離子滲氮升溫速度主要取決于零件表面的電流密度、零件體積與產(chǎn)生輝光的表面積之比以及零件的散熱條件等。電流密度越大，升溫速度越快。但升溫速度不宜過(guò)快，以免工件溫度不均勻。形狀簡(jiǎn)單的零件升溫可以快些。影響電流密度的主要因素是電壓、氣壓和工件溫度。當(dāng)溫度不變時(shí)，氣壓加大，電流密度也增加。氣壓太低時(shí)，輝光厚而散。往往電壓加到極高，電流密度也不足以升高，這時(shí)一定要提高氣壓，使輝光減薄，電流密度即隨之增加。電流密度還與工件溫度有關(guān)，當(dāng)氣壓、電壓都不變時(shí)，溫度升高氣體密度減小，電流密度就減小。所以在升溫過(guò)程中欲保持電流密度不變，就需要隨著溫度升高不斷增加氨氣流量或減少抽氣率，或是加高電壓。 離子氮化技術(shù)是我國(guó)70年代新興的表面強(qiáng)化技術(shù).清遠(yuǎn)模具離子氮化批發(fā)價(jià)
深層滲氮中滲氮層組織的控制。離子滲氮工藝的主要優(yōu)點(diǎn)之一就是可以通過(guò)控制爐內(nèi)氣氛中的氮、氫比例獲得不同的相成分?！璨捎萌喂に嚕旱谝浑A段強(qiáng)滲，溫度520～530℃，時(shí)間12～15h，盡可能在短的時(shí)間內(nèi)施以較高的氮濃度，以獲得較大的氮濃度梯度；第二階段擴(kuò)散，需加強(qiáng)氮原子在鋼內(nèi)部的擴(kuò)散，溫度稍高一些，570～580℃，時(shí)間40h左右；第三階段補(bǔ)滲，經(jīng)擴(kuò)散之后在表層，顯微硬度有不同程度的下降。為此采用與第一階段強(qiáng)滲基本相同的工藝進(jìn)行補(bǔ)滲，以提高滲層硬化效果。檢驗(yàn)結(jié)果：滲氮層～，表面硬度可達(dá)550～570HV，表面獲得以γ′相為主或單相的化合物層組織。 珠海小型離子氮化性能齒輪的離子氮化變形小,硬度高而且齒輪兩側(cè)氮化均勻, 減少了磨齒工序,節(jié)省了成本.
離子滲氮的幾個(gè)問(wèn)題：1．溫度測(cè)量。普通熱處理設(shè)備利用電熱體發(fā)熱加熱工件，爐內(nèi)溫度均勻，測(cè)溫?zé)犭娕嫉臏囟瓤煞从彻ぜ囟?。離子滲氮靠工件自身輝光放電加熱，而且工件帶陰極電位，熱電偶不能與工件直接接觸，所以測(cè)溫?zé)犭娕嫉臏囟扰c工件溫度不一致。爐內(nèi)工件越少，熱電偶距離工件越遠(yuǎn)，熱電偶溫度與工件溫度相差越大。實(shí)際操作時(shí)，經(jīng)常采取目測(cè)溫度等方法，彌補(bǔ)測(cè)溫不準(zhǔn)的問(wèn)題。2．溫度均勻性。離子滲氮靠自身輝光放電加熱，同一爐不同工件，質(zhì)量不同，表面積不同，受熱也不同，所以工件溫度可能不均勻。實(shí)際工藝操作時(shí)，同爐工件相差不要太大。要考慮工件的裝爐方式，質(zhì)量大，表面積小的工件受熱條件差，溫度偏低，裝爐時(shí)，放在陰極盤的內(nèi)圈或下部，必要時(shí)，加輔助陰極。3．帶有小孔、窄縫工件的處理。帶有小孔、窄縫的工件，易產(chǎn)生空心陰極效應(yīng)，導(dǎo)致局部電流過(guò)大，溫升過(guò)高而產(chǎn)生弧光放電，工藝不能進(jìn)行。建議將小孔、窄縫屏蔽，如不易屏蔽，則須調(diào)整氣壓，來(lái)調(diào)整陰極放電長(zhǎng)度，避免產(chǎn)生空心陰極效應(yīng)。4．減小變形的措施。離子滲氮的變形很小，可滿足工件的精度要求。對(duì)于精度要求高的，可以采取﹝1﹞緩慢升溫﹝2﹞在精加工前，增加一道失效處理工藝，消除冷加工應(yīng)力。
離子氮化后工件變形的本質(zhì)。離子氮化后零件的變形實(shí)際上是零件尺寸變化的一種表現(xiàn)形式。尺寸變化是由于氮化時(shí)工件表面吸收了大量的氮原子，生成各種氮化物或工件表層原始組織的品格常數(shù)增大所致，宏觀上則表現(xiàn)為表層體積的略微增加。氮化后零件的變形是一種普遍現(xiàn)象。各種氮化方法（氣體氮化、液體氮化和離子氮化）處理后的零件或多或少總會(huì)存在一定的變形。但應(yīng)該說(shuō)明的是：離子氮化后零件的脹大量較其它氮化方法要小。這是因?yàn)椋弘x子氮化中的“陰極濺射”有使尺寸縮小的作用，因而抵消了一部分氮化變形量。氮化后尺寸的脹大量取決于零件表層的吸氮量。因而，影響吸氮量的因素均是影響變形的因素。影響變形的因素主要有：材料中合金元素的含量、氮化溫度、氮化時(shí)間、氮化氣氛中的氮?jiǎng)莸?。材料中合金元素含量越高，零件氮化后的變形越大。氮化溫度愈高、氮化時(shí)間愈長(zhǎng)，零件氮化后的變形愈大。氮化氣氛的氮?jiǎng)菰礁?，零件氮化后的變形愈大?對(duì)牙板的氮化工藝成熟,質(zhì)量穩(wěn)定,壽命更長(zhǎng),變形小.
溫度均勻性測(cè)量方法：熱處理爐有效加熱區(qū)溫度均勻性的測(cè)量方法已有國(guó)家規(guī)定（GB/T9452—2012，GB/T30825—2014），但是離子滲氮爐溫度均勻性的測(cè)量方法國(guó)內(nèi)外至今沒(méi)有正式建立，嚴(yán)重影響了離子滲氮爐的生產(chǎn)和質(zhì)量控制。離子滲氮爐溫度均勻性不是指爐內(nèi)空間的溫度均勻性，而是指有效工作空間內(nèi)工件的溫度均勻性，這一點(diǎn)不同于普通熱處理爐，因此溫度均勻性的測(cè)量方法也應(yīng)不同。我們所開發(fā)的可調(diào)溫輔助陰極熱壁離子滲氮爐，同時(shí)開發(fā)了一種測(cè)量溫度均勻性的方法，即用兩根標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試件測(cè)量爐膛內(nèi)區(qū)、外區(qū)、上區(qū)、中區(qū)和下區(qū)溫度均勻性，可用內(nèi)外上中下6點(diǎn)試塊硬度法或用內(nèi)外上中下6點(diǎn)熱電偶實(shí)測(cè)溫度法測(cè)定。冷壁離子滲氮爐難以保證溫度均勻性±10℃，而熱壁離子滲氮爐可以達(dá)到小于±10℃。當(dāng)設(shè)備有熱電偶插入孔和條件具備時(shí)可用熱電偶法在測(cè)試件上測(cè)量。采用試塊多點(diǎn)放置，測(cè)量各試塊不同載荷維氏硬度值的差異可判斷工件溫度均勻性，這是一個(gè)簡(jiǎn)便的方法，建議通過(guò)試驗(yàn)建立一套可行的標(biāo)準(zhǔn)測(cè)量方法。 離子氮化是氣體放電的一種重要形式。深圳真空離子氮化設(shè)備制造
離子氮化已被廣泛應(yīng)用于汽車、機(jī)床、航天、塑料機(jī)械、紡織機(jī)械、精密儀器、模具、量韌具等許多領(lǐng)域.清遠(yuǎn)模具離子氮化批發(fā)價(jià)
離子氮化技術(shù)主要儀器就是離子氮化爐，通過(guò)離子滲氮可以使?jié)B氮的周期縮短60%～70%，簡(jiǎn)化工序，零件變形小，產(chǎn)品質(zhì)量好，節(jié)約能源，無(wú)污染，是近年來(lái)發(fā)展較快的熱處理工藝。離子氮化設(shè)備由氮化爐、真空系統(tǒng)、供氮系統(tǒng)、電源及溫度測(cè)控系統(tǒng)組成。氮化介質(zhì)一般采用氨或氮?dú)浠旌蠚怏w。離子氮化操作要求嚴(yán)格，否則易導(dǎo)致溢度不均勻和弧光放電。離子氮化開始于30年代，到50年代只用于炮管內(nèi)膛氮化。60年代推廣使用于結(jié)構(gòu)鋼、工模具鋼、球墨鑄鐵、合金鑄鐵、不銹鋼和耐熱鋼等?？呻x子氮化的零件有軋輥、鍛模、沖模、銑刀、塑料成形機(jī)螺桿、柴油機(jī)缸套等[4]清遠(yuǎn)模具離子氮化批發(fā)價(jià)
廣東衡創(chuàng)金屬制品有限公司前身為廣州市衡創(chuàng)表面熱處理有限公司，成立于2016年, 舊廠址位于廣州市天河區(qū)。后因發(fā)展需要，工廠于2020年整體搬遷至佛山市南海區(qū)，并重新注冊(cè)公司為“廣東衡創(chuàng)金屬制品有限公司”。為了進(jìn)一步發(fā)展，2021年在東莞市設(shè)立“東莞市衡創(chuàng)金屬制品有限公司”作為分公司，同步開展真空熱處理業(yè)務(wù)。目前佛山廠房和東莞廠房面積各1000平方米。公司目前擁有包括離子氮化爐、氣體氮化爐、蒸氣氧化爐、真空油淬爐和真空氣淬爐等熱處理生產(chǎn)設(shè)備。團(tuán)隊(duì)骨干成員來(lái)自于華南理工大學(xué)，并依托華南理工大學(xué)30多年的離子滲氮處理加工經(jīng)驗(yàn)、雄厚的科研和檢測(cè)實(shí)力，以努力打造華南地區(qū)具有影響力的專業(yè)離子滲氮企業(yè)為已任，同時(shí)為滿足各客戶需要，開展各種熱處理加工業(yè)務(wù)。