的軟件系統(tǒng)才能為企業(yè)創(chuàng)造效益！M系列產品包括：壓鑄沖壓模、擠壓模、注塑模、電鍍模等多種工藝加工。模具企業(yè)制造信息管理軟件是一種典型的應用方式，在實踐中不斷探索和完善從技術應用到結果定義、評估與提升的過程中不斷進行創(chuàng)新才成為可能。新的科技信息時代，模具行業(yè)的信息化管理必不可少。同時提供設備的利用率、材料損耗率、模具生產履歷表、檢驗等模具生產過程中的所有問題及解決方案。人力成本費率：提供資產購入清冊,提供資產明細表,折舊額分攤,支持設備控制計劃時間：價格單位,客戶交易幣別,查詢倉庫管理入庫。 廣東試模管理模具制造管理系統(tǒng)零件進度模具制造管理系統(tǒng)具備模具制造過程中的工時管理和人員績效考核功能，提高生產管理水平。

MES系統(tǒng)功能介紹1.設備維護管理提供設備的維護、保養(yǎng)計劃，同時形成報告，實現(xiàn)設備的自動保養(yǎng)提示和性能的評估，并為生產排程提供依據(jù)。2.生產報表管理自動、及時、準確地生成各種的報表，在提高設備的效率、工藝改善、品質提升等方面提供科學的工具。3.生產工藝管理實時記錄每模實際成型的參數(shù)（機器周期、人工周期、溫度、壓力），做到產品質量、調模參數(shù)歷史的可追溯。4.品質管理與實際工藝的參數(shù)指標進行定對比，以便問題的追溯分析。同時對生產過程中的次品的各種原因進行統(tǒng)計和分析。

 MITT模具智造管理系統(tǒng)適用于為汽車、家電、電子通訊、玩具、醫(yī)療等主機廠品牌企業(yè)提供模具制造的供應商，適用于所有模具制造企業(yè)的管理。MITT模具智造管理系統(tǒng)解決方案為模具制造企業(yè)提供的生產信息化管理，基于對生產過程的信息化管理，以標準化、可視化的生產管理流程來運轉，由生產訂單驅動，通過簡潔明確的操作，滿足企業(yè)生產過程信息化控制和解決生產計劃工藝管理、品質管理、項目協(xié)作等管理難題，幫助企業(yè)從根本上改變生產管理模式，提升效益。服務方式：1、標準梳理：新睿智能根據(jù)模具企業(yè)實際情況進行標準流程梳理、表單梳理、模板梳理、作業(yè)模式梳理、職責分工、設備狀況、基礎信息等進行前期輔導。2、系統(tǒng)開發(fā)、培訓、實施：新睿智能根據(jù)客戶實際需求進行系統(tǒng)開發(fā)，實施老師駐廠進行安裝、培訓、實施，系統(tǒng)試運行，系統(tǒng)調整，系統(tǒng)固化，順利導入使用。通過模具制造管理系統(tǒng)，用戶可以實現(xiàn)模具制造過程中的追溯管理，確保產品質量和安全。

模具計數(shù)器的工作原理不僅只是為了簡單地計數(shù)，更重要的是為生產線的高效運作提供支持。通過實時計數(shù)和顯示，操作人員可以清晰地了解到生產進度，及時調整生產節(jié)奏，避免生產過程中的延誤和浪費。同時，計數(shù)結果的記錄和統(tǒng)計也為后續(xù)的生產分析和優(yōu)化提供了重要的數(shù)據(jù)支持。在實際應用中，模具計數(shù)器還可以與其他設備進行聯(lián)動，實現(xiàn)更高級的功能。例如，可以與自動化設備相連，實現(xiàn)自動停機和報警功能，以避免模具過多或過少的情況發(fā)生。還可以與生產管理系統(tǒng)相連接，實現(xiàn)生產數(shù)據(jù)的實時監(jiān)控和分析，為生產決策提供科學依據(jù)。通過模具制造管理系統(tǒng)，企業(yè)可以實現(xiàn)對模具生產過程的追蹤和監(jiān)控，確保產品質量和交貨期。遼寧制造中心模具制造管理系統(tǒng)外發(fā)加工

模具制造管理系統(tǒng)功能還包括模具采購和供應商評估等功能，優(yōu)化采購管理。天津設計中心模具制造管理系統(tǒng)編程作業(yè)管理&電極BOM清單

生產計劃排程與ERP系統(tǒng)集成，自動生成派工單，經過審核后自動派工到相應的機臺，供車間QC、領班、機修、加料工參考。生產實時監(jiān)控將車間的機器網(wǎng)絡化后，通過MES系統(tǒng)實時查看每個車間各機臺實時生產狀態(tài)、物料的實時的消耗情況、工單的實時生產的進度及生產異常的信息報警信息。設備數(shù)據(jù)采集將車間的生產的設備實現(xiàn)網(wǎng)絡的連接，實時、準確、客觀的采集生產的現(xiàn)場的數(shù)據(jù)，并進行異常的處理。MES系統(tǒng)為注塑工廠帶來什么？提升制造執(zhí)行力為生產效率、成本、質量分析提供數(shù)據(jù)支持，提升企業(yè)制造執(zhí)行能力及產品交付能力天津設計中心模具制造管理系統(tǒng)編程作業(yè)管理&電極BOM清單

廣東新睿仕德智能系統(tǒng)有限公司擁有模具智能制造管理系統(tǒng)、注塑MES生產管理系統(tǒng)、模具無線智能計數(shù)器、智能物料管理系統(tǒng)以及模具制造供應鏈協(xié)同平臺等開發(fā)、培訓、實施，為模具企業(yè)提供各方面智能化解決方案，致力于幫助模具企業(yè)管理和智能制造轉型升級。等多項業(yè)務，主營業(yè)務涵蓋模具智造管理系統(tǒng)，模具智能無線計數(shù)器，注塑MES管理系統(tǒng)，模具制造供應鏈協(xié)同平臺。公司目前擁有專業(yè)的技術員工，為員工提供廣闊的發(fā)展平臺與成長空間，為客戶提供高質的產品服務，深受員工與客戶好評。公司業(yè)務范圍主要包括：模具智造管理系統(tǒng)，模具智能無線計數(shù)器，注塑MES管理系統(tǒng)，模具制造供應鏈協(xié)同平臺等。公司奉行顧客至上、質量為本的經營宗旨，深受客戶好評。公司力求給客戶提供全數(shù)良好服務，我們相信誠實正直、開拓進取地為公司發(fā)展做正確的事情，將為公司和個人帶來共同的利益和進步。經過幾年的發(fā)展，已成為模具智造管理系統(tǒng)，模具智能無線計數(shù)器，注塑MES管理系統(tǒng)，模具制造供應鏈協(xié)同平臺行業(yè)出名企業(yè)。