氮化件出爐后首先用肉眼檢查外觀質(zhì)量，鋼鐵零件經(jīng)氮化處理后表面通常呈銀灰色或暗灰色(不同材質(zhì)的工件，離子氮化后其表面顏色略有區(qū)別)，鈦及鈦合金件表面應(yīng)呈金黃色。離子滲氮后工件表面不應(yīng)有明顯的電弧燒傷和剝落等缺陷，這些要求在正常情況下是完全可以達(dá)到的。不正常的氧化顏色有以下一些情況:表面電弧燒傷:主要是由于工件表面、工件上的小孔中或焊接件的空腔內(nèi)及組合件的接合面上存在含油雜質(zhì)，引起強(qiáng)烈弧光放電所致。表面剝落起皮:產(chǎn)生起皮的機(jī)理還不十分清楚，但在生產(chǎn)實(shí)踐中，工件表面清理不凈、脫碳或氣份中含氧量過多、氮化溫度過高等有時(shí)會(huì)產(chǎn)生起皮。表面發(fā)藍(lán)或呈紫藍(lán)色這是氧化造成的，如果氧化是在氧化結(jié)束后停爐過程中產(chǎn)生的，則只影響外觀質(zhì)量，對(duì)滲層硬度、深度無影響。如果氧化是在氮化過程中產(chǎn)生的，則將不僅影響到產(chǎn)品外觀，而且將直接影響到滲層硬度和深度。表面發(fā)藍(lán)的原因可能有:爐子系統(tǒng)漏氣，氣氛中含水及含氧量過多;工件各處的溫度不均勻，溫度過低的部位由于滲氮較弱而呈綠色，冷卻時(shí)工件各部位冷速不一致，冷得慢的部位可能呈藍(lán)色。表面發(fā)黑這對(duì)將氮化作為還有就是一道工序的零件將影響外觀，但一般不影響滲層硬度和深度。想要快速了解氮化處理，歡迎聯(lián)系我們衡創(chuàng)！揭陽(yáng)模具氮化處理設(shè)備
真空氮化處理是熱處理中較為常見的一種處理方法。傳統(tǒng)合金鋼中的鋁，鉻，釩和鉬元素非常有助于氮化。當(dāng)這些元素與初級(jí)氮原子接觸時(shí)，這些元素在氮化溫度下形成穩(wěn)定的氮化物。特別地，鉬不僅用作氮化物形成元素，而且還用作當(dāng)?shù)瘻囟冉档蜁r(shí)發(fā)生的脆性。其他合金鋼中的元素，如鎳，銅，硅和錳，對(duì)氮化特性的貢獻(xiàn)不大。一般而言，如果鋼含有一種或多種氮化物形成元素，則氮化的效果更好。其中，鋁是強(qiáng)的氮化物元素，以0.85-1.5％鋁的氮化效果好的。對(duì)于含鉻的鉻鋼，如果含量足夠，可以獲得良好的結(jié)果。然而，無合金碳鋼由于其易碎的氮化層和易剝離而不適用于氮化鋼。廣州模具表面氮化處理的優(yōu)缺點(diǎn)有跟衡創(chuàng)表面熱處理他們家合作過氮化處理嗎？他們家技術(shù)如何？
離子滲氮法具有以下一些優(yōu)點(diǎn)：①由于離子氮化法不是依靠化學(xué)反應(yīng)作用，而是利用離子化了的含氮?dú)怏w進(jìn)行氮化處理，所以工作環(huán)境十分清潔而無需防止公害的特別設(shè)備。因而，離子氮化法也被稱作二十一世紀(jì)的“綠色”氮化法。②由于離子氮化法利用了離子化了的氣體的濺射作用，因而與以往的氮化處理相比，可 的縮短處理時(shí)間（離子滲氮的時(shí)間 為普通氣體滲氮時(shí)間的1/3～1/5）。③由于離子氮化法利用輝光放電直接對(duì)工件進(jìn)行加熱，也無需特別的加熱和保溫設(shè)備，且可以獲得均勻的溫度分布，與間接加熱方式相比加熱效率可提高2倍以上，達(dá)到節(jié)能效果（能源消耗 為氣體滲氮的40～70%）。④由于離子氮化是在真空中進(jìn)行，因而可獲得無氧化的加工表面，也不會(huì)損害被處理工件的表面光潔度。而且由于是在低溫下進(jìn)行處理，被處理工件的變形量極小，處理后無需再行加工，極適合于成品的處理。⑤通過調(diào)節(jié)氮、氫及其他（如碳、氧、硫等）氣氛的比例，可自由地調(diào)節(jié)化合物層的相組成，從而獲得預(yù)期的機(jī)械性能。⑥離子氮化從380℃起即可進(jìn)行氮化處理，此外，對(duì)鈦等特殊材料也可在850℃的高溫下進(jìn)行氮化處理，因而適應(yīng)范圍十分 。
42CrMo鋼為實(shí)驗(yàn)材料，分別進(jìn)行普通離子滲氮處理，活性屏離子滲氮處理及預(yù)氧化+離子滲氮化處理.利用金相顯微鏡觀察離子滲氮層的顯微組織；利用XRD分析離子滲氮層中的各種物相。在試驗(yàn)結(jié)果的基礎(chǔ)上，分析不同的離子滲氮方式及不同的滲氮工藝參數(shù)對(duì)滲層組織和性能的影響.結(jié)果表明：42CrMo剛經(jīng)離子滲氮處理后由表及里形成明顯的白亮層和擴(kuò)散層；滲層由Fe2-3N和Fe4N組成。離子滲氮后試樣的表面硬度得到明顯提高；在不同的離子滲氮方式下，滲氮工藝參數(shù)對(duì)化合物層厚度及擴(kuò)散層厚度的影響規(guī)律存在一定的差異.活性屏對(duì)離子滲氮起到一定的促進(jìn)作用，低溫時(shí)尤為凸顯.離子滲氮前進(jìn)行預(yù)氧化處理，可以加速滲氮過程的進(jìn)行，其中在300℃下預(yù)氧化30min效果上好。滲氮鐵在一定的滲氮溫度分解成含氮量更低的氮鐵化合物，釋放出氮原子，滲氮鐵不斷形成為一定厚度的滲氮層。
氮化處理滲氮前的零件表面清洗第二種方法即將表面加以磷酸皮膜處理滲氮爐的排除空氣將被處理零件置于滲氮爐中，并將爐蓋密封后即可加熱，但加熱至150℃以前須作爐內(nèi)排除空氣工作。排除爐內(nèi)的主要功用是防止氨氣分解時(shí)與空氣接觸而發(fā)生性氣體，及防止被處理物及支架的表面氧化。其所使用的氣體即有氨氣及氮?dú)舛N。排除爐內(nèi)空氣的要領(lǐng)如下：①被處理零件裝妥后將爐蓋封好，開始通無水氨氣，其流量盡量可能多。②將加熱爐之自動(dòng)溫度控制設(shè)定在150℃并開始加熱（注意爐溫不能高于150℃）。③爐中之空氣排除至10%以下，或排出之氣體含90%以上之NH3時(shí)，再將爐溫升高至滲氮溫度。氮化處理的方法都有什么？珠海離子氮化處理多少錢一公斤
氮化處理表面硬度能達(dá)到多少？揭陽(yáng)模具氮化處理設(shè)備
什么是氮化處理，它的目的是什么？氮化又稱滲氮，它是將氨原子滲入鋼件表層的化學(xué)熱處理過程。氮化處理是利用氨在一定溫度(500~600℃)下所分解的活性氮原子向鋼的表面層擴(kuò)散，而形成鐵氮合金，從而改變鋼件表面的力學(xué)性能和物理、化學(xué)性質(zhì)。氨氣在400℃以上將發(fā)生如下分解反應(yīng):2NH3→2N+3H2分解出的氮原子被工件吸收從而形成氮化層。滲氨可以獲得比滲碳更高的表面硬度(可高達(dá)1000~1200HV)，耐磨性能及疲勞強(qiáng)度，并具有滲碳得不到的耐腐蝕性能。而目由干滲氬溫度比滲碳溫度低得多，滲氟后又不需要進(jìn)行熱外理，所以滲氟后的變形很小，因此在工業(yè)上獲得了非常廣的應(yīng)用。滲氨與滲碳相比，滲氨的優(yōu)點(diǎn)如下:有更高的表面硬度和耐磨性;有更高的疲勞強(qiáng)度:有較高的抗蝕性;有較高的抗咬合性能工件變形小。氨化處理在工業(yè)上應(yīng)用日趨，而氧化處理的目的，也根據(jù)工件的具體情況有所不同，合金鋼零件氛化是為了提高工件的耐度性和疲勞極限，這種舞化稱為強(qiáng)化氛化，多用干重要的結(jié)構(gòu)零件，如發(fā)動(dòng)機(jī)軸氣缸套筒，高速齒輪等。碳鋼和鑄鐵工件氮化是為了提高其抗蝕能力，這種氮化稱為抗蝕氮化。揭陽(yáng)模具氮化處理設(shè)備
廣東衡創(chuàng)金屬制品有限公司致力于機(jī)械及行業(yè)設(shè)備，是一家生產(chǎn)型公司。公司業(yè)務(wù)涵蓋離子氮化，氣體氮化，真空熱處理，氧化處理等，價(jià)格合理，品質(zhì)有保證。公司從事機(jī)械及行業(yè)設(shè)備多年，有著創(chuàng)新的設(shè)計(jì)、強(qiáng)大的技術(shù)，還有一批專業(yè)化的隊(duì)伍，確保為客戶提供良好的產(chǎn)品及服務(wù)。衡創(chuàng)熱處理立足于全國(guó)市場(chǎng)，依托強(qiáng)大的研發(fā)實(shí)力，融合前沿的技術(shù)理念，及時(shí)響應(yīng)客戶的需求。