雙螺桿塑料造粒機(jī)

按照料流方向與螺桿中心線有無(wú)夾角，可以將機(jī)頭分為直角機(jī)頭(又稱T型機(jī)頭)、角式機(jī)頭(直角或其它角度)。直角機(jī)頭主要用于擠管、片和其它型材，角式機(jī)頭多用于擠薄膜、線纜包復(fù)物及吹塑制品等．?dāng)D出機(jī)輔助設(shè)備編輯塑料擠出機(jī)組的輔機(jī)主要包括放線裝置、校直裝置、預(yù)熱裝置、冷卻裝置、牽引裝置、計(jì)米器、火花試驗(yàn)機(jī)、收線裝置。擠出機(jī)組的用途不同其選配用的輔助設(shè)備也不盡相同，如還有切斷器、吹干器、印字裝置等。擠出機(jī)校直裝置擠出機(jī)塑料擠出廢品類型中**常見(jiàn)的一種是偏心，而線芯各種型式的彎曲則是產(chǎn)生絕緣偏心的重要原因之一。它在生產(chǎn)中可以實(shí)現(xiàn)物料的均勻分散。雙螺桿塑料造粒機(jī)

擠出機(jī)加料裝置供料一般大多采用粒料，但也可以采用帶狀料或者粉料。裝料設(shè)備通常都使用錐形加料斗，其容積要求至少能提供一個(gè)小時(shí)的用量。料斗底部有截?cái)嘌b置，以便調(diào)整和切斷料流，在料斗的側(cè)面裝有視孔和標(biāo)定計(jì)量的裝置。有些料斗還可能帶有防止原料從空氣中吸收水分的減壓裝置或者加熱裝置，或者有些料筒還自帶攪拌器，能為其自動(dòng)上料或加料。1.料斗料斗一般做成對(duì)稱形式。在料斗的側(cè)面開(kāi)有視窗，以觀察料位及上料情況，料斗的底部有開(kāi)合門，以停止和調(diào)節(jié)加料量。料斗上方加蓋子，防止灰塵、濕氣及雜質(zhì)落入。在選擇料斗材料時(shí)，好用輕便、耐腐蝕和易加工材料，一般多用鋁板和不銹鋼板。料斗的容積要視擠出機(jī)的規(guī)格大小和上料方式而定。一般為擠出機(jī)1～。2.上料上料方式有人工上料和自動(dòng)上料兩種。自動(dòng)上料主要有彈簧上料、鼓風(fēng)上料、真空上料、運(yùn)輸帶傳送上料等形式。一般情況下，小型擠出機(jī)用人工上料，大型擠出機(jī)用自動(dòng)上料。3.加料方式分類①重力加料：原理——物料依靠自身的重量進(jìn)入料筒，包括人工上料、彈簧上料、鼓風(fēng)上料。特點(diǎn)——結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成本低。但容易造成進(jìn)料不均勻，從而影響制件的質(zhì)量。它只適用于小規(guī)格的擠出機(jī)。浙江PFA可熔性聚四氟乙烯哪家好它能夠適應(yīng)多種復(fù)雜的生產(chǎn)要求和工藝條件。

  熔融物料在螺槽中的流動(dòng)是這四種流動(dòng)的組合：正流——塑料熔體在料筒和螺桿間沿著螺槽方向朝機(jī)頭方向的流動(dòng)。逆流——流動(dòng)方向與正流相反，由機(jī)頭、多孔板、過(guò)濾板等阻力引起的壓力梯度所造成。橫流——熔體沿著垂直于螺紋壁方向的流動(dòng)，影響擠出過(guò)程中熔體的混合和熱交換作用。漏流——由于壓力梯度在螺桿與料筒間隙處形成的倒流，沿螺桿軸向方向。2.普通螺桿的結(jié)構(gòu)常規(guī)全螺紋三段螺桿按其螺紋升程和螺槽深度的變化，可分為三種形式：（1）等距變深螺桿等距變深螺桿從螺槽深度變化的快慢可分為兩種形式：①等距漸變螺桿：從加料段開(kāi)始至均化段的后一個(gè)螺槽的深度是逐漸變淺的螺桿。

  便于帶動(dòng)使得攪拌軸9上連接的攪拌棒10和長(zhǎng)條刮板24對(duì)原料進(jìn)行充分的攪拌。為了便于長(zhǎng)條刮板24對(duì)加熱罐1的內(nèi)側(cè)壁上粘連的原料的刮理，所述長(zhǎng)條刮板24與所述轉(zhuǎn)軸3軸線相互平行設(shè)置，所述長(zhǎng)條刮板24與所述攪拌棒10之間的角度范圍為0度至60度。為了便于長(zhǎng)條刮板24與加熱罐1的內(nèi)側(cè)壁之間的刮理可以彈性控制，使得不或者減少對(duì)長(zhǎng)條刮板24與加熱罐1的損害，所述長(zhǎng)條刮板24與所述攪拌棒10之間連接有彈性件，所述彈性件為彈簧。為了便于攪拌棒10在加熱罐1內(nèi)更好的移動(dòng)，同時(shí)便于對(duì)加熱罐1更好的刮理，所述加熱罐1為圓柱形，所述加熱罐1的半徑與所述攪拌棒10的長(zhǎng)度之間的比例范圍為10：6至10：8。為了減少對(duì)長(zhǎng)條刮板24的損害，長(zhǎng)度較短的長(zhǎng)條刮板24受損的概率越小，所述長(zhǎng)條刮板24在所述攪拌棒10軸線上的投影長(zhǎng)度與所述攪拌棒10的長(zhǎng)度的比例范圍為100：9至100：16。工作人員將四氟、助推劑等原料通過(guò)放料口放入到加熱罐1中，電機(jī)2啟動(dòng)，帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸3及轉(zhuǎn)軸3下端連接的攪拌軸9轉(zhuǎn)動(dòng)，使得攪拌軸9上連接的攪拌棒10和長(zhǎng)條刮板24對(duì)原料進(jìn)行充分的攪拌，同時(shí)移動(dòng)機(jī)構(gòu)4控制攪拌軸9在連接板5下端面上來(lái)做回往復(fù)運(yùn)動(dòng)，第二電機(jī)11啟動(dòng)，帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，在第二轉(zhuǎn)軸的時(shí)候。螺桿的轉(zhuǎn)速和壓力可以調(diào)節(jié)以適應(yīng)不同材料。

所述加熱罐1為圓柱形，所述加熱罐1的半徑與所述攪拌棒10的長(zhǎng)度之間的比例范圍為10：6至10：8。為了減少對(duì)長(zhǎng)條刮板24的損害，長(zhǎng)度較短的長(zhǎng)條刮板24受損的概率越小，所述長(zhǎng)條刮板24在所述攪拌棒10軸線上的投影長(zhǎng)度與所述攪拌棒10的長(zhǎng)度的比例范圍為100：9至100：16。工作人員將四氟、助推劑等原料通過(guò)放料口放入到加熱罐1中，電機(jī)2啟動(dòng)，帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸3及轉(zhuǎn)軸3下端連接的攪拌軸9轉(zhuǎn)動(dòng)，使得攪拌軸9上連接的攪拌棒10和長(zhǎng)條刮板24對(duì)原料進(jìn)行充分的攪拌，同時(shí)移動(dòng)機(jī)構(gòu)4控制攪拌軸9在連接板5下端面上來(lái)做回往復(fù)運(yùn)動(dòng)，第二電機(jī)11啟動(dòng)，帶動(dòng)第二轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，而第二轉(zhuǎn)軸通過(guò)傳動(dòng)組件傳動(dòng)連接有滑塊7。它能夠適應(yīng)從低粘度到高粘度的多種塑料材料。jswpp日本制鋼所雙螺桿塑料擠出機(jī)

設(shè)備的螺桿設(shè)計(jì)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量有直接影響。雙螺桿塑料造粒機(jī)

因此選擇價(jià)格合理、性能優(yōu)良的背板對(duì)組件廠商生產(chǎn)合格、性能優(yōu)良的太陽(yáng)能光伏組件就顯得尤為關(guān)鍵。圖1為不同類型背板市場(chǎng)應(yīng)用變化趨勢(shì)。從圖1可以看出，隨著太陽(yáng)能電池背板技術(shù)的發(fā)展，2013年全球含氟背板和非氟背板的比例為8：2，2014年預(yù)計(jì)將達(dá)到9：1。氟材料中由于氟元素電負(fù)性大，碳氟鍵之間的鍵能非常強(qiáng)，加上氟材料結(jié)構(gòu)中分子排列緊密、剛硬、平滑，使氟材料表現(xiàn)優(yōu)異的耐候、耐熱、耐溫及耐化學(xué)品等性能，可滿足組件在戶外長(zhǎng)期使用的要求。因此，氟材料是目前市場(chǎng)上背板中重要的支撐材料之一。1、1含氟復(fù)合型背板含氟復(fù)合型背板現(xiàn)主要有TPT、KPK、TPE和KPE這4種類型。其中T是指美國(guó)杜邦的聚氟乙烯（PVF）薄膜，P指PET基材，K為聚偏氟乙烯（PVDF）薄膜，E為EVA。含氟復(fù)合型背板是在背板的單面（TPE和KPE）或雙面（TPT和KPK）復(fù)合氟膜，屬于第1代背板。因成本壓力，2008年以后，TPT、KPK內(nèi)層用聚乙烯（PE）/EVA等非氟材料替代，制成單面含氟復(fù)膜背板，稱之為TPE和KPE，該類型背板受光面為不含氟膜，用其他烯烴聚合物或PE、EVA等材料替代，但這些材料在使用過(guò)程中很容易在紫外等環(huán)境下分解，組件背板進(jìn)行加速UV老化測(cè)試，并通過(guò)金相顯微鏡觀察發(fā)現(xiàn)KPE／TPE內(nèi)層E層。雙螺桿塑料造粒機(jī)