氣體氮化因分解NH3進(jìn)行滲氮效率低，故一般均固定選用適用于氮化之鋼種，如含有Al，Cr，Mo等氮化元素，否則氮化幾無法進(jìn)行，一般使用有JIS、SACM1新JIS、SACM645及SKD61以強(qiáng)韌化處理又稱調(diào)質(zhì)因Al，Cr，Mo等皆為提高 點(diǎn)溫度之元素，故淬火溫度高，回火溫度亦較普通之構(gòu)造用合金鋼高，此乃在氮化溫度長時(shí)間加熱之間，發(fā)生回火脆性，故預(yù)先施以調(diào)質(zhì)強(qiáng)韌化處理。NH3氣體氮化，因?yàn)闀r(shí)間長表面粗糙，硬而較脆不易研磨，而且時(shí)間長不經(jīng)濟(jì)，用于塑膠射出形機(jī)的送料管及螺旋桿的氮化。滲氮與滲碳相比有較高的抗咬合性能。清遠(yuǎn)不銹鋼氮化處理現(xiàn)貨
軟氮化：學(xué)名‘氮碳共滲’，早期把蘇聯(lián)（俄羅斯）的液體法翻譯為‘低溫 ’?，F(xiàn)在國內(nèi)流行的有氣體法、無（低）毒液體法和離子法。滲入鋼表面的元素以‘氮’為主，同時(shí)添加了‘碳’。碳的加入使表面化合物層（白亮層）的形成和性能得到某些甚至是明顯的改善。這里要強(qiáng)調(diào)一下，和滲氮不同的地方是：氮碳共滲的著眼點(diǎn)是希望獲得一定厚度（一般為10～20μm，也有要求20μm以上的，目前實(shí)驗(yàn)室里據(jù)稱在碳素鋼上曾經(jīng)達(dá)到的厚度為110μm）硬度高、脆性小、沒有或很少疏松等性能優(yōu)良的白亮層，至于次表面的擴(kuò)散層，按照鋼種和使用要求不同雖然有時(shí)需要作某些調(diào)整，但處于次要地位了。氮碳共滲的適用 ，幾乎覆蓋所有常用鋼種和鑄鐵。以碳素鋼為例，按照氮碳共滲處理的溫度分為鐵索體氮碳共滲（520～590℃）和奧氏體氮碳共滲（600～720℃），處理的時(shí)間一般為2～6小時(shí)，前者獲得的白亮層為鐵氮化合物，后者快冷后在鐵氮化合物層的下面還有一層含氮奧氏體＋馬氏體層（5～12μm）。為了增強(qiáng)和改善白亮層的性能，我國的熱處理工作者還采用了在滲氮的同時(shí)又單獨(dú)或組合添加硼、氧、硫、稀土等元素，做了大量的工作，并且大都不同程度的取得看得出來的效果。什么叫氮化處理供應(yīng)商離子滲氮爐操作要點(diǎn)：按工藝調(diào)整真空度、電壓、電流、氣體流量等參數(shù)。
氮化處理的關(guān)鍵是在罐身外形成一層氣體保護(hù)膜，使焊縫與空氣隔絕。保護(hù)膜的形成與氮?dú)饬魉俸土髁筷P(guān)系很大，由于焊輪的阻擋，如圖5所示，使得焊輪兩邊產(chǎn)生小的低壓區(qū)，帶動(dòng)空氣流動(dòng)，當(dāng)流速太小，不能起氮化作用。流速太大，反而在焊接點(diǎn)形成漩渦，使氮化膜受到破壞。因此，調(diào)節(jié)好氮?dú)獾膲毫Γ髁恐陵P(guān)重要。經(jīng)過反復(fù)實(shí)踐，建議采用1kg/m2以下壓力,0.6L/min流量較好。五、氮?dú)獗Ｗo(hù)的補(bǔ)償由于罐身與罐身在焊接過程中有一定的間隙， 小1～2mm，多時(shí)達(dá)10mm以上，因此，反而給射流一個(gè)控制信號(hào)，對(duì)附壁的射流補(bǔ)充了空氣，使氮?dú)鉀]有覆蓋罐身。因此，在生產(chǎn)過程中，會(huì)出現(xiàn)頭部部分氧化而發(fā)黑的現(xiàn)象，通常稱為氮化不徹底。
離子滲氮是金屬表面的特殊熱處理方法，被合金鋼、不銹鋼和鈦合金廣泛應(yīng)用。離子滲氮處理后的零件，使材料表面的硬度可顯著提高，使其具有較高的耐磨性、疲勞強(qiáng)度、耐腐蝕性和耐燃性等。 為大家整理離子滲氮的優(yōu)點(diǎn)，希望對(duì)大家有所幫助。1.由于離子滲氮方法有獨(dú)特的處理方式，使用離子化的含氮?dú)怏w進(jìn)行滲氮處理，所以工作環(huán)境非常清潔，無需特殊設(shè)備，防止公害。2.與以前的滲氮處理相比，離子滲氮方法由于利用了電離氣體的產(chǎn)生的效應(yīng)，可以 縮短處理時(shí)間3.由于離子滲氮方法采用輝光放電直接加熱，不需要特殊的加熱和保溫設(shè)備，可以獲得均勻的溫度分布，與間接加熱方法相比，加熱效率可以提高2倍以上，從而達(dá)到節(jié)能效果。4.因?yàn)殡x子氮化是在真空中進(jìn)行的，所以可以獲得無氧化的加工表面，而不會(huì)損害加工工件的表面光滑度。另外，由于是低溫處理，處理后的工件變形小，處理后不需要進(jìn)一步加工，非常適合成品的處理。氮與晶界上的碳化物相接觸形成了碳氮化合物。
離子滲氮工藝質(zhì)量檢驗(yàn)：1.滲氮層厚度滲氮層包括化合層和擴(kuò)散層，滲氮層厚度和時(shí)間呈拋物線關(guān)系。常用金相法和硬度法測(cè)量滲氮層厚度。﹝1﹞金相法將金相試樣磨制，經(jīng)過試劑﹝化合層用2-4％硝酸酒精溶液，擴(kuò)散層用5％苦味酸酒精溶液﹞腐蝕后，用金相顯微鏡放大100-200倍測(cè)量，從表面測(cè)至與基體有明顯界限為止，其長度即為滲氮層厚度。﹝2﹞硬度法用100g負(fù)荷的維氏硬度計(jì)從表面至心部垂直打硬度，打到高于基體硬度30-50Hv處,從表面至此處的距離做為滲氮層厚度。2．滲氮層硬度滲氮層的表面硬度用5-10Kg負(fù)荷的維氏硬度計(jì)測(cè)量，滲層厚度≤0.2mm時(shí)，負(fù)荷不應(yīng)超過5Kg。化合層的表面硬度用50-200g負(fù)荷的顯微硬度計(jì)測(cè)量。3．滲氮層脆性檢查用10Kg負(fù)荷的維氏硬度計(jì)打滲氮試樣表面，以壓痕的完整程度評(píng)定脆性。滲氮與滲碳相比有較高的抗蝕性。潮州金屬表面氮化處理采購信息
氣體氮化因分解NH3進(jìn)行滲氮效率低，故一般均固定選用適用于氮化之鋼.清遠(yuǎn)不銹鋼氮化處理現(xiàn)貨
滲氮（軟氮化）件出爐后首先用肉眼檢查外觀質(zhì)量，鋼件經(jīng)滲氮（軟氮化）處理后表面通常呈銀灰（藍(lán)黑 或暗灰色（藍(lán)黑色），不同材質(zhì)的工件，氮化（軟氮化）后其表面顏色略有區(qū)別，鈦及鈦合金件表面應(yīng)呈金黃色。五、脈狀氮化物氮化（特別是離子氮化）易出現(xiàn)脈狀氮化物，即擴(kuò)散層與表面平行走向呈白色波紋狀的氮化物。其形成機(jī)理尚無定論，一般認(rèn)為與合金元素在晶界偏聚及氮原子的擴(kuò)散有關(guān)。因此，控制合金元素偏聚的措施均有利于減輕脈狀氮化物的形成。工藝參數(shù)方面，滲氮溫度越高，保溫時(shí)間越長,越易促進(jìn)脈狀組織的形成，如工件的棱角處，因滲氮溫度相對(duì)較高，脈狀組織比其它部位嚴(yán)重得多。軟氮化為了縮短氮化周期，并使氮化工藝不受鋼種的限制，在近年間在原氮化工藝基礎(chǔ)上發(fā)展了軟氮化和離子氮化兩種新氮化工藝。軟氮化實(shí)質(zhì)上是以滲氮為主的低溫氮碳共滲，鋼的氮原子滲入的同時(shí)，還有少量的碳原子滲入，其處理結(jié)果與一般氣體氮化相比，滲層硬度較氮化低，脆性較小，故稱為軟氮化。清遠(yuǎn)不銹鋼氮化處理現(xiàn)貨
廣東衡創(chuàng)金屬制品有限公司前身為廣州市衡創(chuàng)表面熱處理有限公司，成立于2016年, 舊廠址位于廣州市天河區(qū)。后因發(fā)展需要，工廠于2020年整體搬遷至佛山市南海區(qū)，并重新注冊(cè)公司為“廣東衡創(chuàng)金屬制品有限公司”。為了進(jìn)一步發(fā)展，2021年在東莞市設(shè)立“東莞市衡創(chuàng)金屬制品有限公司”作為分公司，同步開展真空熱處理業(yè)務(wù)。目前佛山廠房和東莞廠房面積各1000平方米。公司目前擁有包括離子氮化爐、氣體氮化爐、蒸氣氧化爐、真空油淬爐和真空氣淬爐等熱處理生產(chǎn)設(shè)備。團(tuán)隊(duì)骨干成員來自于華南理工大學(xué)，并依托華南理工大學(xué)30多年的離子滲氮處理加工經(jīng)驗(yàn)、雄厚的科研和檢測(cè)實(shí)力，以努力打造華南地區(qū)具有影響力的專業(yè)離子滲氮企業(yè)為已任，同時(shí)為滿足各客戶需要，開展各種熱處理加工業(yè)務(wù)。