蘇州FKM供應(yīng)商

圖中：加熱罐-1，電機-2，轉(zhuǎn)軸-3，移動機構(gòu)-4，連接板-5，凹槽-6，滑塊-7，滑動軌道-8，攪拌軸-9，攪拌棒-10，第二電機-11，連接塊-12，第二連接塊-13，輪滑-14，第二輪滑-15，連接線-16，第二連接線-17，齒輪-18，第二齒輪-19，順螺紋桿-20，逆螺紋桿-21，順螺紋套塊-22，逆螺紋套塊-23，長條刮板-24。具體實施方式為使本實用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合具體實施例，并參照附圖，對本實用新型進一步詳細說明。需要說明的是，本實用新型實施例中所有使用“”和“第二”的表述均是為了區(qū)分兩個相同名稱非相同的實體或者非相同的參量，可見“”“第二”為了表述的方便，不應(yīng)理解為對本實用新型實施例的限定，后續(xù)實施例對此不再一一說明。實施例一：如圖1和圖2所示，一種用于四氟高密度負壓管的原料的加工裝置，包括加熱罐1，所述加熱罐1上表面設(shè)置有電機2，所述電機2的輸出端連接有轉(zhuǎn)軸3，所述加熱罐1內(nèi)設(shè)置有與所述轉(zhuǎn)軸3下端連接的連接板5，所述連接板5下端上設(shè)置有移動機構(gòu)4，所述移動機構(gòu)4下端連接有兩個攪拌軸9，兩個所述攪拌軸9關(guān)于所述轉(zhuǎn)軸3對稱設(shè)置，每個所述攪拌軸9遠離轉(zhuǎn)軸3軸線的一端面上等間距設(shè)置有攪拌棒10。它在生產(chǎn)中可以實現(xiàn)物料的均勻混合。蘇州FKM供應(yīng)商

  尤其是黏度比遠大于1）和納米復(fù)合材料（尤其是以聚烯烴這類非極性材料為基體）的形態(tài)演變、分散狀態(tài)和宏觀性能進行了系統(tǒng)研究，證實混沌混煉型擠出機可改善加工性能、降低加工能耗，尤其是其提供的拉伸和折疊效應(yīng)有利于高度分散、薄片狀、插層或剝離等形態(tài)的形成，在一定程度上解決了納米粒子在高分子材料加工中易團聚的難題，大幅度提高了包裝制品的阻隔性能和力學性能。⑷采用混沌混煉型低能耗擠出機以擠出的方法生產(chǎn)EVA預(yù)涂膜，與常規(guī)的采用有毒溶劑溶解EVA涂覆在基材上的方法相比，蘇州FKM供應(yīng)商浙江氟材料選擇哪家，推薦東西貿(mào)易（上海浦東新區(qū)）有限公司。

s5：再分別在氟塑料管件1和氟塑料護套管4的內(nèi)孔制出的紋路上涂覆膠粘劑；s6：然后，先將氟塑料護套管4與氟塑料管件1聯(lián)接起來，再將不銹鋼針管5與氟塑料護套管4聯(lián)接起來，待上述管涂覆的膠粘劑固化后，上述三個零件即可牢固膠粘在一起，如圖5所示。實施例3按照上述方法處理含氟管材后，通過實驗可驗證本發(fā)明所述方法能夠大幅的增加粘接強度。驗證如下：設(shè)定驗證組a：已知含氟管材的材質(zhì)是：聚四氟乙烯ptfe；被粘接零件材質(zhì)：不銹鋼sus304；兩零件粘接長度：—；膠粘劑：一種雙組份熱固化膠粘劑；膠粘接位置：不做任何處理。設(shè)定驗證組b:材質(zhì)及尺寸相關(guān)數(shù)據(jù)與上述保持一致，膠粘劑及涂覆方式均與驗證組a一致；不同之處在于此組管材零件是按本發(fā)明所述方法處理。設(shè)定驗證組c：材質(zhì)及尺寸相關(guān)數(shù)據(jù)與上述保持一致，膠粘劑及涂覆方式均與驗證組a一致；不同之處在于此組管材零件采用蝕刻處理方法，即采用萘-鈉溶液來處理零件的被粘接表面。按照實施例2操作后，待膠粘劑完全固化后，使用恒速拉力機對粘接的兩種零件進行拉力破壞實驗，直至零件損壞或粘接位置脫離，記錄破壞時比較大拉力數(shù)值及各組均值如下表所示：組別拉力數(shù)值(組別均值)斷裂位置a組。

⑵檢查設(shè)備中水、電、氣各系統(tǒng)是否正常，保證水、氣路暢通、不漏，電器系統(tǒng)是否正常，加熱系統(tǒng)、溫度控制、各種儀表是否工作可靠；輔機空車低速試運轉(zhuǎn)，觀察設(shè)備是否運轉(zhuǎn)正常；啟動定型臺真空泵，觀察工作是否正常；在各種設(shè)備滑潤部位加油潤滑。如發(fā)現(xiàn)故障及時排除。⑶裝機頭及定型套。根據(jù)產(chǎn)品的品種、尺寸，選好機頭規(guī)格。按下列順序?qū)C頭裝好。2、開車⑴在恒溫之后即可開車，開車前應(yīng)將機頭和擠出機法蘭螺栓再擰緊一次，以消除螺栓與機頭熱膨脹的差異，緊機頭螺栓的順序是對角擰緊，用力要均勻。緊機頭法蘭螺母時，要求四周松緊一致，否則要跑料。⑵開車，先按“準備開車”鈕，再接“開車”鈕，然后緩慢旋轉(zhuǎn)螺桿轉(zhuǎn)速調(diào)節(jié)旋鈕，螺桿轉(zhuǎn)速慢速啟動。然后再逐漸加快，同時少量加料。加料時要密切注意主機電流表及各種指示表頭的指示變化情況。螺桿扭矩不能超過紅標（一般為扭矩表65%~75%）。塑料型材被擠出之前，任何人均不得站于口模正前方，以防止因螺栓拉斷或因原料潮濕放泡等原因而產(chǎn)生傷害事故。塑料從機頭口模擠出后，即需將擠出物慢慢冷卻并引上牽引裝置和定型模，并開動這些裝置。然后根據(jù)控制儀表（見下圖）的指示值和對擠出制品的要求。將各部分作相應(yīng)的調(diào)整。雙螺桿擠出機在塑料薄膜生產(chǎn)中尤為重要。

s4：在氟塑料管件內(nèi)孔制出的紋路上涂覆膠粘劑；s5：將氟塑料接管與氟塑料管件聯(lián)接起來，待涂覆的膠粘劑固化后，兩者即可牢固膠粘在一起。不銹鋼針管與氟塑料管件的聯(lián)結(jié)方法如下：s1：預(yù)制一種前端帶螺紋的管狀定制化工具；s2：準備好待處理的氟塑料管件；s3：將預(yù)制好的管狀定制化工具，采用攻絲一樣的方式，將準備好的氟塑料管件左端內(nèi)孔制出帶有規(guī)則的紋路，紋路長度大約5毫米；s4：準備好氟塑料護套管，按照上述同樣方法，將氟塑料護套管左端內(nèi)孔制出帶有規(guī)則的紋路，紋路長度大約5毫米；s5：再分別在氟塑料管件和氟塑料護套管的內(nèi)孔制出的紋路上涂覆膠粘劑。雙螺桿擠出機的螺桿設(shè)計有助于減少能源消耗。jswpc日鋼雙螺桿壓出機價格

雙螺桿擠出機可以用于生產(chǎn)多種塑料包裝材料。蘇州FKM供應(yīng)商

每個所述攪拌棒10遠離所述攪拌軸9的一端設(shè)置有長條刮板24，所述移動機構(gòu)4用于輔助所述攪拌軸9在所述連接板5下端面上來做回往復(fù)運動，加熱罐1上端設(shè)置有放料口，加熱罐1下部設(shè)置有排料口，工作人員將四氟、助推劑等原料通過放料口放入到加熱罐1中，電機2啟動，帶動轉(zhuǎn)軸3及轉(zhuǎn)軸3下端連接的攪拌軸9轉(zhuǎn)動，使得攪拌軸9上連接的攪拌棒10和長條刮板24對原料進行充分的攪拌，同時移動機構(gòu)4控制攪拌軸9在連接板5下端面上來做回往復(fù)運動，這樣既方便了對原料的攪拌混合，又可以清理加熱罐1內(nèi)側(cè)壁上粘連的原料，還避免了長條刮板24與加熱罐1內(nèi)側(cè)壁過多的接觸磨損，提高了加工裝置和長條刮板24的使用壽命。為了便于控制攪拌棒10在連接板5下端面來回移動，便于對原料的攪拌，所述連接板5下端設(shè)置有凹槽6；所述移動機構(gòu)4包括設(shè)置在所述凹槽6內(nèi)的第二電機11，所述第二電機11的輸出端連接有第二轉(zhuǎn)軸，所述凹槽6內(nèi)設(shè)置有滑動軌道8，所述滑動軌道8內(nèi)兩側(cè)均滑動連接有滑塊7，每個所述滑塊7下端均與所述攪拌軸9連接，每個所述滑塊7與所述第二轉(zhuǎn)軸通過傳動組件傳動連接，第二電機11啟動，帶動第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動，而第二轉(zhuǎn)軸通過傳動組件傳動連接有滑塊7，帶動第二轉(zhuǎn)軸兩側(cè)的滑塊7在滑動軌道8內(nèi)滑動。蘇州FKM供應(yīng)商