南通低溫冷庫(kù)設(shè)備

中央廚房速凍加工方案 —— 餐飲標(biāo)準(zhǔn)化的幕后功臣? 為連鎖餐飲中央廚房定制的速凍加工線，包含預(yù)處理區(qū)、加工區(qū)、存儲(chǔ)區(qū)三大功能模塊：預(yù)處理區(qū)配置果蔬預(yù)冷庫(kù)（5℃，RH 90%）保持原料新鮮度；加工區(qū)采用隧道式速凍庫(kù)（-40℃，風(fēng)速 5m/s）快速凍結(jié)調(diào)理品；存儲(chǔ)區(qū)設(shè)置智能分揀冷庫(kù)（-18℃，貨位自動(dòng)尋址）實(shí)現(xiàn)高效出入庫(kù)。特別設(shè)計(jì)的防粘黏隧道網(wǎng)帶、自動(dòng)稱重分揀系統(tǒng)，配合 MES 生產(chǎn)管理軟件，使每份速凍餐品的重量誤差≤1g，復(fù)熱后口感還原度達(dá) 95% 以上，助力餐飲企業(yè)實(shí)現(xiàn) “千店一味” 的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)。中央廚房庫(kù)：分區(qū)控溫，保持食材新鮮。南通低溫冷庫(kù)設(shè)備

博朗碳足跡透明化溯源冷庫(kù)：冷鏈行業(yè)的“碳中和標(biāo)兵”隨著全球?qū)Νh(huán)境保護(hù)與可持續(xù)發(fā)展的關(guān)注度不斷提升，冷鏈行業(yè)面臨著降低碳排放、實(shí)現(xiàn)綠色轉(zhuǎn)型的迫切需求。傳統(tǒng)冷庫(kù)在運(yùn)行過(guò)程中，電力消耗大、制冷劑泄漏高，對(duì)環(huán)境造成較大負(fù)擔(dān)，且缺乏的碳足跡追蹤手段。博朗順應(yīng)這一趨勢(shì)，打造碳足跡透明化溯源冷庫(kù)，為冷鏈行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供創(chuàng)新路徑。該冷庫(kù)集成區(qū)塊鏈與物聯(lián)網(wǎng)前沿技術(shù)。在數(shù)據(jù)采集端，部署智能電表、制冷劑流量傳感器、光伏板發(fā)電量監(jiān)測(cè)等模塊，實(shí)時(shí)收集冷庫(kù)全生命周期的碳排放相關(guān)數(shù)據(jù)，涵蓋電力消耗、制冷劑泄漏、設(shè)備制造等環(huán)節(jié)。這些數(shù)據(jù)經(jīng)加密處理后，上傳至鏈，利用區(qū)塊鏈不可篡改特性，生成精確到每件貨物碳排放量的碳足跡報(bào)告。在節(jié)能與措施上，庫(kù)頂安裝相變儲(chǔ)能模塊（PCM），利用夜間低谷電儲(chǔ)能，減少白天峰值時(shí)段對(duì)電網(wǎng)的依賴。屋頂配備光伏系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)30%以上的綠電自給率。特別設(shè)計(jì)的制冷劑泄漏監(jiān)測(cè)與回收系統(tǒng)，將全球變暖潛能值（GWP）從傳統(tǒng)氟利昂的2088降至1（采用CO?工質(zhì)）。蘇州中溫冷庫(kù)制冷全維度防冷橋庫(kù)體工程。

相變儲(chǔ)能冷庫(kù)（中小型冷凍倉(cāng)）電價(jià)峰谷差導(dǎo)致“省電不省錢”：峰電時(shí)段電費(fèi)占比超60%；常規(guī)凍庫(kù)溫度波動(dòng)＞2℃，凍肉干耗損失8%。博朗“谷電凍晶”技術(shù)：納米共晶材料：-25°C相變溫度，潛熱值280kJ/kg;雙循環(huán)系統(tǒng)：夜間：制冷劑直冷蓄能板（蓄冷效率95%）;白天：載冷劑循環(huán)釋冷（溫度波動(dòng)≤±0.5°C）;真空絕熱：VIP板（λ=0.004W/m·K）減少冷量散失。某肉制品廠300m3冷庫(kù)運(yùn)行報(bào)告：峰電用量減少80%，年電費(fèi)節(jié)省42萬(wàn)元；凍豬肉干耗率從7.5%降至1.2%，保質(zhì)期延長(zhǎng)至24個(gè)月；二氧化碳減排量相當(dāng)于種植3400棵樹(shù)。

壓差預(yù)冷庫(kù) —— 果蔬采后處理的黃金 6 小時(shí)守護(hù)者? 專為葉菜類、茄果類果蔬設(shè)計(jì)的壓差預(yù)冷庫(kù)，利用庫(kù)內(nèi)風(fēng)機(jī)與風(fēng)道形成 100-200Pa 的穩(wěn)定壓差，迫使果蔬呼吸熱快速排出，預(yù)冷效率比自然冷卻提升 8 倍。2 小時(shí)內(nèi)可將 30℃的番茄降至 8℃，同步降低呼吸強(qiáng)度 60% 以上，延緩成熟進(jìn)程。庫(kù)內(nèi)配置濕度補(bǔ)償裝置，通過(guò)動(dòng)態(tài)補(bǔ)水與防冷凝設(shè)計(jì)，維持 RH 90%-95%，避免生菜、菠菜等葉菜失水萎蔫。導(dǎo)流板結(jié)構(gòu)使庫(kù)內(nèi)風(fēng)速均勻度達(dá) 95%，即使堆疊 5 層的周轉(zhuǎn)筐，內(nèi)部果蔬也能同步預(yù)冷。該方案廣泛應(yīng)用于果蔬種植基地與農(nóng)產(chǎn)品集散中心，從源頭控制采后損耗，為后續(xù)冷鏈運(yùn)輸?shù)於ㄆ焚|(zhì)基礎(chǔ)，實(shí)測(cè)損耗率可降低至 3% 以下。防爆庫(kù)：防靜電設(shè)計(jì)，存儲(chǔ)易燃品。

云控智能冷庫(kù)（三方冷鏈物流）三方倉(cāng)儲(chǔ)存在“三不”痛點(diǎn)：資源錯(cuò)配：高值貨品與臨期品混存，空間利用率＜65%；能耗失控：峰電時(shí)段制冷成本占比超50%；追溯不能：跨境生鮮供應(yīng)鏈數(shù)據(jù)斷點(diǎn)率達(dá)40%。博朗“數(shù)智化冷倉(cāng)”解決方案：AI動(dòng)態(tài)定價(jià)：對(duì)接市場(chǎng)價(jià)格指數(shù)，自動(dòng)劃分氣調(diào)區(qū)/深冷區(qū)/普通區(qū)并浮動(dòng)計(jì)價(jià)；移峰填谷策略：谷電時(shí)段：蓄冷罐儲(chǔ)冷（300kWh/m3）；峰電時(shí)段：相變材料釋冷+壓縮機(jī)降頻40%；區(qū)塊鏈溯源：UWB定位芯片記錄貨品軌跡，海關(guān)數(shù)據(jù)鏈直通效率提升90%。寧波保稅區(qū)8000m3冷庫(kù)運(yùn)營(yíng)數(shù)據(jù)：庫(kù)容利用率從68%提至89%，坪效增長(zhǎng)31%；全年電費(fèi)下降37%（節(jié)省186萬(wàn)元）；生鮮通關(guān)時(shí)間從72小時(shí)壓縮至28小時(shí)。疫苗中轉(zhuǎn)庫(kù)：嚴(yán)格溫控，確保疫苗安全。河南高溫冷庫(kù)供應(yīng)商

擱架庫(kù)：直接制冷，適合中小產(chǎn)量。南通低溫冷庫(kù)設(shè)備

博朗空氣源熱泵冷庫(kù)：氣候適應(yīng)的全能解決方案不同地區(qū)的氣候差異給冷庫(kù)的穩(wěn)定運(yùn)行與節(jié)能帶來(lái)諸多挑戰(zhàn)。在北方冬季，低溫環(huán)境下冷庫(kù)制熱困難且能耗高；南方雨季，高濕度又容易導(dǎo)致設(shè)備故障與貨物受潮。博朗創(chuàng)新研發(fā)空氣源熱泵冷庫(kù)，旨在打破氣候限制，提供跨區(qū)域適用的冷庫(kù)解決方案。博朗空氣源熱泵冷庫(kù)在于其的熱泵技術(shù)。在-10℃~40℃的寬泛環(huán)境溫度下均可運(yùn)行，無(wú)需輔助電加熱或冷卻水塔。冬季，利用逆卡諾循環(huán)原理，從室外空氣中吸收熱量并轉(zhuǎn)移至庫(kù)內(nèi)，能效比（COP）提升至4.5以上，相比傳統(tǒng)電加熱方式節(jié)能。夏季，通過(guò)智能熱泵模式，同步實(shí)現(xiàn)降溫與功能，避免傳統(tǒng)冷庫(kù)高能耗問(wèn)題。同時(shí)，在設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上，采用耐腐蝕材料與防潮工藝，增強(qiáng)設(shè)備在惡劣環(huán)境下的可靠性。通過(guò)智能系統(tǒng)，根據(jù)庫(kù)內(nèi)外環(huán)境參數(shù)實(shí)時(shí)調(diào)整運(yùn)行模式，確保冷庫(kù)始終處于運(yùn)行狀態(tài)。在東北某食品加工廠與華南鮮配送中心的實(shí)際應(yīng)用中，博朗空氣源熱泵冷庫(kù)表現(xiàn)出色。東北冬季，冷庫(kù)制熱穩(wěn)定，貨物存儲(chǔ)溫度，能耗較傳統(tǒng)冷庫(kù)降低25%。南通低溫冷庫(kù)設(shè)備