各國(guó)紛紛出臺(tái)了一系列支持太陽(yáng)能發(fā)展的政策,包括補(bǔ)貼、稅收優(yōu)惠、上網(wǎng)電價(jià)等,為太陽(yáng)能產(chǎn)業(yè)的發(fā)展提供了有力的支持。在中國(guó),國(guó)家能源局發(fā)布了《太陽(yáng)能發(fā)展“十三五”規(guī)劃》,明確提出要大力發(fā)展太陽(yáng)能光伏發(fā)電,提高太陽(yáng)能發(fā)電的比重。政策的支持將為HJT產(chǎn)品的推廣和應(yīng)用提供良好的政策環(huán)境,促進(jìn)HJT產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展。隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步,HJT產(chǎn)品的成本不斷降低,性能不斷提高。目前,HJT產(chǎn)品的生產(chǎn)成本已經(jīng)與傳統(tǒng)的太陽(yáng)能電池產(chǎn)品相當(dāng),而轉(zhuǎn)換效率卻更高。未來(lái),隨著技術(shù)的進(jìn)一步突破,HJT產(chǎn)品的成本將進(jìn)一步降低,性能將進(jìn)一步提高,市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力將不斷增強(qiáng)。釜川 HJT 驅(qū)動(dòng),光伏科技大跨越,能源進(jìn)步不停歇。杭州國(guó)產(chǎn)HJT金屬化設(shè)備
海上光伏與漂浮電站應(yīng)用場(chǎng)景:沿海灘涂、湖泊、水庫(kù)等水面漂浮光伏項(xiàng)目。優(yōu)勢(shì):雙面發(fā)電特性在水面環(huán)境中更突出(水面反射率高,背面發(fā)電量提升 20%-30%)。耐候性強(qiáng):非晶硅層和 TCO 膜的化學(xué)穩(wěn)定性好,抗鹽霧、濕氣腐蝕能力優(yōu)于傳統(tǒng)組件,適合海上高濕度環(huán)境。應(yīng)用場(chǎng)景:新能源汽車(chē)車(chē)頂、房車(chē)、無(wú)人機(jī)等移動(dòng)設(shè)備的光伏供電。優(yōu)勢(shì):輕薄化:HJT 組件可采用薄硅片(厚度<120μm),搭配柔性襯底后重量比傳統(tǒng)組件輕 30%,適合車(chē)載安裝。高效補(bǔ)能:在光照條件下,HJT 車(chē)頂光伏每天可為電動(dòng)車(chē)補(bǔ)充 50-100 公里續(xù)航(如比亞迪與隆基合作的車(chē)載光伏項(xiàng)目)。光伏HJT薄膜感受釜川 HJT,見(jiàn)證光伏高效奇跡,暢享綠色生活。
高效HJT電池整線設(shè)備,HWCVD1、熱絲化學(xué)氣相沉積(HotWireCVD,HWCVD)是利用高溫?zé)峤z催化作用使SiH4分解來(lái)制備非晶硅薄膜,對(duì)襯底無(wú)損傷,且成膜質(zhì)量非常好,但鍍膜均勻性較差,且熱絲作為耗材,成本較高;2、HWCVD一般分為三個(gè)階段,一是反應(yīng)氣體在熱絲處的分解反應(yīng),二是基元向襯底運(yùn)輸過(guò)程中的氣相反應(yīng),第三是生長(zhǎng)薄膜的表面反應(yīng)。PECVD鍍膜均勻性較高,工藝窗口寬,對(duì)襯底損傷較大。HWCVD是利用高溫?zé)峤z催化作用使SiH4分解來(lái)成膜,對(duì)襯底無(wú)損傷,且成膜質(zhì)量好,但鍍膜均勻性較差且成本較高。
在材料研發(fā)方面,釜川公司不斷探索新型的半導(dǎo)體材料,以提高電池的性能和穩(wěn)定性。同時(shí),通過(guò)對(duì)薄膜沉積、摻雜工藝等關(guān)鍵環(huán)節(jié)的深入研究,實(shí)現(xiàn)了對(duì)電池結(jié)構(gòu)的精確控制,從而確保了HJT電池的高效轉(zhuǎn)換效率和良好的一致性。在生產(chǎn)制造環(huán)節(jié),釜川引入了先進(jìn)的自動(dòng)化設(shè)備和智能化生產(chǎn)管理系統(tǒng)。高度自動(dòng)化的生產(chǎn)線不僅提高了生產(chǎn)效率,還保證了產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性。從原材料的進(jìn)料檢測(cè)到成品的出廠檢驗(yàn),每一道工序都嚴(yán)格遵循國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)范,確保交付給客戶(hù)的每一塊HJT組件都具備優(yōu)良的品質(zhì)。擁抱陽(yáng)光財(cái)富,HJT 技術(shù)加持的產(chǎn)品閃亮登場(chǎng),低衰減特性,讓光照持續(xù)高效變現(xiàn)。
HJT的制造工藝主要包括以下幾個(gè)步驟:1.基片制備:選擇合適的基片材料,如硅、鎵砷化鎵等,進(jìn)行表面處理和清洗,以保證后續(xù)工藝的順利進(jìn)行。2.沉積薄膜:利用化學(xué)氣相沉積、物理的氣相沉積等技術(shù),在基片表面沉積一層或多層薄膜,如n型或p型摻雜層、金屬電極等。3.制造異質(zhì)結(jié):通過(guò)摻雜、擴(kuò)散、離子注入等方法,在基片表面形成n型和p型半導(dǎo)體材料的異質(zhì)結(jié)。4.退火處理:將制造好的異質(zhì)結(jié)進(jìn)行高溫退火處理,以提高其電學(xué)性能和穩(wěn)定性。5.制造封裝:將制造好的光伏異質(zhì)結(jié)進(jìn)行封裝,以保護(hù)其免受外界環(huán)境的影響,并方便其在實(shí)際應(yīng)用中的使用。以上是光伏異質(zhì)結(jié)的制造工藝的基本步驟,不同的制造工藝可能會(huì)有所不同,但總體上都是在這些基本步驟的基礎(chǔ)上進(jìn)行的。HJT 于釜川之手,讓光伏產(chǎn)業(yè)發(fā)展更具前景與希望。杭州國(guó)產(chǎn)HJT金屬化設(shè)備
解讀釜川 HJT,洞察光伏新趨勢(shì),把握能源新走勢(shì)。杭州國(guó)產(chǎn)HJT金屬化設(shè)備
HJT電池在弱光條件下的表現(xiàn)優(yōu)于其他電池技術(shù)。這對(duì)于電動(dòng)汽車(chē)在低光照條件下的充電效率和續(xù)航能力具有積極意義,尤其是在陰天或黎明、黃昏等光照較弱的時(shí)段。工藝簡(jiǎn)單、成本降低潛力大HJT電池的生產(chǎn)工藝相對(duì)簡(jiǎn)單,關(guān)鍵工藝流程只為四步。這不僅提高了生產(chǎn)效率,降低了生產(chǎn)成本,還為未來(lái)的規(guī)?;a(chǎn)和成本降低提供了更大的空間。薄片化潛力大HJT電池的低溫工藝和對(duì)稱(chēng)結(jié)構(gòu)使其更容易實(shí)現(xiàn)薄片化。目前,HJT電池的硅片厚度已經(jīng)可以做到120μm,甚至正在向110μm/100μm發(fā)展。薄片化不僅可以減少硅材料的使用量,降低材料成本,還能進(jìn)一步提高電池的比能量。杭州國(guó)產(chǎn)HJT金屬化設(shè)備