燃燒催化處理廢氣催化燃燒廢氣凈化裝置，含塵氣體由風(fēng)機(jī)提供動(dòng)力，負(fù)壓進(jìn)入活性炭吸附塔體，由于活性炭固體表面上存在著未平衡和未飽和的分子引力或化學(xué)健力，因此當(dāng)此固體表面與氣體接觸時(shí)，就能吸引氣體分子，使其濃聚并保持在固體表面，污染物質(zhì)從而被吸附，廢氣經(jīng)過(guò)濾器后，進(jìn)入設(shè)備排塵系統(tǒng)，凈化氣體高空達(dá)標(biāo)排放。活性炭是一種黑色粉狀、粒狀或丸狀的無(wú)定形具有多孔的炭。主要成份為炭，還含有少量氧、氫、硫、氮、氯。也具有石墨那樣的精細(xì)結(jié)構(gòu)，只是晶粒較小，層層不規(guī)則堆積。具有較大的表面積（500～1000m2/克）。有很強(qiáng)的吸附能力，能在它的表面上吸附氣體，液體或膠態(tài)固體。對(duì)于氣、液的吸附可接近于活性炭本身的質(zhì)量的。其吸附作用是具有選擇性，非極性物質(zhì)比極性物質(zhì)更易于吸附。在同一系列物質(zhì)中，沸點(diǎn)越高的物質(zhì)越容易被吸附，壓越大、溫度越低，濃度越高，吸附量越大，反之，減壓、升溫有利氣體的解吸?；钚蕴砍Ｓ糜跉怏w的吸附、分離和提純、溶劑的回收、糖液、油脂、甘油、藥物的脫色劑，飲用水或冰箱的除臭劑，防毒面具的濾毒劑，還可用作催化劑或金屬鹽催化劑的截體。活性炭吸附箱尤為適合低濃度大風(fēng)量或高濃度間歇排放廢氣的作業(yè)環(huán)境。各種DPA專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠家.南京廢氣處理過(guò)濾器
有機(jī)廢氣處理催化燃燒設(shè)備處理噴漆房廢氣技術(shù)說(shuō)明，噴漆房排放廢氣經(jīng)管道收集后先進(jìn)入水浴噴淋設(shè)備，對(duì)漆霧進(jìn)行初步的水洗過(guò)濾，再進(jìn)去干式過(guò)濾箱裝置，再次對(duì)廢氣中的殘留物進(jìn)行精細(xì)的過(guò)濾，以保證活性炭的使用壽命，然后有機(jī)廢氣進(jìn)入活性炭吸附塔裝置，活性炭塔里的活性炭吸附廢氣中的VOCs氣體，凈化后的潔凈氣體經(jīng)由風(fēng)機(jī)傳輸經(jīng)煙囪高空排放，并達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)排放。收集裝置：將噴漆產(chǎn)生的含有粉塵、油漆顆粒的廢氣通過(guò)支管道送入主管道（每條支管道上安裝一個(gè)手動(dòng)風(fēng)量調(diào)節(jié)閥，通過(guò)手動(dòng)調(diào)節(jié)風(fēng)閥開(kāi)度來(lái)調(diào)節(jié)風(fēng)量，防止吸風(fēng)不均勻和吸風(fēng)吸不動(dòng)現(xiàn)象的產(chǎn)生），然后通過(guò)主管道將廢氣送入水噴淋處理裝置。工藝流程：收集裝置—支管道—手動(dòng)風(fēng)閥—主管道—水噴淋—催化燃燒設(shè)備—變頻風(fēng)機(jī)—煙囪離地15m高空排放水噴淋預(yù)處理：首先廢氣進(jìn)入水噴淋，噴淋室內(nèi)噴淋液經(jīng)過(guò)霧化器的霧化形成層層水膜，首先廢氣由噴淋塔進(jìn)氣口流入空氣室，然后經(jīng)過(guò)層填料進(jìn)行水洗，去除廢氣中的40%-60%的粉塵、油漆顆粒以及溶解部分溶于水的廢氣，然后進(jìn)入第二層填料進(jìn)行水洗，完全去除廢氣中全部的粉塵、油漆顆粒和溶解部分溶于水的廢氣（防止油漆粘結(jié)燈管，影響催化燃燒設(shè)備凈化效率和后續(xù)設(shè)備的維護(hù)成本）。南京廢氣處理過(guò)濾器DPA過(guò)濾器，專(zhuān)業(yè)定制！
在電泳涂裝過(guò)程中，油性涂料或水性涂料在涂裝產(chǎn)品表面時(shí)會(huì)產(chǎn)生VOC廢氣。同時(shí)，電泳干燥室內(nèi)加熱產(chǎn)生的廢氣會(huì)有強(qiáng)烈的刺鼻氣味，不會(huì)對(duì)周?chē)h(huán)境產(chǎn)生很大的影響，還會(huì)危害工人的健康。因此，國(guó)家要求企業(yè)安裝廢氣處理設(shè)備來(lái)處理這些廢氣。電泳漆廢氣的來(lái)源由三部分組成:1.油漆進(jìn)入烘烤路徑時(shí)化學(xué)交聯(lián)產(chǎn)生的廢氣;2.洗滌后、預(yù)處理、陽(yáng)極液、超濾循環(huán)等產(chǎn)生的廢水。這些排放物在生產(chǎn)過(guò)程中繼續(xù)產(chǎn)生;3.主要有害物質(zhì):苯、甲苯、二甲苯、酯、酮、醇、胺、醛、異氰酸酯。為保證涂裝車(chē)間排放的廢氣濃度達(dá)到《Voc排放標(biāo)準(zhǔn)部件:汽車(chē)制造業(yè)》(DB37/)中規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)，需要采取一定的廢氣處理措施。根據(jù)我們多年的經(jīng)驗(yàn)，活性炭吸附脫附+催化燃燒設(shè)備，兩種設(shè)備工藝相結(jié)合。處理效率達(dá)95%，維護(hù)成本低?；钚蕴课浇馕?廢氣經(jīng)過(guò)預(yù)處理和過(guò)濾后，通過(guò)活性炭微孔吸附在活性炭表面，去除廢氣中的有機(jī)物，達(dá)到凈化氣體的作用;當(dāng)吸附床吸附飽和時(shí)，切換解吸閥和解吸風(fēng)閥，啟動(dòng)解吸風(fēng)機(jī)，對(duì)吸附床進(jìn)行解吸。新風(fēng)解吸首先通過(guò)新風(fēng)入口的熱交換器和電加熱室進(jìn)行加熱。新空氣被加熱到120℃左右，進(jìn)入活性炭床?；钚蕴看布訜岷螅换钚蕴课降娜軇]發(fā)出來(lái)。
一、RTO廢氣處理設(shè)備RTO廢氣處理設(shè)備（蓄熱燃燒設(shè)備）是把有機(jī)廢氣加熱到760攝氏度以上，使VOCs廢氣在高溫下氧化分解成二氧化碳和水，達(dá)到廢氣處理的目的。氧化產(chǎn)生的高溫氣體流經(jīng)特制的陶瓷蓄熱體，使陶瓷體升溫而“蓄熱”,用于預(yù)熱進(jìn)行后續(xù)的有機(jī)廢氣處理，從而節(jié)省廢氣升溫的燃料消耗。RTO廢氣處理設(shè)備安裝在客戶(hù)廠區(qū)蓄熱燃燒工藝流程有機(jī)廢氣被收集后經(jīng)個(gè)蓄熱室進(jìn)入燃燒室，被點(diǎn)燃的天然氣加熱至760℃以上，氧化分解為二氧化碳和水，達(dá)到凈化的目的。凈化后的高溫氣體從第二個(gè)蓄熱室排出，同時(shí)對(duì)該蓄熱室進(jìn)行加熱。當(dāng)?shù)诙€(gè)蓄熱室被高溫氣體加熱到設(shè)定溫度時(shí)，切換閥打開(kāi)，有機(jī)廢氣從該蓄熱室進(jìn)入，在高溫下被氧化分解，從個(gè)蓄熱室排放出去，從而對(duì)個(gè)蓄熱室進(jìn)行加熱，如此來(lái)回切換，實(shí)現(xiàn)在充分利用熱能的情況下對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行凈化。三室RTO廢氣處理設(shè)備多出一個(gè)蓄熱室進(jìn)入清掃狀態(tài)，每個(gè)蓄熱室依次經(jīng)歷蓄熱-放熱-清掃等程序，可有效防止未完全分解的極少數(shù)有機(jī)廢氣逃逸，廢氣處理效果更佳。RTO廢氣處理設(shè)備具有運(yùn)行費(fèi)用省，有機(jī)廢氣處理效率高的優(yōu)點(diǎn)，適應(yīng)廢氣濃度1000~10000mg/m3，分解效率：99%。是目前為經(jīng)濟(jì)可靠的達(dá)到50mg/m3嚴(yán)格的排放標(biāo)準(zhǔn)的VOCs廢氣治理技術(shù)。各種型號(hào)產(chǎn)品專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)。
破壞vocs分子的原有架構(gòu)而改變其性狀，使異味氣體的大分子裂解成小分子體，便于后端的UV紫外線(xiàn)對(duì)小分子體的有效分解氧化還原。ROC催化燃燒裝置凈化原理：是在催化劑的作用下，將VOCs在200～400℃的低溫條件下分解為CO2和H2O，是凈化碳?xì)浠衔锏扔袡C(jī)廢氣、消除惡臭的有效手段之一。蓄熱式催化燃燒裝置，簡(jiǎn)稱(chēng)RCO，是將低溫催化氧化與蓄熱技術(shù)相結(jié)合的一種有機(jī)廢氣凈化技術(shù)。等離子廢氣處理設(shè)備凈化原理：可高效處理苯、甲苯、非甲烷總烴等有機(jī)廢氣，也可高效處理硫化氫、氨等惡臭氣體，是應(yīng)用、凈化效果符合環(huán)保要求的廢氣設(shè)施。作為經(jīng)驗(yàn)豐富的等離子廢氣處理設(shè)備廠家，我們的設(shè)備已經(jīng)成功的應(yīng)用于塑料、橡膠、噴漆、食品加工等很多行業(yè)。光氧催化廢氣處理設(shè)備凈化原理：利用特制的高能高臭氧UV紫外線(xiàn)光束照射廢氣，裂解工業(yè)廢氣的分子鏈結(jié)構(gòu)，使有機(jī)或無(wú)機(jī)高分子惡臭化合物分子鏈，在高能紫外線(xiàn)光束照射下，降解轉(zhuǎn)變成低分子化合物CO2、H2O等。靜電式油煙油霧凈化器凈化原理：有高低壓靜電式、純高壓靜電式2種，適用于各類(lèi)工業(yè)生產(chǎn)車(chē)間產(chǎn)生的油煙、油霧。UV光催化氧化廢氣處理設(shè)備，活性炭吸附設(shè)備。DPA過(guò)濾器，專(zhuān)業(yè)定制？洛陽(yáng)廢氣處理過(guò)濾器
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主要應(yīng)用領(lǐng)域包括：電子元件生產(chǎn)、電池（電瓶）生產(chǎn)、酸洗作業(yè)車(chē)間、實(shí)驗(yàn)室排風(fēng)、冶金、化工廠、醫(yī)藥生產(chǎn)廠、涂裝車(chē)間、食品及釀造、家具生產(chǎn)。活性炭吸附箱可與噴漆室、烘干室和噴、烘兩用室配套使用，用于處理所產(chǎn)生的有機(jī)廢氣?；钚蕴课矫摳酱呋紵b置工藝流程為：預(yù)處理--吸附濃縮——解吸脫附——催化燃燒的工藝流程。采取單氣路工作方式，由2個(gè)活性炭吸附器，一個(gè)催化燃燒器（輔之低壓風(fēng)機(jī)、閥門(mén)等構(gòu)成）。廢氣經(jīng)預(yù)處理除去粉塵、顆粒狀物質(zhì)后，送入活性炭吸附器A，當(dāng)活性炭吸附器A接近飽和時(shí)，首先將處體自動(dòng)切換到活性炭吸附器B（活性炭吸附器A停止吸附操作），然后用熱氣流對(duì)活性炭吸附器A進(jìn)行解吸脫附，將有機(jī)物從活性炭上脫附下來(lái)。在脫附過(guò)程中，有機(jī)廢氣已被濃縮,濃度較原來(lái)提高幾十倍，達(dá)2000ppm以上，濃縮廢氣送到催化燃燒裝置，被成為CO2與H2O排出。完成解吸脫附以后活性炭吸附器A進(jìn)入待用狀態(tài)，待活性炭吸附器B接近飽和時(shí)，系統(tǒng)再自動(dòng)切換回來(lái)，同時(shí)對(duì)活性炭吸附器B進(jìn)行解吸脫附，如此循環(huán)工作。當(dāng)有機(jī)廢氣的濃度達(dá)到2000ppm以上時(shí)，催化床內(nèi)可維持自燃，不用外加熱。這個(gè)方案不節(jié)省了能量的消耗，而且由于催化燃燒器的處理能力需原廢氣處理量的1/10。南京廢氣處理過(guò)濾器
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