蝶閥常見的故障包括:操作扭矩過大。原因:閥門選型不當(dāng),所選擇的閥門的扭矩參數(shù)小于實(shí)際工作扭矩;蝶板與閥座之間的摩擦力過大,可能是由于密封面過緊、潤滑不良或介質(zhì)粘連等原因引起;閥門長期未進(jìn)行維護(hù),內(nèi)部零部件生銹、腐蝕,增加了轉(zhuǎn)動阻力;管道應(yīng)力傳遞到閥門上,使閥門承受額外的外力。表現(xiàn):操作閥門時,需要施加比正常情況更大的力或扭矩才能使蝶板轉(zhuǎn)動,可能導(dǎo)致驅(qū)動裝置過載、損壞,同時也增加了操作人員的勞動強(qiáng)度。 蝶閥應(yīng)用場景暖通空調(diào):空調(diào)系統(tǒng)的冷凍水、冷卻水管道,控制流量和溫度,手動或電動蝶閥為主。安徽電動法蘭式蝶閥
蝶閥常見的故障包括,腐蝕問題。出現(xiàn)這一問題的原因:1、介質(zhì)具有腐蝕性,所以對閥門的金屬部件產(chǎn)生侵蝕的作用;2、閥門材質(zhì)選擇不當(dāng),不適合所處的工作環(huán)境;3、防護(hù)涂層損壞,使金屬表面直接暴露在腐蝕性介質(zhì)中;4、環(huán)境中的濕度、酸堿度等因素也可能導(dǎo)致閥門外部進(jìn)行腐蝕。具體表現(xiàn)在:閥門的閥體、閥桿、蝶板等部件表面出現(xiàn)銹斑、麻點(diǎn)、凹坑等腐蝕痕跡,情況嚴(yán)重時會導(dǎo)致部件強(qiáng)度下降、密封性能被破壞,從而影響閥門的正常使用。黑龍江低溫蝶閥法蘭式蝶閥:閥體兩端帶有法蘭,通過螺栓與管道上的法蘭連接。
蝶閥按照密封形式可以分為兩大分類。第一種類型:軟密封蝶閥:密封副由橡膠、塑料等軟質(zhì)材料制成,具有良好的密封性能和較低的操作扭矩,可適用于低溫、低壓且介質(zhì)具有一定腐蝕性的管道系統(tǒng),如城市污水處理廠的管道。第二種類型:金屬密封蝶閥:密封副采用金屬材料,例如不銹鋼、合金鋼等,具有耐高溫、耐高壓、耐腐蝕等優(yōu)點(diǎn),但密封性能相對軟密封蝶閥稍差,常用于高溫、高壓、強(qiáng)腐蝕等惡劣工況的管道系統(tǒng),如煉油廠的重油管道。
蝶閥的安裝位置與方向。通過位置要求、流向標(biāo)識兩個方面對蝶閥進(jìn)行描述,帶給客戶更加詳細(xì)的介紹,為后續(xù)工作做準(zhǔn)備。位置要求:優(yōu)先安裝在水平管道上,閥桿垂直向上,可以便于操作和維護(hù);若安裝在垂直管道上,需確保介質(zhì)流向與閥體箭頭一致(通常為自下而上)。預(yù)留足夠空間:便于手柄 / 執(zhí)行機(jī)構(gòu)操作,以及后期拆卸、檢修。流向標(biāo)識:閥體上的箭頭標(biāo)識為介質(zhì)流動方向,需與管道流向一致(尤其對單向密封蝶閥,反向可能導(dǎo)致泄漏)??ü渴降y:采用卡箍將閥門與管道連接,安裝快捷方便,便于拆卸和維修,適用于需要頻繁拆卸的管道系統(tǒng)。
蝶閥常見的故障包括:閥門無法正常開閉。原因:驅(qū)動裝置故障,如電動驅(qū)動裝置的電機(jī)損壞、減速機(jī)故障,氣動驅(qū)動裝置的氣源故障、氣缸泄漏,液動驅(qū)動裝置的液壓系統(tǒng)故障等;閥桿與蝶板連接松動或脫落,導(dǎo)致無法傳遞驅(qū)動力;閥門內(nèi)部有異物卡住,會阻礙蝶板的轉(zhuǎn)動;蝶板變形,與閥體發(fā)生卡澀。表現(xiàn):在操作閥門時,蝶板無法按照指令進(jìn)行開啟或關(guān)閉,或者在開閉過程中出現(xiàn)卡頓、停滯現(xiàn)象,影響系統(tǒng)的工藝流程,甚至可能導(dǎo)致系統(tǒng)故障。焊接式蝶閥:將閥門的閥體與管道直接焊接在一起,具有連接強(qiáng)度高、密封性好的優(yōu)點(diǎn),。低溫蝶閥
蝶閥優(yōu)點(diǎn) 結(jié)構(gòu)緊湊:體積小、重量輕,安裝空間要求低,尤其適合大口徑管道(如 DN300 以上)。安徽電動法蘭式蝶閥
按壓力等級分類蝶閥。低壓蝶閥:公稱壓力小于等于 1.6MPa,通常用于一般的給排水、暖通空調(diào)等低壓管道系統(tǒng)。中壓蝶閥:公稱壓力在 2.5MPa 至 6.4MPa 之間,適用于一些工業(yè)管道系統(tǒng),如化工、制藥等行業(yè)的中壓工藝管道。高壓蝶閥:公稱壓力在 10.0MPa 至 100.0MPa 之間,主要應(yīng)用于石油、天然氣、電力等行業(yè)的高壓管道系統(tǒng),如長輸天然氣管道的增壓站。超高壓蝶閥:公稱壓力大于 100.0MPa,一般用于特殊的高壓工況,如航空航天、深海探測等領(lǐng)域的特殊管道系統(tǒng)。安徽電動法蘭式蝶閥