丁腈橡膠(NBR)與聚氯乙烯(PVC)共混制成的共混膠已是目前橡塑并用的主要膠種。其主體原料PVC來(lái)源豐富、價(jià)格低廉,因此應(yīng)用相當(dāng)普及。NBR/PVC共混物共混工藝主要有乳液共沉法和機(jī)械共混法。乳液共沉法是使橡膠和塑料處于乳液狀態(tài)下進(jìn)行混合，通過(guò)共沉、干燥而得到干膠，產(chǎn)品具有較高的分散性，膠料門尼粘度低，物理機(jī)械性能好。此法是橡膠生產(chǎn)企業(yè)常用的方法。機(jī)械共混法是把橡膠和塑料在開煉機(jī)或密煉機(jī)上直接進(jìn)行混合，此法操作簡(jiǎn)單、成本較低，并用比例可以任意變更，是制品生產(chǎn)企業(yè)產(chǎn)用的方法。本公司采用機(jī)械共混法。丙烯腈丁二烯橡膠（NBR）和聚氯乙烯（PVC）的共混物專為與油接觸的產(chǎn)品而設(shè)計(jì)。熔融共混時(shí)，這兩種聚合物混合均勻，從而為PVC提供了柔韌性，并為NBR提供了耐臭氧性。丁腈橡膠主要用于制作耐油制品，如耐油管、膠帶、橡膠隔膜和大型油囊等。上海正規(guī)丁晴橡膠1052
氫化丁腈橡膠（HNBR）氫化丁腈橡膠是由丁腈橡膠進(jìn)行特殊加氫處理而得到的一種高度飽和的彈性體。氫化丁腈橡膠的研究，是為了彌補(bǔ)FKM/FVMQ與丁腈橡膠的價(jià)格差距。氫化丁腈橡膠具有良好的耐油性（耐燃油、潤(rùn)滑油和芳香族溶劑）；由于其高度飽和的結(jié)構(gòu)，具有良好的耐熱性和良好的耐化學(xué)性（氟利昂、酸、堿具有良好的耐化學(xué)性）、優(yōu)良的耐臭氧性、高的壓縮長(zhǎng)久變形性；同時(shí)，還具有**度、高撕裂性能、優(yōu)異耐磨性等特點(diǎn)，是具有優(yōu)異綜合性能的橡膠之一。溫度范圍為–30°C至+160°C。TPV北威生產(chǎn)的TPV主要是以EPDM+PP共混而成的彈性體，動(dòng)態(tài)硫化而成，具有良好的彈性和極強(qiáng)的耐候耐老化的優(yōu)點(diǎn)，是熱塑性彈性體TPE其中一種材料。EPDM是三元乙丙橡膠，是乙烯、丙烯和非共軛二烯烴的三元共聚物。三元乙丙橡膠可以抵抗熱，光，氧氣，尤其是臭氧；并且具有良好的絕緣特性。兼具熱塑性塑料加工便利性和熱固性橡膠的高彈性成本低，材料可反復(fù)回收利用力學(xué)性能優(yōu)良：免硫化、低能耗、耐老化、耐臭氧、耐疲勞使用溫度范圍廣-60℃~140℃，耐高、低溫性能優(yōu)異表面亞光細(xì)膩，手感爽滑，密封性好，壓縮長(zhǎng)期變形小，耐候佳，低氣味，低揮發(fā)。珠海本地丁晴橡膠1203D包輯性不好,自粘性較低,混煉過(guò)程生熱量較大。
隨著2000年蘭化公司新裝置建成投產(chǎn)，中國(guó)丁腈膠年產(chǎn)量逐年增加，市場(chǎng)占有率也在不斷提高。而國(guó)內(nèi)需求量也在快速增加，產(chǎn)量增加仍不能滿足快速增長(zhǎng)的需求，每年仍需要進(jìn)口相當(dāng)數(shù)量。2000年國(guó)內(nèi)產(chǎn)量為，進(jìn)口，消費(fèi)量為，國(guó)產(chǎn)品市場(chǎng)占有率約；2001年國(guó)內(nèi)產(chǎn)量，進(jìn)口，消費(fèi)量為，國(guó)產(chǎn)品市場(chǎng)占有率為；2002年國(guó)內(nèi)產(chǎn)量為，進(jìn)口，消費(fèi)量為，國(guó)產(chǎn)品市場(chǎng)占有率為40%。中國(guó)進(jìn)口產(chǎn)品主要來(lái)源于日本、韓國(guó)、俄羅斯及中國(guó)臺(tái)灣省，進(jìn)口牌號(hào)達(dá)數(shù)10個(gè)品種。據(jù)中國(guó)石油和化工協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)表明，從1995年～2002年，中國(guó)丁腈膠年均消費(fèi)增長(zhǎng)率約12%，預(yù)計(jì)2003年～2005年國(guó)內(nèi)需求仍將保持年均8%左右的增長(zhǎng)速度，2005年國(guó)內(nèi)丁腈膠需求量將達(dá)到7萬(wàn)噸。國(guó)內(nèi)不僅從數(shù)量還是品種看都不能滿足需求，即使3套裝置全部滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，也*占總消費(fèi)量的40%左右，而差距更大表現(xiàn)在品種與牌號(hào)上面。目前國(guó)內(nèi)*能生產(chǎn)10余個(gè)品種，而需求達(dá)到幾十個(gè)品種，因此國(guó)內(nèi)丁腈膠工業(yè)發(fā)展任重道遠(yuǎn)。
丁腈橡膠由于分子鏈間作用力較強(qiáng)，硬度較大，故加工較困難，其中以聚合溫度為30℃所制得的硬膠**不易加工，需在冷輥上預(yù)先塑化后才能操作。工業(yè)上常采用更有效地調(diào)節(jié)分子量的方法并把聚合溫度降低至5℃,以減少副反應(yīng)來(lái)改善它的加工性能。另一方面，丁腈橡膠還可通過(guò)與多種橡膠如氯丁橡膠、異戊橡膠、順丁橡膠、丁苯橡膠等及合成樹脂如聚氯乙烯、酚醛樹脂等共混（見(jiàn)高分子共混物），使性能得到改進(jìn)。丁腈橡膠多采用乳液聚合連續(xù)生產(chǎn)。其工藝過(guò)程與丁苯橡膠類似。溫度可采用30℃或約5℃,轉(zhuǎn)化率一般維持在70％～85％。生產(chǎn)工藝有以下一些特點(diǎn)：①單體丙烯腈極性較強(qiáng)，致使在聚合過(guò)程中膠乳不太穩(wěn)定，丙烯腈用量越大，膠乳的穩(wěn)定性就越差。②介質(zhì)的堿性或酸性太強(qiáng)或聚合溫度過(guò)高都會(huì)引起氰基的水解，即：生成的酸會(huì)破壞乳化劑，這也是導(dǎo)致乳膠不穩(wěn)定的原因之一。③上述水解反應(yīng)的中間產(chǎn)物酰胺基和聚合物鏈中的氰基在較高溫度下，都可能進(jìn)行交聯(lián)反應(yīng)，使產(chǎn)品質(zhì)量變壞。④丁二烯與丙烯腈的競(jìng)聚率相差頗遠(yuǎn)（在40℃時(shí)分別為）,因此，共聚物中單體的組成及分布，對(duì)轉(zhuǎn)化率的依賴性較大。采用分批加入丙烯腈的辦法可以改善氰基分布。 丁腈橡膠**品牌排行榜。
(1)丁腈橡膠丁腈橡膠密封膠選用的丁腈橡膠大多為丁腈40，40**丙烯腈含量為40%，這種橡膠極性、彈性、粘接性等綜合性能較好。其分子量大小通常以門尼黏度來(lái)表征，作為粘接密封材料的丁腈橡膠常選用門尼黏度70～80的產(chǎn)品。(2)樹脂與丁腈橡膠配伍的樹脂主要是酚醛樹脂和環(huán)氧樹脂，在密封膠中則主要是酚醛樹脂。樹脂在膠中的作用主要是改善膠的耐熱性、粘接力、剛度和交聯(lián)基團(tuán)。而丁腈橡膠則主要提供膠的彈性、耐油性、耐介質(zhì)和疲勞性能，兩者相輔相成，使丁腈密封膠的性能更加完美。在丁腈密封膠中常用的對(duì)叔丁酚甲醛樹脂（2402酚醛）是一種油溶性酚醛，溶于苯類、乙酸乙酯、環(huán)己烷、汽油和植物油，有良好的耐熱、耐老化性，它與丁腈橡膠互溶性好，可以任意比例混合。它雖然自身不能硫化丁腈橡膠，但在硫化劑、促進(jìn)劑存在時(shí)可以與丁腈橡膠有硫化作用。(3)填料和補(bǔ)強(qiáng)劑為了減少固化收縮降低成本，可加入各種無(wú)機(jī)填料，例如輕質(zhì)碳酸鈣、陶土、硅酸鈣等，補(bǔ)強(qiáng)劑則主要用炭黑和白炭黑。(4)溶劑丁腈橡膠常用溶劑有**、甲基異**、乙酸乙酯、乙酸丁酯、鹵代烷烴等。(5)其他助劑包括防老劑（4010NA、RD等）、增強(qiáng)劑、增稠劑等。 丁晴橡膠的劃分標(biāo)準(zhǔn)。南京塑料丁晴橡膠1072
丁晴橡膠的批發(fā)價(jià)格。上海正規(guī)丁晴橡膠1052
丁腈橡膠特性介紹簡(jiǎn)稱NBR。由丁二烯與丙烯腈共聚而制得的一種合成橡膠。是耐油(尤其是烷烴油)、耐老化性能較好的合成橡膠。丁腈橡膠中丙烯腈含量(％)有42～46、36～41、31～35、25～30、18～24等五種。丙烯腈含量越多，耐油性越好,但耐寒性則相應(yīng)下降。它可以在120℃的空氣中或在150℃的油中長(zhǎng)期使用。此外，它還具有良好的耐水性、氣密性及優(yōu)良的粘結(jié)性能。普遍用于制各種耐油橡膠制品、多種耐油墊圈、墊片、套管、軟包裝、軟膠管、印染膠輥、電纜膠材料等，在汽車、航空、石油、復(fù)印等行業(yè)中成為必不可少的彈性材料。丁腈橡膠1935年在德國(guó)首先進(jìn)行工業(yè)化生產(chǎn)。80年代以來(lái)，丁腈橡膠的世界年產(chǎn)量約為400kt,約占合成橡膠總產(chǎn)量的3％，居第七位。 上海正規(guī)丁晴橡膠1052
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