氣體氮化于1923年由德國AFry所發(fā)表，將工件置于爐內(nèi)，利NH3氣直接輸進(jìn)500～550℃的氮化爐內(nèi)，保持20～100小時，使NH3氣分解為原子狀態(tài)的（N）氣與（H）氣而進(jìn)行滲氮處理，在使鋼的表面產(chǎn)生耐磨、耐腐蝕之化合物層為主要目的，其厚度約為0.02～0.02m/m，其性質(zhì)極硬Hv1000～1200，又極脆，NH3之分解率視流量的大小與溫度的高低而有所改變，流量愈大則分解度愈低，流量愈小則分解率愈高，溫度愈高分解率愈高，溫度愈低分解率亦愈低，NH3氣在570℃時經(jīng)熱分解如下：NH3→〔N〕Fe+3/2H2經(jīng)分解出來的N，隨而擴散進(jìn)入鋼的表面形成。相的Fe2-3N氣體滲氮，一般缺點為硬化層薄而氮化處理時間長。滲氮與滲碳相比有較高的抗咬合性能。茂名什么叫氮化處理對比
滲氮可以獲得高的I面硬度、耐磨性、疲勞強度和耐腐蝕性；此外，由于滲氮溫度低于滲碳溫度，不需要額外的熱處理，滲氮后的變形非常小，這一點非常重要。與滲碳相比，滲氮優(yōu)點如下：具有較高的表面硬度和耐磨性；有較高的疲勞強度；更高的耐腐蝕性；工件變形?。桓呖挂?。鋼零件滲氮前的準(zhǔn)備工作：清洗氮化箱和氨氣管道，檢查是否漏氣；分析氨溶液中的含水量(含水量不應(yīng)大于0.2%)，否則會影響滲氮質(zhì)量；清潔干燥箱，干燥或更換用過的干燥劑；清洗工件氮化箱和試件，去除表面油污。5.檢查工件的表面光潔度和主要尺寸是否符合要求。6.包裝時，必須防止工件穩(wěn)定，以減少工件變形，爐內(nèi)空氣必須保持通暢。7.平滑滲氮前需要進(jìn)行淬火和回火處理。珠海小型氮化處理保養(yǎng)液體軟氮化處理用的材料為鐵金屬，氮化后的表面硬度以含有 Al，Cr，Mo，Ti元素者硬度較高。
軟氮化方法分為：氣體軟氮化、液體軟氮化及固體軟氮化三大類。目前國內(nèi)生產(chǎn)中應(yīng)用 的是氣體軟氮化。氣體軟氮化是在含有活性氮、碳原子的氣氛中進(jìn)行低溫氮、碳共滲，常用的共滲介質(zhì)有尿素、甲酰胺、氨氣和三乙醇胺，它們在軟氮化溫度下發(fā)生熱分解反應(yīng)，產(chǎn)生活性氮、碳原子。
活性氮、碳原子被工件表面吸收，通過擴散滲入工件表層，從而獲得以氮為主的氮碳共滲層。
氣體軟氮化溫度常用560-570℃，因該溫度下氮化層硬度值較高。氮化時間常為2-3小時，因為超過2.5小時，隨時間延長，氮化層深度增加很慢。
離子氮化爐您知道主要被應(yīng)用在哪些方面嗎，它主要被應(yīng)不銹鋼、鑄鐵、碳鋼等制作方面。離子氮化爐與傳統(tǒng)的滲氮爐相比較的話，它更加的節(jié)能環(huán)保，經(jīng)過多年的發(fā)展，它已經(jīng)被廣泛應(yīng)用到各種領(lǐng)域當(dāng)中了，比如汽車的部件、輪船等制造業(yè)， 小編給大家講講離子氮化爐如何進(jìn)行保養(yǎng)。1.當(dāng)我們不使用離子氮化爐的時候，我們一定要爐內(nèi)保持真空的狀態(tài)，離子氮化爐對是否真空是非常嚴(yán)格的，如何不是真空狀態(tài)的話，那么爐內(nèi)很可能會出現(xiàn)生銹的情況，降低加工產(chǎn)品的品質(zhì)。2.離子氮化爐在經(jīng)過長期使用之后，爐內(nèi)會積累一些灰塵，這些灰塵都是在加工產(chǎn)品時產(chǎn)生的，我們要經(jīng)常對它進(jìn)行清洗，要讓爐內(nèi)保持一個干凈的狀態(tài)，要經(jīng)常清洗的地方有不銹鋼隔熱屏、爐的底座等。3.我們在啟動離子氮化爐的時候，是需要用到電源柜的，需要對電源內(nèi)部進(jìn)行灰塵清理，如果發(fā)現(xiàn)里面有很多灰塵的話，也是需要進(jìn)行清理的，如果不清理的話有可能會造成啟動故障或者啟動不了的情況。4.如果離子氮化爐在工作時出現(xiàn)了某些故障的話，如果沒有專業(yè)人員在場的話，千萬不要自行拆開修理，需要等專業(yè)的人員前來修理才行。離子滲氮爐操作要點：向爐內(nèi)通少量氨氣或氨分解氣，沖洗爐體幾分鐘。
液體軟氮化主要不同是在氮化層里有Fe3Nε相，F(xiàn)e4Nr相存在而不含F(xiàn)e2Nξ相氮化物，ξ相化合物硬脆在氮化處理上是不良于韌性的氮化物，液體軟氮化的方法是將被處理工件，先除銹，脫脂，預(yù)熱后再置于氮化坩堝內(nèi)，坩堝內(nèi)是以TF–1為主鹽劑，被加溫到560～600℃處理數(shù)分至數(shù)小時，依工件所受外力負(fù)荷大小，而決定氮化層深度，在處理中，必須在坩堝底部通入一支空氣管以一定量之空氣氮化鹽劑分解為CN或CNO，滲透擴散至工作表面，使工件表面 外層化合物8～9%wt的N及少量的C及擴散層，氮原子擴散入α–Fe基地中使鋼件更具耐疲勞性，氮化期間由于CNO之分解消耗，所以不斷要在6～8小時處理中化驗鹽劑成份，以便調(diào)整空氣量或加入新的鹽劑。離子氮化工藝技術(shù)的難點：零件表面產(chǎn)生弧光放電（打?。┰斐傻入x子不穩(wěn)定或高潔凈工件表面損傷?；葜莺辖痄摰幚砟睦镉?/p>
滲氮有更高的表面硬度和耐磨性。茂名什么叫氮化處理對比
氣體氮化是將工件放入一個密封空間內(nèi)，通入氨氣，加熱到500-580℃保溫幾個小時到幾十個小時。氨氣在400℃以上將發(fā)生如下分解反應(yīng)：2NH3—→3H2+2[N]，從而爐內(nèi)就有大量活性氮原子，活性氮原子被鋼表面吸收，并向內(nèi)部擴散，從而形成了氮化層氮化處理企業(yè)友情指出！以提高硬度和耐磨性的氮化通常滲氮溫度為500—520℃。停留時間取決于滲氮層所需要的厚度，一般以0.01mm/h計算。因此為獲得0.25—0.65mm的厚度，所需要的時間約為20—60h。提高滲氮溫度，雖然可以加速滲氮過程，但會使氮化物聚集、粗化，從而使零件表面層的硬度降低。對于提高硬度和耐磨性的氮化，在氮化時必須采用含Mo、A、V等元素的合金鋼，如38CrMoAlA、38CrMoAA等鋼。這些鋼經(jīng)氮很后，在氮化層中含有各種合金氮化物，如：AlN、CrN、MoN、VN等。這些氮化物具有很高的硬度和穩(wěn)定性，并且均勻彌散地分布于鋼中，使鋼的氮化層具有很高的硬度和耐磨性。Cr還能提高鋼的淬透性，使大型零件在氮化前調(diào)質(zhì)時能得到均勻的機械性能。Mo還能細(xì)化晶粒，并降低鋼的第二類回火脆性。如果用普通碳鋼，在氮化層中形成純氮化鐵，當(dāng)加熱到較高溫度時，易于分解聚集粗化，不能獲得高硬度和高耐磨性。茂名什么叫氮化處理對比
廣東衡創(chuàng)金屬制品有限公司前身為廣州市衡創(chuàng)表面熱處理有限公司，成立于2016年, 舊廠址位于廣州市天河區(qū)。后因發(fā)展需要，工廠于2020年整體搬遷至佛山市南海區(qū)，并重新注冊公司為“廣東衡創(chuàng)金屬制品有限公司”。為了進(jìn)一步發(fā)展，2021年在東莞市設(shè)立“東莞市衡創(chuàng)金屬制品有限公司”作為分公司，同步開展真空熱處理業(yè)務(wù)。目前佛山廠房和東莞廠房面積各1000平方米。公司目前擁有包括離子氮化爐、氣體氮化爐、蒸氣氧化爐、真空油淬爐和真空氣淬爐等熱處理生產(chǎn)設(shè)備。團隊骨干成員來自于華南理工大學(xué)，并依托華南理工大學(xué)30多年的離子滲氮處理加工經(jīng)驗、雄厚的科研和檢測實力，以努力打造華南地區(qū)具有影響力的專業(yè)離子滲氮企業(yè)為已任，同時為滿足各客戶需要，開展各種熱處理加工業(yè)務(wù)。