為確保機(jī)器運(yùn)行正常，減少故障出現(xiàn)。保持機(jī)器的高性能、使用壽命、安全運(yùn)行及縮短因故障所造成的停機(jī)時(shí)間。必須對(duì)機(jī)器進(jìn)行定期性的維護(hù)檢查工作。維護(hù)檢查，可分為每日、每周、每月、每半年、每年檢修保養(yǎng)。
2.1.1 每日檢修保養(yǎng)（由工廠維護(hù)人員自行完成）
1) 確定緊急停止按制能切斷油泵部分馬達(dá)電源。
2) 保持注塑機(jī)和機(jī)身四周清潔。
3) 檢查溫度針與發(fā)熱筒是否操作正常。
4) 檢查安全門拉開時(shí)能否終止鎖模。分別用手動(dòng)、全半自動(dòng)操作鎖模進(jìn)行測(cè)試。
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四、 冷卻、加熱系統(tǒng)
1. 冷卻或加熱系統(tǒng)應(yīng)充分暢通。
2. 密封應(yīng)可靠，系統(tǒng)在0.5MPa壓力下不得有滲漏現(xiàn)象，易于檢修。
3. 開設(shè)在模架上的密封槽的尺寸和形狀應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。
4. 密封圈安放時(shí)應(yīng)涂抹黃油，安放后高出模架面。
5. 水、油流道隔片應(yīng)采用不易受腐蝕的材料。
6. 前后模應(yīng)采用集中送水、方式。
四、 冷卻、加熱系統(tǒng)
1. 冷卻或加熱系統(tǒng)應(yīng)充分暢通。
2. 密封應(yīng)可靠，系統(tǒng)在0.5MPa壓力下不得有滲漏現(xiàn)象，易于檢修。
3. 開設(shè)在模架上的密封槽的尺寸和形狀應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。
4. 密封圈安放時(shí)應(yīng)涂抹黃油，安放后高出模架面。
5. 水、油流道隔片應(yīng)采用不易受腐蝕的材料。
6. 前后模應(yīng)采用集中送水、方式。
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所述出水管3的管口和所述進(jìn)水管2的管口位于所述上模座1的上部。所述進(jìn)水管2的另一端可以和自來(lái)水管等供水裝置連接，所述出水管3的另一端可以和下水道等排水裝置相通。如打開自來(lái)水管上的開關(guān)閥，因水壓的作用，水從上部的所述進(jìn)水管2進(jìn)入，通過(guò)所述冷水通道，從上部的所述出水管3流出，達(dá)到冷卻的目的。所述下模座4設(shè)置在所述上模座1的下部。所述注塑通道5的一端與所述下模腔相通并伸出所述下模座4，所述注塑通道5的流出口可以位于所述下模座4的底部。通過(guò)所述注塑通道5，能夠?qū)λ鼍茏⑺苣＞吖┙o注塑液。所述注塑通道5外包裹有保溫層，對(duì)流過(guò)的注塑液有保溫作用，所述保溫層的材質(zhì)可以為保溫棉。所述限位柱6設(shè)置在下模座4上，所述上模座1對(duì)應(yīng)位置設(shè)置有凹槽。當(dāng)所述上模座1向下運(yùn)動(dòng)時(shí)，所述限位柱6能伸入到所述凹槽中，起到限位作用。所述氣動(dòng)升降桿7位于所述下模座4的下部并與所述下模座4相連設(shè)置。所述接觸板8的一端與所述氣動(dòng)升降桿7連接設(shè)置，另一端上設(shè)置有彈簧11。所述彈簧11與所述按壓板10連接。所述導(dǎo)向柱12位于所述彈簧11內(nèi)，所述彈簧11套于所述導(dǎo)向柱12上，所述導(dǎo)向柱12能讓所述彈簧11垂直變形。所述接觸板8和所述支座9位于所述底座13內(nèi)。
4. 冷卻水嘴不應(yīng)伸出模架表面。
5. 冷卻水嘴需加工沉孔，沉孔直徑為25mm、30mm、35mm三種規(guī)格，孔口倒角，倒角應(yīng)一致。
6. 冷卻水嘴應(yīng)有進(jìn)出標(biāo)記。
7. 標(biāo)記英文字符和數(shù)字應(yīng)大于5/6，位置在水嘴正下方10mm處，字跡應(yīng)清晰、美觀、整齊、間距均勻。
8. 模具配件應(yīng)不影響模具的吊裝和存放。安裝時(shí)下方有外露的油缸、水嘴，預(yù)復(fù)位機(jī)構(gòu)等，應(yīng)有支撐腿保護(hù)。
9. 支撐腿的安裝應(yīng)用螺釘穿過(guò)支撐腿固定在模架上，過(guò)長(zhǎng)的支撐腿可用車加工外螺紋柱子緊固在模架上。
10. 模具頂出孔尺寸應(yīng)符合指定的注塑機(jī)要求，除小型模具外，不能只用一個(gè)中心頂出 上海專業(yè)注塑模具維修找上海倍盛精密模具有限公司！
3. 滑動(dòng)部件應(yīng)開設(shè)油槽，表面需進(jìn)行氮化處理，處理后表面硬度為HV700以上。
4. 所有頂桿應(yīng)有止轉(zhuǎn)定位，每個(gè)頂桿都應(yīng)進(jìn)行編號(hào)。
5. 頂出距離應(yīng)用限位塊進(jìn)行限位
6. 復(fù)位彈簧應(yīng)選用標(biāo)準(zhǔn)件，彈簧兩端不得打磨，割斷。
7. 滑塊、抽芯應(yīng)有行程限位，小滑塊用彈簧限位，彈簧不便安裝時(shí)可用波子螺絲；油缸抽芯必須有行程開關(guān)。
8. 滑塊抽芯一般采用斜導(dǎo)柱，斜導(dǎo)柱角度應(yīng)比滑塊鎖緊面角度小2°~3°?；瑝K行程過(guò)長(zhǎng)應(yīng)采用油缸抽拔。
9. 油缸抽芯成型部分端面被包覆時(shí)，油缸應(yīng)加自鎖機(jī)構(gòu)。
10. 滑塊寬度超過(guò)150 mm的大滑塊下面應(yīng)有耐磨板，耐磨板材料應(yīng)選用T8A，經(jīng)熱處理后硬度為HRC50~55，耐磨板比大面高出0.05~0.1 mm，并開制油槽。 化妝品模具，瓶模，蓋模，注塑件等選上海倍盛精密模具有限公司。吉林口碑好精密注塑模具訂制價(jià)格
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造成液壓組件有污物堵塞閥芯，此原因有以下數(shù)點(diǎn)：﹕
1）在加添新的壓力油過(guò)程中，由于壓力油是經(jīng)過(guò)輸送油管才進(jìn)入注塑機(jī)的油箱，因此，容易帶進(jìn)不少金屬及橡膠微粒。
2）由于液壓組件如油泵、液壓馬達(dá)、方向閥和唧芯的磨損，微粒容易隨著壓力油進(jìn)入液壓系統(tǒng)之中，因而造成污染。
為確保液壓系統(tǒng)工作正常，減少故障，必須對(duì)壓力油空氣過(guò)濾、濾油器、冷卻器進(jìn)行保養(yǎng)和檢查。
1.1.1 壓力油的檢查
壓力油在使用六個(gè)月內(nèi)，應(yīng)從油箱里抽取100C.C.的壓力油送往化驗(yàn)室檢驗(yàn)。如發(fā)現(xiàn)壓力油已經(jīng)劣化，應(yīng)立即更換。請(qǐng)?jiān)谛聶C(jī)器運(yùn)行3個(gè)月內(nèi)，更換壓力油。然后一年一次更換壓力油。
上海倍盛精密模具有限公司致力于橡塑，以科技創(chuàng)新實(shí)現(xiàn)高品質(zhì)管理的追求。倍盛模具擁有一支經(jīng)驗(yàn)豐富、技術(shù)創(chuàng)新的專業(yè)研發(fā)團(tuán)隊(duì)，以高度的專注和執(zhí)著為客戶提供精密注塑模具，注塑成型加工，五金零件加工，模具。倍盛模具始終以本分踏實(shí)的精神和必勝的信念，影響并帶動(dòng)團(tuán)隊(duì)取得成功。倍盛模具始終關(guān)注橡塑行業(yè)。滿足市場(chǎng)需求，提高產(chǎn)品價(jià)值，是我們前行的力量。