南京珠光粉漆供應(yīng)商

珠光粉的珠光漿是一種高粘度粘度珠光材料，比較適合與膠印油墨混合，具有很好的遮蓋力和較好的光澤度，適合于膠版印刷。近年已開發(fā)出有機(jī)珠光顏料，即采用有機(jī)染料、顏料對(duì)云母鈦實(shí)施表面著色，實(shí)用珠光粉具體實(shí)施方法有以下幾種。一種方法是將云母鈦珠光顏料與染料或顏料混拼，使其均勻穩(wěn)定地分散在顏料、染料中，為此應(yīng)將云母鈦表面進(jìn)行改性，降低極性，使其與有色著色劑相容。例如在生產(chǎn)彩色珠光漆或油墨時(shí)，可將銀白色珠光粉與有機(jī)顏料、樹脂連結(jié)料混合，通常云母鈦用量為2%-10%，顏料或染料用量為0.1%-0.5%，以獲得具有珠光與彩色的雙重效果。另一種方法是以云母鈦為基體，采用化學(xué)—蒸汽—沉積方法進(jìn)行沉淀。例如先將β—型CuPc處于流化狀態(tài)，同時(shí)將四氯化鈦以氣態(tài)通入反應(yīng)器中與水蒸氣反應(yīng)。生成的二氧化鈦沉積在β—CuPc的晶體表面上，獲得帶有珠光特性的藍(lán)色產(chǎn)物。珠光顏料加人到印花色漿中，印制在紡織品上可以使得織物在日光或其它光源下從產(chǎn)生強(qiáng)烈的珍珠般光澤。南京珠光粉漆供應(yīng)商

高質(zhì)量的金色珠光粉的粒度比較大，而且絲網(wǎng)印刷對(duì)油墨粒度的適應(yīng)范圍很廣，因此使用絲網(wǎng)印刷來(lái)再現(xiàn)珍珠色效果非常合適。同時(shí)，絲網(wǎng)印刷還可以產(chǎn)生許多其他特殊效果，受到包裝用戶的青睞。但是從印刷油墨的干燥速度來(lái)看，珠光幫的印刷效率相對(duì)較低，不適合批量印刷。如果使用UV油墨代替普通油墨，雖然可以提高固化速度，但是印刷表面的高反射率對(duì)某些珠光顏料的紋理表現(xiàn)有很大的負(fù)面影響。在絲網(wǎng)印刷中，珠光顏料制造商可以在更多方向上使用，可以在紡織品中使用。現(xiàn)在，絲網(wǎng)印刷大多使用水性油墨。高質(zhì)量的金色珍珠粉，具有防水，耐酒精，熱固化，耐溶劑，耐水，耐汗，化學(xué)干洗等特性，特別適合此應(yīng)用。其次，珠光顏料可用于紙張，紙板，塑料薄膜等，以獲得滿意的效果。珠光顏料可用于透明與半透明塑料樹脂，使用珠光顏料會(huì)帶來(lái)一種迷人色澤的視覺效果。浙江油漆珠光粉生產(chǎn)商珠光粉有哪幾種類型？

印花珠光粉加工應(yīng)避免采用其他油墨制造中使用三輥機(jī)、高速攪拌機(jī)或球磨機(jī)等設(shè)備，因?yàn)槠鋾?huì)導(dǎo)致云母鈦珠光顏料顆粒被打碎而失去光澤。即使生產(chǎn)中必須使用上述設(shè)備來(lái)分散，也應(yīng)安排在油墨生產(chǎn)過(guò)程中的后期階段，將云母珠光顏料加入混勻即可。片狀顏料的選擇，應(yīng)掌握好片狀大小與閃光效果之間的關(guān)系：片狀直徑越大，則閃光源的間距離(片與片的間距)就越大，閃光效應(yīng)就越分散。這是因?yàn)槠瑥皆酱?，表面所受到光線的多重反射、折射的機(jī)會(huì)就越多，所以閃光強(qiáng)度就強(qiáng)；印花珠光粉若片徑小，閃光源間距就小了，閃光效應(yīng)會(huì)集中，重復(fù)反射、折射機(jī)會(huì)少，閃光強(qiáng)度就會(huì)變?nèi)?。除了片徑大小與光的關(guān)系外，還與顏料在油墨中狀態(tài)有關(guān)，一般片徑越小，越容易凝聚，在連結(jié)料中易沉降；顆粒的縱橫比越小，在連結(jié)料中也越容易呈懸浮狀。珠光顏料也可預(yù)先與溶劑、助劑、有機(jī)顏料混合制成液體顏料，即珠光漿。

珠光顏料是一種在天然云母薄片上沉積金屬氧化物（二氧化鈦或鐵的氧化物）所形成的夾心體化合物，其主要成分云母與鈦、鐵氧化物都是前人經(jīng)過(guò)重復(fù)試驗(yàn)跟使用后確定對(duì)人體是十分安全的。但是，生產(chǎn)工業(yè)級(jí)別珠光顏料所使用的原材料均為工業(yè)級(jí)別的產(chǎn)品，這些原材料對(duì)于重金屬指標(biāo)沒(méi)有嚴(yán)格的控制，因此所生產(chǎn)出的產(chǎn)品在重金屬指標(biāo)方面可以滿足工業(yè)級(jí)別產(chǎn)品的需求但無(wú)法滿足化妝品生產(chǎn)的需求。化妝品珠光顏料生產(chǎn)對(duì)于所使用的原材料進(jìn)行了精心的挑選，對(duì)于云母或其他基材首先進(jìn)行重金屬檢測(cè)，只有符合標(biāo)準(zhǔn)的材料才能用于化妝品顏料生產(chǎn)；對(duì)于其他原材料采用高純?cè)噭┗蚴称芳?jí)原材料，因此所生產(chǎn)的產(chǎn)品在安全性方面是有保證的，同時(shí)產(chǎn)品也必須經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的檢測(cè)。另外，在珠光顏料的生產(chǎn)過(guò)程中，為了豐富珠光顏料的色譜，使珠光顏料顏色更加鮮艷，有時(shí)會(huì)采用有機(jī)顏料對(duì)珠光顏料進(jìn)行包覆，從而生產(chǎn)出外觀色彩鮮艷的珠光顏料品種。眾所周知，有機(jī)顏料用于化妝品有著非常大的局限性，只有極少數(shù)有機(jī)顏料能用于化妝品生產(chǎn)，而且只能用于除眼部和嘴唇以外的部位，因此采用有機(jī)顏料來(lái)生產(chǎn)化妝品用珠光顏料是非常不合適的。珠光顏料已用于印刷行業(yè)，常用于各種包裝紙、雜志、廣告畫、紡織品等物品的印刷。

珠光顏料所產(chǎn)生的顏色是由光的折射形成的，因而是典型的偽彩色。對(duì)網(wǎng)印后的珠光顏料于800～900。C煅燒，使其晶型由銳鈦型基本轉(zhuǎn)化為金紅石型，高質(zhì)量黃金粉品牌生產(chǎn)廠家珠光效應(yīng)更佳。黃金粉是作為網(wǎng)印油墨、涂料等的著色劑而使用的材料，一般不溶于水、油或溶劑，應(yīng)用過(guò)程中以微細(xì)顆粒狀態(tài)分散于介質(zhì)(基料)中。為了充分發(fā)揮珠光顏料的著色力、遮蓋力等性能，顏料除必須有一定細(xì)度外，還必須能與基料很好的混溶。由于珠光顏料品牌的珠光顏料表面包覆的TiO。具有強(qiáng)極性，在有機(jī)物中易凝聚成團(tuán)并沉降，其分散性和分散穩(wěn)定性都很差，直接影響了珠光顏料本身優(yōu)異性能的發(fā)揮和進(jìn)一步的推廣應(yīng)用，因此必須對(duì)其進(jìn)行表面處理。可用于珠光顏料表面改性，以提高其分散性的表面改性劑很多，如偶聯(lián)劑、表面活性劑、有機(jī)硅等。珠光顏料無(wú)毒害，耐高溫，耐光照，耐酸堿，不自燃，不助燃，不導(dǎo)電。從混合顏料的選擇方面而言，珠光顏料不能與常規(guī)的不透明顏料（如鉻、鎘顏料、鈦白粉）相混合。江蘇硅藻泥珠光顏料生產(chǎn)商

硬質(zhì)酸改性珠光顏料上粉率高于未處理的珠光顏料。南京珠光粉漆供應(yīng)商

珠光粉的珠光漿是一種高粘度粘度珠光材料，比較適合與膠印油墨混合，具有很好的遮蓋力和較好的光澤度，適合于膠版印刷。近年已開發(fā)出有機(jī)珠光顏料，即采用有機(jī)染料、顏料對(duì)云母鈦實(shí)施表面著色，實(shí)用珠光粉具體實(shí)施方法有以下幾種。一種方法是將云母鈦珠光顏料與染料或顏料混拼，使其均勻穩(wěn)定地分散在顏料、染料中，為此應(yīng)將云母鈦表面進(jìn)行改性，降低極性，使其與有色著色劑相容。例如在生產(chǎn)彩色珠光漆或油墨時(shí)，可將銀白色珠光粉與有機(jī)顏料、樹脂連結(jié)料混合，通常云母鈦用量為2%-10%，顏料或染料用量為0.1%-0.5%，以獲得具有珠光與彩色的雙重效果。另一種方法是以云母鈦為基體，采用化學(xué)—蒸汽—沉積方法進(jìn)行沉淀。例如先將β—型CuPc處于流化狀態(tài)，同時(shí)將四氯化鈦以氣態(tài)通入反應(yīng)器中與水蒸氣反應(yīng)。生成的二氧化鈦沉積在β—CuPc的晶體表面上，獲得帶有珠光特性的藍(lán)色產(chǎn)物。珠光顏料一般粒徑越小，目數(shù)就越大，遮蓋力就越強(qiáng)。南京珠光粉漆供應(yīng)商