生產(chǎn)線的螺桿設(shè)計(jì)經(jīng)過精心雕琢,從根本上提升了能源利用效率。雙螺桿獨(dú)特的構(gòu)型,如同精密的攪拌器,能在短時(shí)間內(nèi)讓物料實(shí)現(xiàn)高效的混合與塑化,很大減少了塑化過程中對(duì)能量的需求。單螺桿在擠出階段,合理的螺紋設(shè)計(jì)就像精心規(guī)劃的運(yùn)輸軌道,確保物料穩(wěn)定輸送的同時(shí),降低了螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)所需的扭矩,進(jìn)而減少了電機(jī)為驅(qū)動(dòng)螺桿運(yùn)轉(zhuǎn)所消耗的能量。通過這種優(yōu)化,在保障生產(chǎn)質(zhì)量的前提下,有效降低了單位產(chǎn)品的能耗,使生產(chǎn)線在節(jié)能道路上邁出堅(jiān)實(shí)一步。換網(wǎng)裝置能過濾物料雜質(zhì),如機(jī)頭液壓板式換網(wǎng)裝置更換便捷。上海雙螺桿雙階造粒生產(chǎn)線設(shè)備價(jià)錢
雙階機(jī)造粒生產(chǎn)線加工 EVA 熱熔膠時(shí),第一階段高速混合機(jī)將 EVA 樹脂與增粘劑、抗氧化劑等助劑快速混合并初步塑化,使助劑均勻分散在 EVA 樹脂中,為后續(xù)加工提供良好的物料基礎(chǔ)。第二階段雙螺桿擠出機(jī)精確控制溫度和螺桿轉(zhuǎn)速,使助劑與 EVA 樹脂充分結(jié)合,生產(chǎn)出粘接性能、耐熱性和穩(wěn)定性良好的 EVA 熱熔膠顆粒。產(chǎn)量方面,根據(jù)生產(chǎn)線的規(guī)模和配置,小型生產(chǎn)線每小時(shí)產(chǎn)量可達(dá) 50 - 100 千克;中型生產(chǎn)線每小時(shí)產(chǎn)量在 100 - 200 千克;大型生產(chǎn)線每小時(shí)產(chǎn)量能達(dá)到 200 - 300 千克,滿足包裝、裝訂、制鞋等行業(yè)對(duì) EVA 熱熔膠的需求。貴州進(jìn)口雙階造粒生產(chǎn)線調(diào)試維護(hù)成本低,關(guān)鍵部件耐用,采用模塊化設(shè)計(jì)易拆卸更換。
雙階機(jī)造粒生產(chǎn)線在加工聚乙烯時(shí),憑借獨(dú)特的設(shè)備配置和工藝,展現(xiàn)出明顯優(yōu)勢(shì)。在第一階段,高速混合機(jī)利用高速旋轉(zhuǎn)的攪拌部件,促使聚乙烯樹脂與抗氧劑、紫外線吸收劑等添加劑迅速且均勻地混合。強(qiáng)烈的剪切和摩擦作用,不僅讓添加劑充分分散在樹脂中,還能使物料初步塑化,為后續(xù)加工奠定良好基礎(chǔ)。進(jìn)入第二階段,雙螺桿擠出機(jī)通過精確調(diào)控溫度和螺桿轉(zhuǎn)速,生產(chǎn)出抗氧化性能和耐候性優(yōu)良的聚乙烯顆粒。產(chǎn)量方面,依據(jù)設(shè)備規(guī)模和配置,小型生產(chǎn)線每小時(shí)產(chǎn)量能達(dá)到 100 - 200 千克;中型生產(chǎn)線每小時(shí)產(chǎn)量通常在 300 - 500 千克;大型生產(chǎn)線每小時(shí)產(chǎn)量甚至可超 800 千克,能夠充分滿足塑料薄膜、管材、注塑制品等生產(chǎn)企業(yè)對(duì)聚乙烯顆粒的大量需求。
雙階機(jī)造粒生產(chǎn)線,重要在于將物料處理分為兩個(gè)階段。第一階段,高速混合機(jī)或密煉機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn),利用強(qiáng)大的剪切力和高溫,把各種原材料快速混合均勻并初步塑化。例如在生產(chǎn)聚乙烯顆粒時(shí),將聚乙烯樹脂與各類添加劑充分交融,讓物料初步具備可塑性。緊接著第二階段,由單螺桿或雙螺桿擠出機(jī)接手,在螺桿的推動(dòng)下,物料進(jìn)一步被塑化、均化,再通過模頭擠出成條,經(jīng)切粒裝置切割成均勻的顆粒,完成整個(gè)造粒過程,每個(gè)環(huán)節(jié)緊密相連,確保高效產(chǎn)出合格產(chǎn)品。藥品生產(chǎn)中,它能保證藥物成分均勻分布,保障藥品質(zhì)量和療效。
先進(jìn)的雙階造粒生產(chǎn)線配備了智能自動(dòng)化控制系統(tǒng),實(shí)現(xiàn)了對(duì)生產(chǎn)過程的全方面監(jiān)控和精確調(diào)控。操作人員只需在控制面板上設(shè)定好參數(shù),生產(chǎn)線就能自動(dòng)完成物料的輸送、混合、塑化、造粒等一系列操作。在生產(chǎn)過程中,系統(tǒng)會(huì)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)溫度、壓力、轉(zhuǎn)速等關(guān)鍵參數(shù),并根據(jù)預(yù)設(shè)程序自動(dòng)調(diào)整,確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性。一旦出現(xiàn)異常情況,系統(tǒng)會(huì)立即發(fā)出警報(bào)并采取相應(yīng)的保護(hù)措施,很大減少了人工干預(yù),降低了勞動(dòng)強(qiáng)度,提高了生產(chǎn)的安全性和可靠性。生產(chǎn)線能耗較低,采用變頻調(diào)速、余熱回收等節(jié)能技術(shù)。山東塑料雙階造粒生產(chǎn)線招商加盟
螺桿的積木式組合設(shè)計(jì),方便根據(jù)不同物料和工藝調(diào)整組合。上海雙螺桿雙階造粒生產(chǎn)線設(shè)備價(jià)錢
冷卻系統(tǒng)在雙階機(jī)造粒生產(chǎn)線中不可或缺,它直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。水冷方式冷卻速度快,能讓顆粒迅速降溫固化,有效防止顆粒粘連和變形,在生產(chǎn)一些對(duì)冷卻速度要求高的塑料顆粒時(shí)常用。但水冷可能導(dǎo)致顆粒表面有水漬殘留,影響產(chǎn)品外觀和性能。風(fēng)冷方式則更為環(huán)保,顆粒表面干燥,不過冷卻速度較慢,需要更大的冷卻空間和更長(zhǎng)的冷卻時(shí)間,適用于對(duì)干燥度要求高的產(chǎn)品,在實(shí)際生產(chǎn)中,常根據(jù)物料特性和產(chǎn)品需求選擇合適的冷卻方式,或采用水冷和風(fēng)冷結(jié)合的方式。上海雙螺桿雙階造粒生產(chǎn)線設(shè)備價(jià)錢