生產(chǎn)線的螺桿設(shè)計(jì)經(jīng)過精心雕琢,從根本上提升了能源利用效率。雙螺桿獨(dú)特的構(gòu)型,如同精密的攪拌器,能在短時(shí)間內(nèi)讓物料實(shí)現(xiàn)高效的混合與塑化,很大減少了塑化過程中對能量的需求。單螺桿在擠出階段,合理的螺紋設(shè)計(jì)就像精心規(guī)劃的運(yùn)輸軌道,確保物料穩(wěn)定輸送的同時(shí),降低了螺桿旋轉(zhuǎn)時(shí)所需的扭矩,進(jìn)而減少了電機(jī)為驅(qū)動(dòng)螺桿運(yùn)轉(zhuǎn)所消耗的能量。通過這種優(yōu)化,在保障生產(chǎn)質(zhì)量的前提下,有效降低了單位產(chǎn)品的能耗,使生產(chǎn)線在節(jié)能道路上邁出堅(jiān)實(shí)一步。醫(yī)藥行業(yè)對物料控制精度要求高,雙階造粒生產(chǎn)線能精確控制。湖南炭黑雙階造粒生產(chǎn)線性價(jià)比
雙階機(jī)造粒生產(chǎn)線將物料處理分為兩個(gè)緊密相連的階段。第一階段,高速混合機(jī)或密煉機(jī)發(fā)揮關(guān)鍵作用,以高速運(yùn)轉(zhuǎn)和強(qiáng)大的機(jī)械力,使物料在高溫和強(qiáng)剪切力環(huán)境下,快速混合并初步塑化。例如生產(chǎn)聚乙烯顆粒時(shí),高速混合機(jī)把聚乙烯樹脂與抗氧劑、紫外線吸收劑等添加劑充分混合,開啟物料的初步加工。隨后進(jìn)入第二階段,單螺桿或雙螺桿擠出機(jī)對初步塑化的物料進(jìn)行深度加工,經(jīng)模頭擠出成條,再通過切粒裝置制成均勻顆粒,完成造粒全過程。湖南國產(chǎn)雙階造粒生產(chǎn)線功率自動(dòng)潤滑系統(tǒng)和故障預(yù)警系統(tǒng),降低設(shè)備故障率。
雙階機(jī)造粒生產(chǎn)線,重要在于將物料處理分為兩個(gè)階段。第一階段,高速混合機(jī)或密煉機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn),利用強(qiáng)大的剪切力和高溫,把各種原材料快速混合均勻并初步塑化。例如在生產(chǎn)聚乙烯顆粒時(shí),將聚乙烯樹脂與各類添加劑充分交融,讓物料初步具備可塑性。緊接著第二階段,由單螺桿或雙螺桿擠出機(jī)接手,在螺桿的推動(dòng)下,物料進(jìn)一步被塑化、均化,再通過模頭擠出成條,經(jīng)切粒裝置切割成均勻的顆粒,完成整個(gè)造粒過程,每個(gè)環(huán)節(jié)緊密相連,確保高效產(chǎn)出合格產(chǎn)品。
運(yùn)行成本主要包括原材料成本、能源消耗成本、設(shè)備維護(hù)成本、人工成本和廢品損失成本。原材料成本受市場價(jià)格波動(dòng)影響,可通過與供應(yīng)商建立長期合作關(guān)系、優(yōu)化采購策略等方式降低。能源消耗成本可通過采用節(jié)能設(shè)備、優(yōu)化生產(chǎn)工藝等方法降低,如選用節(jié)能型電機(jī)、合理控制設(shè)備運(yùn)行參數(shù)。設(shè)備維護(hù)成本通過定期維護(hù)和保養(yǎng)設(shè)備,減少設(shè)備故障,降低維修費(fèi)用。人工成本可通過提高自動(dòng)化程度,減少人工操作來降低。通過減少廢品率,降低廢品損失成本。風(fēng)送系統(tǒng)由吹料風(fēng)機(jī)、管道等組成,用于輸送顆粒。
溫度控制是雙階機(jī)造粒生產(chǎn)線工作原理的關(guān)鍵因素。在第一階段混合塑化時(shí),高速混合機(jī)和密煉機(jī)的溫度控制直接影響物料的混合效果和塑化程度。對于熱敏性物料,需嚴(yán)格控制升溫速度和最高溫度,可通過加熱冷卻系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)。在第二階段擠出時(shí),螺桿和料筒的溫度分布要合理,根據(jù)物料的熔點(diǎn)和加工性能進(jìn)行精確調(diào)節(jié),通過自動(dòng)化溫控系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)測和調(diào)整溫度。優(yōu)勢在于能確保物料在適宜的溫度條件下進(jìn)行加工,保證產(chǎn)品質(zhì)量,減少物料降解和變質(zhì),提高生產(chǎn)穩(wěn)定性。喂料機(jī)有單螺桿、雙螺桿和側(cè)喂料機(jī)等多種類型。湖南炭黑雙階造粒生產(chǎn)線性價(jià)比
生產(chǎn)線的螺桿通常采用高強(qiáng)度合金鋼制造,耐磨性強(qiáng)。湖南炭黑雙階造粒生產(chǎn)線性價(jià)比
在加工聚丙烯時(shí),雙階機(jī)造粒生產(chǎn)線的優(yōu)勢明顯。第一階段,高速混合機(jī)快速且充分地混合物料,確保添加劑均勻分布在聚丙烯樹脂中,初步塑化效果良好。第二階段,雙螺桿擠出機(jī)通過合理調(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速和溫度,使聚丙烯顆粒具備良好的熔體流動(dòng)速率和結(jié)晶度,在注塑成型時(shí)表現(xiàn)出出色的流動(dòng)性和成型性,能夠滿足高精度注塑產(chǎn)品的生產(chǎn)要求。產(chǎn)能上,不同規(guī)模的生產(chǎn)線產(chǎn)量有所差異。小型生產(chǎn)線每小時(shí)產(chǎn)量一般在 80 - 150 千克;中型生產(chǎn)線每小時(shí)產(chǎn)量可達(dá) 200 - 400 千克;大型生產(chǎn)線每小時(shí)產(chǎn)量能達(dá)到 500 - 800 千克,能夠?yàn)椴煌?guī)模的注塑企業(yè)提供穩(wěn)定的聚丙烯顆粒供應(yīng)。湖南炭黑雙階造粒生產(chǎn)線性價(jià)比