工廠人員行動(dòng)軌跡可視化管理參考價(jià)

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2022-07-01

         數(shù)字化工廠是實(shí)現(xiàn)企業(yè)資產(chǎn)的數(shù)字化,而資產(chǎn)密集型企業(yè)的資產(chǎn)是設(shè)備(裝置),三維可視化動(dòng)態(tài)設(shè)備管理應(yīng)用是在數(shù)字化工廠平臺(tái)基礎(chǔ)上運(yùn)用三維仿真和虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)構(gòu)建行業(yè)逼真的三維模擬現(xiàn)實(shí)場(chǎng)景。將企業(yè)資產(chǎn)三維模型以及信息屬性有機(jī)地結(jié)合起來(lái)(行業(yè)數(shù)據(jù)、音頻、視頻等流媒體)。采用基于網(wǎng)絡(luò)的信息處理技術(shù),實(shí)現(xiàn)資產(chǎn)運(yùn)行監(jiān)視、操作與控制、綜合信息分析與智能告警、運(yùn)行管理和輔助應(yīng)用(維護(hù)、安防和環(huán)境監(jiān)測(cè))等功能的一體化監(jiān)控管理,大幅度的提高了企業(yè)資產(chǎn)運(yùn)營(yíng)能力?;?D可視化平臺(tái)ThingJS開(kāi)發(fā)的“智慧工廠3D可視化系統(tǒng)”,使工廠生產(chǎn)更為流暢。工廠人員行動(dòng)軌跡可視化管理參考價(jià)

         此外,由于的競(jìng)爭(zhēng)壓力,在以比較低成本(OPEX)實(shí)現(xiàn)安全、可持續(xù)生產(chǎn)方面,同樣面臨著前所未有的壓力來(lái)實(shí)現(xiàn)比較好的資產(chǎn)性能和資產(chǎn)回報(bào)。此外,由于的競(jìng)爭(zhēng)壓力,在以比較低成本(OPEX)實(shí)現(xiàn)安全、可持續(xù)生產(chǎn)方面,同樣面臨著前所未有的壓力來(lái)實(shí)現(xiàn)比較好的資產(chǎn)性能和資產(chǎn)回報(bào)。數(shù)字化工廠不僅是一個(gè)數(shù)據(jù)集成的平臺(tái),更是一個(gè)信息瀏覽的端口和項(xiàng)目數(shù)據(jù)移交的工具,為工廠的日常運(yùn)營(yíng)、維護(hù)、擴(kuò)建和檢維修項(xiàng)目提供了完整、準(zhǔn)確和可信的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)。江蘇監(jiān)控工廠人員行動(dòng)軌跡可視化管理誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)對(duì)變電站工作人員進(jìn)行精確定位,實(shí)現(xiàn)對(duì)作業(yè)人員的實(shí)時(shí)、動(dòng)態(tài)管理,對(duì)廠內(nèi)工作情況實(shí)時(shí)掌握。

    通過(guò)三維可視化大屏可直觀看到所有數(shù)據(jù)匯總信息。當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)告警時(shí)快速定位到告警設(shè)備具體地理信息位置,查看詳細(xì)信息,并支持遠(yuǎn)程控制設(shè)備開(kāi)關(guān)。構(gòu)建多維度校園數(shù)字孿生可視化平臺(tái),推動(dòng)學(xué)校變得更加智慧化、智能化,校園的學(xué)習(xí)生活變得更美好。在校園門口、宿舍大樓、圖書(shū)館等設(shè)置門禁管理刷臉及刷卡的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)展示,按日、周、月等時(shí)間統(tǒng)計(jì)學(xué)生的進(jìn)出總數(shù),對(duì)校園信息安全態(tài)勢(shì)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè),可對(duì)重點(diǎn)場(chǎng)所、樓梯樓道的人流密度監(jiān)測(cè),人流密度超標(biāo)自動(dòng)報(bào)警。通過(guò)對(duì)異常情況、突發(fā)事故的可視化溯源分析,幫助管理者及時(shí)發(fā)現(xiàn)信息安全隱患。

        設(shè)備的拆解、組裝(人機(jī)互動(dòng)式訓(xùn)練)典型設(shè)備培訓(xùn)典型設(shè)備培訓(xùn)是針對(duì)典型設(shè)備進(jìn)行可視化培訓(xùn),依托三維仿真及虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)為技術(shù)支撐,制作典型設(shè)備的高精度3D模型,在高精度3D設(shè)備模型基礎(chǔ)上,制作出生動(dòng)、形象的三維動(dòng)畫(huà)視頻培訓(xùn)課件,從而實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備基本信息、結(jié)構(gòu)組成、工作原理、標(biāo)準(zhǔn)操作以及故障分析等內(nèi)容進(jìn)行可視化培訓(xùn)?;A(chǔ)信息:主要對(duì)設(shè)備的名稱、類型、用途、特點(diǎn)等基本信息進(jìn)行演示講解。設(shè)備結(jié)構(gòu):主要通過(guò)對(duì)高精度設(shè)備3D模型進(jìn)行結(jié)構(gòu)拆分或剖切,對(duì)設(shè)備的結(jié)構(gòu)組成及各組件名稱等信息進(jìn)行動(dòng)態(tài)演示講解。防止外來(lái)車輛或訪客長(zhǎng)時(shí)間滯留在生產(chǎn)區(qū)域,保障區(qū)域或人員安全。

    總而言之,借助數(shù)字化工廠平臺(tái),快速地搭建TnPM三維可視化動(dòng)態(tài)設(shè)備管理應(yīng)用,可降低資本支出(CAPEX)和運(yùn)營(yíng)支出(OPEX),減少因非計(jì)劃停運(yùn)造成的收入損失,實(shí)現(xiàn)工廠安全運(yùn)營(yíng)。在工廠整個(gè)生命周期內(nèi)的關(guān)鍵工作流程中,用戶受益于動(dòng)態(tài)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和其它信息系統(tǒng)的協(xié)作功能。數(shù)字化工廠的建立和應(yīng)用可以提高工廠運(yùn)營(yíng)和維修的效率,提高工廠整體的管理水平,并在工廠的生命周期內(nèi)為工廠節(jié)省大量的費(fèi)用和資源。在這種不受時(shí)間、空間限制的應(yīng)急演練培訓(xùn),使得員工無(wú)論是在知識(shí)學(xué)習(xí)、能力創(chuàng)新,還是在經(jīng)驗(yàn)積累、技能訓(xùn)練等方面都可以收到意想不到的效果。無(wú)論是重復(fù)利用性、節(jié)約成本方面,還是從發(fā)展的角度來(lái)看,利用應(yīng)急演練培訓(xùn)模式對(duì)學(xué)員進(jìn)行培訓(xùn)已經(jīng)成為一種趨勢(shì)。 提升企業(yè)的智能化水平和運(yùn)行效率,為企業(yè)安全穩(wěn)定運(yùn)行提供有力保障。遼寧系統(tǒng)工廠人員行動(dòng)軌跡可視化管理情況

是利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺(jué)感知信息來(lái)組織現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)活動(dòng),達(dá)到提高勞動(dòng)生產(chǎn)率目的的一種管理方式。工廠人員行動(dòng)軌跡可視化管理參考價(jià)

        應(yīng)急演練培訓(xùn)是指基于虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)的新穎培訓(xùn)模式,是將整個(gè)實(shí)際演練過(guò)程在計(jì)算機(jī)上的實(shí)現(xiàn)。利用虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)生成的一類適用于進(jìn)行應(yīng)急演練的三維仿真交互式事故場(chǎng)景環(huán)境(現(xiàn)實(shí)世界真實(shí)場(chǎng)景的再現(xiàn)),使學(xué)員感覺(jué)“身臨其境”一般,產(chǎn)生與真實(shí)情況下同樣的視覺(jué)及聽(tīng)覺(jué)感受。在虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)支持下,虛擬場(chǎng)景中所涉及的事物與真實(shí)場(chǎng)景中有著極高的相似度,操作方法也一樣,不論是整個(gè)安全事故發(fā)展過(guò)程,還是各類場(chǎng)景的現(xiàn)象都具有與真實(shí)世界一樣的逼真效果(如設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、排液、排氣、泄漏、著火、冒煙等逼真效果),具有極高的畫(huà)面沖擊力以及強(qiáng)烈的浸沒(méi)感、真實(shí)感,使學(xué)員在整個(gè)應(yīng)急演練過(guò)程中猶如在真實(shí)演練一般。工廠人員行動(dòng)軌跡可視化管理參考價(jià)

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