首先假如在轉角,管口,齒頂角等處有零部件,則會冒出不勻稱的黑帶,這是經(jīng)常會出現(xiàn)的情況,因為離子氮化爐不具備能夠隨意調(diào)整的 的二次熱源或輔助熱源的能力。根據(jù)離子轟擊加溫,為了更好地做到氮化加工工藝環(huán)境溫度,要非常強的輝光。一般脈沖占空比會很高,并且偏向于直流電源。這會出現(xiàn)更強的效果,比如說斜角和空心陰極,而且沿角和管口的較高環(huán)境溫度會造成增碳。爐內(nèi)很大的溫度和不勻稱的氣氛遍布使黑帶出現(xiàn)差異。其次,離子滲氮不銹鋼閥門零部件在離子滲氮后易于銹蝕。針對閥門或球體開展離子滲氮操作時,要非常強的光亮度才可以達到滲氮環(huán)境溫度。一般溫度高過420°C,離子轟擊越大,原材料表層的鉻碳就越大。那樣它比較容易被銹蝕,時間長了之后就會出現(xiàn)使用壽命降低的情況。遇到大中型和重形模貝的離子滲氮難以提升到滲氮加工工藝環(huán)境溫度,因為離子氮化爐充分借助強輝光出現(xiàn)的熱量轟擊產(chǎn)品工件來加溫產(chǎn)品工件,而離子加溫與產(chǎn)品工件的表面積息息相關,也與很大的模貝表面積有關和重量。離子滲氮爐操作要點:抽真空。接通總電源,關閉蝶閥,起動真空泵,緩慢打開蝶閥,以避免發(fā)生噴油現(xiàn)象?;葜莞哳l氮化處理優(yōu)勢
氮化處理是一種防銹工藝,鐵是一種半活性金屬,必須進行防腐蝕和鈍化。沒有進行防銹鈍化過程的鐵鍋是不能使用的,因為會迅速生銹影響使用感受。開鍋其實就是為了防腐蝕和鈍化,目的是為了防銹。比如自己開鍋其實就是為了獲得四氧化三鐵,俗稱就是烤藍工藝。而氮化處理是目前當下流行的防銹手段,滲氮處理開始時通常使用于需要高硬度、長時間摩擦,但是對韌性要求不高的場合。比如,曲軸,汽缸套,銷和轉子就是這種情況,它們必須在相對較高的溫度下具有較高的耐磨性。滲氮后面被運用到鐵鍋的一種防銹工藝處理,相對普通鐵鍋的烤藍工藝,更為標準化。其實這個工藝也不是什么新技術,在大約7、8年前就盛行過?,F(xiàn)在呢?貌似又流行起來了。東莞不銹鋼氮化處理供應商氮化處理一般包含什么?
模具常見的熱處理有,調(diào)質,淬火,氮化處理,激光淬火。氮化分為氮白和氮黑。氮白就是零件氮化后自然冷卻,顏色還是銀色的,加工共需要兩天時間。氮黑就是零件氮化后放水里冷卻,顏色變成黑色,下午拿去明天早上就可以拿回來了。什么模具鋼材料都可以淡化,常見的就是斜頂、滑塊氮白。試模前就要氮化,防止工作時咬掉,氮化后滑塊、斜頂更有韌性。耐模塊、導套壓圈、定位圈氮黑,一般在試膜修膜后再氮化。45號料只能氮黑,氮白它沒有硬度的。耐磨塊材質,我們常用的是p20。調(diào)質。什么料都可以調(diào)質。很多好料也不需要調(diào)質,常見的是鍛打料,鍛打料拿來時都是沒有硬度的必須要調(diào)質或其他的熱處理。一些料高度較高,像垃圾桶、凳子、椅子之類的,料的高度超過300或200預硬料就沒得賣,所以必須鍛打。調(diào)質是在模料粗加工后,拿去調(diào)質。放爐里,然后拿出來放水里冷卻。淬火我用的多的料是h13,做的模具就是透明件,透明的餐盒或其他透明盒子。淬火料的硬度有五十幾度。淬火拿回來之后再高速銑或高速精雕。一般用好料,精度要求也會更高,用更好的加工設備,拿回來安裝好合模機稍微碰一下,不需要用磨光機之類的手工做了。激光淬火,一個設備在模具產(chǎn)品沿口劃一下。
氮化處理常見問題匯總二:常規(guī)氣體氮化用于調(diào)質狀態(tài)中低碳合金鋼,現(xiàn)在許多用于高碳鋼。比如軸承鋼、高碳合金鋼與中低碳合金鋼有何不同?答:高碳鋼中的碳化物阻礙了氮化物的形成,碳化物和氮化物之間連接界面增多,從而影響了氮化效果。但對軸承鋼而言,經(jīng)氮化加淬火回火后形成含氮馬氏體,具有高硬度、高耐磨性、高抗疲勞性能。氣體氮化與離子氮化對白亮層影響哪一種更好?如何控制?答:氣體氮化和離子氮化擁有各自的優(yōu)勢,不好說那種工藝更好,只能說應用于具體場合時更適合。氣體氮化的優(yōu)勢主要在于裝爐方式簡單,對于零件尺寸形狀要求小,可實現(xiàn)整體滲氮,容易實現(xiàn)白亮層滲氮,更容易實現(xiàn)大小件混裝等優(yōu)勢。離子氮化的優(yōu)勢主要有淺層滲速快、環(huán)保、無污染、變形小、節(jié)能。滲氮組織容易控制,可實現(xiàn)局部滲氮,氣體消耗是氣體滲氮的5%,不使用氨氣,更容易實現(xiàn)不銹鋼的滲氮等優(yōu)勢。 氮化處理哪家的好?歡迎聯(lián)系我們衡創(chuàng)!
氮化處理目的是要獲得工件表面的高硬度、提高耐磨性和抗疲勞強度。一般滲層小于,表面有一層很薄的化合物層,這層薄薄的白亮層既耐磨又有一定的耐蝕性,所以一般情況把氮化做為還有就是一道工序。氮化后表面硬度可以達到950~1200HV,相當于65~72HRC,而心部不會發(fā)生硬度的變化。如果采用軟氮化,硬度可能要低一些。氮化處理是指一種在一定溫度下一定介質中使氮原子滲入工件表層的化學熱處理工藝。經(jīng)氮化處理的制品具有優(yōu)異的耐磨性、耐疲勞性、耐蝕性及耐高溫的特性。Ps;是一種表面熱處理工藝,表面滲人氮元素,有一層很薄的化合物層(白亮層)。既耐磨,又有一定的耐蝕性。一般情況下氮化處理是還有就是一道工序但要求精度高的也可以加一道精磨或超精磨工序,一般為研磨,不再進行別的切削加工。離子滲氮爐操作要點:保溫結束后即可降溫。梅州金屬氮化處理哪里好
氮化處理在工業(yè)上應用日趨 ,而氮化處理的目的,也根據(jù)工件的具體情況有所不同?;葜莞哳l氮化處理優(yōu)勢
氮化處理剩余的三大優(yōu)點,具有較高的抗咬合性,能一些承受高速相對滑動的零件很容易發(fā)生卡死或擦傷,而氮化零件在短時間缺乏潤滑或過熱的條件下,仍能保持高硬度,具有較高的抗咬合性能。較高的抗蝕性,氮化后零件表面形成了一層致密的化學穩(wěn)定性較高的氮化物層,凸顯地提高了抗腐蝕性能,并能抵抗大氣、自來水、水蒸氣、苯、油污、弱減性溶液的腐蝕,保持了良好的抗蝕性。變形小且具有規(guī)律性,因為氮化溫度低,一般為480-580℃,升降溫速度又很慢,零件心部也無組織轉變,仍保持調(diào)質狀態(tài)的組織,所以氮化后的零件變形很小,而且變形的規(guī)律可以掌握和控制?;葜莞哳l氮化處理優(yōu)勢
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