上海工業(yè)柔性振動盤銷售商

柔性振動盤，柔性振動盤采用音圈電機為動力源，通過音圈電機的直線往復(fù)運動，帶動柔性料盤上的零件作前后，左右，上下，翻轉(zhuǎn)，聚合，分散等運動，配合視覺系統(tǒng)和機械手完成自動化生產(chǎn)線供料。柔性振動盤間接式振動方式降低物料表面劃傷概率，杜絕卡料情況，上料盤采用柔性特殊高分子料盤，一體開模成型，很大程度上降低上料盤與零件之間的摩擦，保證穩(wěn)定的上料效率，柔性振動盤可以兼容99%的不規(guī)則形狀和材料的零配件，快速更換盤面以應(yīng)對不同物料挑戰(zhàn)；柔性振動盤機器視覺系統(tǒng)能對零件進行準(zhǔn)確的定位以及定向，保證了機器人的拾取成功率，設(shè)備運轉(zhuǎn)時噪聲低、輸送平穩(wěn)可靠、對零件的傷害小、設(shè)備使用壽命長。柔性振動盤以音圈電機為動力源。上海工業(yè)柔性振動盤銷售商

柔性振動盤有以下優(yōu)勢：1、兼容不同幾何形狀的零部件：大部分零件可以由該類柔性供料器進行送料，包括各種復(fù)雜幾何形狀的材料；2、設(shè)備的可靠性及耐用性：采用先進的激勵源直接驅(qū)動，響應(yīng)快，高加速，無磨損，壽命高，無維護成本；同時可使工件在平臺表面上朝各個方向移動：X方向/Y方向/Z方向（可準(zhǔn)確設(shè)置翻轉(zhuǎn)幅度）3、通過調(diào)整控制柔性供料系統(tǒng)各個方向的振動參數(shù)，可輕松針對任何工件設(shè)置系統(tǒng)程序.隨著工業(yè)4.0的推進，生產(chǎn)線自動化、集成化、柔性化需求持續(xù)增多，作為解決傳統(tǒng)振動盤上料難題、助力離散型生產(chǎn)中柔性上料、分選、擺盤的柔性振動盤將會越來越普遍。湖北零件柔性振動盤平臺柔性振動盤的優(yōu)勢特點：通用性：適用于工業(yè)自動化生產(chǎn)中99%的小型零部件散料排列上料。

柔性振動盤底座在安裝的時候需要注意什么事項？在使用的時候就比較安全，這里讓我們來了解下它的安裝事項吧。在安裝的時候，我們要必須將它安裝到槽盤上，如果位置有錯誤，則也不能夠使用，這個位置在安裝的時候一定要注意下情況。減震器要調(diào)整好，我們看到振動盤底盤的四個角度都有減震器，大家一定要調(diào)整好，如果調(diào)整不好，則有影響到使用的，所以這就要求大家必須要調(diào)整好。尤其是在安裝的時候，我們注意下它的減震器不要有偏移，如果你在安裝振動盤的時候出現(xiàn)偏移，很自然的就會導(dǎo)致不能夠使用，所以我們是一定要注意它的安裝情況，這樣安裝正確了就能夠放心的使用，在安裝精密振動盤底盤過程當(dāng)中，還是要注意到一些問題的。

視覺散料柔性振動盤優(yōu)勢：1、兼容99%小零件:我們的柔性供料器適用99%的零件（尺寸小于120mm）上料，包括小型零件、復(fù)雜的幾何形狀零件、表面鍍層怕刮傷，薄片類，異形類零件，一臺柔性供料器便可以代替生產(chǎn)線上的多臺傳統(tǒng)振動盤。2、不傷不卡零件:我們的視覺散料柔性振動盤面板形式有：平面板、條形板、孔狀板、仿形板等，零件可被快速振動排布(孔、巢、齒、材料)，確保了零件的準(zhǔn)確定位，不易卡堵。面板采用高分子材料制作，振動源減少，零件之間碰擦相對減少，不磨損零件，噪音少。柔性振動盤兼容各種不同規(guī)格、不同類型的物料生產(chǎn)任務(wù)。

柔性振動盤工藝流程：1、供料器加料，人工加料至儲料倉，儲料倉振動補料至柔性供料器料盤。2、上相機粗定位，零件在柔性供料器的料盤快速振散后，相機拍照，攝取料盤窗內(nèi)合適的零件形狀位置信息，將坐標(biāo)數(shù)據(jù)發(fā)送給機器人。3、機械手取料，機器人基于視覺圖像處理器發(fā)送的坐標(biāo)位置數(shù)據(jù)，移動至柔性料盤表面抓取零件。4、下相機飛拍精定位-擺盤，機器人抓取零件移動，下相機飛拍，位置校正，實現(xiàn)擺盤或組裝。系統(tǒng)功能：產(chǎn)品在振動盤中振動，振動停止后，相機進行拍照，通過視覺圖像處理器處理后，識別出產(chǎn)品的正反，產(chǎn)品方向為正，運動機構(gòu)取走產(chǎn)品，產(chǎn)品方向為反，視為NG，不抓取產(chǎn)品，等待振動盤下一次振動。柔性振動盤可與其他設(shè)備協(xié)同工作。背光柔性振動盤參考價

柔性振動盤可輕柔處理精密小零件。上海工業(yè)柔性振動盤銷售商

柔性振動盤振動乏力或過慢，零星地或不規(guī)則地送料，可能是由于：1.底板過薄。2.安裝臺面有缺陷，缺少硬度。如果懸吊于設(shè)備臺面，會造成振動過弱，臺面厚度應(yīng)該至少達到1-1/2”，這樣才不會吸振。3.臺面不水平。4.盤內(nèi)有雜物。5.機器節(jié)奏過快導(dǎo)致零件從振盤滑落。6.電網(wǎng)波動。7.控制器需要重新調(diào)整以適應(yīng)電網(wǎng)波動。8.零件問題：超差、彎曲、含油等。9.盤與底座緊固螺絲不緊或位置不對。10.零件過多。11.底盤調(diào)整不當(dāng)。12.物料變更，應(yīng)當(dāng)重新修整盤面并重調(diào)底盤。上海工業(yè)柔性振動盤銷售商